Устройство для механической обработки пластмассовых изделий в форме тел вращения

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки пластмассовых деталей и предназначено для снятия облоя и литников и получения окончательных размеров . Целью является повышение точности и качества обработки. Для этого устройство снабжено направляюшей, по которой имеет возможность перемешаться держатель с верхним и нижним зажимами изделия . При этом в устройстве синхронизована работа зажимов и узла врашения изделия посредством упора и плоского кулачка , смонтированных на держателе, и подпружиненного рычага, а питатель устройства выполнен в виде подпружиненного лотка с пазом для прохода нижнего зажима и кинематически связан с верхним зажимом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Is5 Ot О IsD N3 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792029/23-05 (22) 20.09.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) Д. П. Яровиков и И. И. Охотников (53) 678.059.3 (088.8) (56) Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М.: Машиностроение, 1970, с. 548—

550.

Авторское свидетельство СССР № 228259, кл. В 29 С 37/00, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки пластмассовых

ÄÄSUÄÄ 1260228 А1 деталей и предназначено для снятия облоя и литников и получения окончательных размеров. Целью является повышение точности и качества обработки. Для этого устройство снабжено направляющей, по которой имеет возможность перемещаться держатель с верхним и нижним зажимами изделия. При этом в устройстве синхронизована работа зажимов и узла вращения изделия посредством упора и плоского кулачка, смонтированных на держателе, и подпружиненного рычага, а питатель устройства выполнен в виде подпружиненного лотка с пазом для прохода нижнего зажима и кинематически связан с верхним зажимом.

1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1260228

Изобретение относится к устройствам для механической обработки пластмассовыхдеталей и предназначено для снятия облоя и литников и получения окончательных размеров.

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — - схема механизма подачи деталей с зажимами и шлифовальным кругом перед началом цент- ip рирования детали и ее захвата; на фиг. 3— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - — вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — схема устройства в момент окончания обработки.

Устройство для зачистки пластмассовых деталей содержит раму и держатель — плиту 1 с нижним зажимом 2 и верхним зажимом 3, один из которых снабжен подпружиненным центрирующим элементом 4, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющей 5 от кулачка 6 через подпружиненный рычаг 7, шлифовальный круг 8, получающий вращение от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 10 и настраиваемый на величину снимаемого облоя винтом 11. Направляющая 5 расположена параллельно оси г вращения шлифовального круга 8. Механизм подачи деталей, состоящий из установленного с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненного лотка 12 с пазом а и ограничителя 13, подпружиненного штока 14, рычага 15, упора 16 30 и вибробункера 17.

На плите 1 расположены колонки 18 с пружинами 19. По колонкам от кулачка 20 через рычаг 21, рамку 22 и шток 23 может перемещаться верхний зажим 3. На плите

35 расположены также упор 24 и плоскии кулачок 25, имеющий две рабочие поверхности b и с (поверхность b параллельна направляющей 5 плиты 1). С упором 24 и кулачком 25 поочередно взаимодействует с первым непосредственно, со вторым — че- 4п рез подпружиненный рычаг 26, рейка 27 механизма вращения нижнего зажима 2, имеющая шестеренчато-реечную передачу 28

Подпружиненный рычаг 26 размещен с зазором относительно плоского кулачка 25, равным величине перемещения детали от момента захвата до начала вращения. Набор кулачков 6, 20 и 29 распределительного вала 30 получает вращение от электродвигателя 31 через клиноременную передачу 32 и червячную передачу 33.

Устройство имеет упор 34, закрепленный на направляющей 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали 35 загружаются в вибробункер

17. При включении устройства вибробункер 17 начинает перемещать детали в питатель, где по лотку 12 они доходят до ограничителя 13, который осуществляет предварительное центрирование детали. При вращении распределительного вала 30 от кулачка 6 подпружиненным рычагом 7 осуществляется перемещение плиты 1 к лотку 12 по направляющей 5 до упора 34 питателя.

От кулачка 20 через рычаг 21, рамку 22, шток 23 происходит опускание зажима 3 с центрирующим элементом 4 по колонкам 18 под действием пружин 19. Зажим

3, опускаясь, сначала центрирует деталь имеющимся центрирующим элементом 4. который может быть выполнен, например, в виде прямого или обратного конуса, в виде . шаровой поверхности и т. д. При дальнейшем опускании зажим 3 с центрирующим элементом 4 прижимает деталь ко дну лотка 12 с пазом а. Одновременно лоток 12 начинает движение вниз за счет подпружиненного штока 14, рычага 15 от кулачка 29, при этом нижний зажим вхо.дит в паз а и деталь-оказывается между зажимами 2 и 3. В момент опускания лотка 12 с деталью ограничитель 13 касается упора 16 и отводится последним в сторону. В момент зажима детали вибробункер отключается.

Кулачок 6, продолжая вращение, воздействует на подпружиненный рычаг 17, который начинает перемещать плиту 1 с зажимами 2 и 3 и деталью к шлифовальному кругу 8.

Одновременно с отводом плиты от лотка 12 последний поднимается вверх от кулачка 29 через шток 14. Ограничитель 13 возвращается в исходное положение и перекрывает ход очередной детали.

В момент захвата детали 35 и отхода плиты I от лотка 12 зажим 2, связанный зубчато-реечной передачей 28 с подпружиненным рычагом 26, не вращается вследствие совместного синхронного перемещения плиты 1 по направляющей 5 и рейки 27, так как последняя упирается в упор 24, закрепленный на плите 1, а плоский кулачок 25 поверхностью с еще не пришел в соприкосновение с подпружиненным рычагом 26. 3а счет этого нижний зажим не вращается, что необходимо для точного захвата детали 35.

При подходе зажимов с деталью к шлифо. вальному кругу 8 зажим 2 начинает вращать. ся за счет сообщения рейке 27 подпружиненным рычагом 26 от плоского кулачка 25 наклонной поверхностью с движения в сторону, противоположную движению плиты 1.

При этом происходит сложение двух движений — поступательного перемещения плиты

1, несущей зажимы 2 и 3, и противоположно направленного поступательного движения рейки 27 зубчато-реечной передачи 28. В результате обеспечивается начало вращения детали 35, зажатой в зажимах, в требуемое время — при подходе плиты 1 с зажимами к инструменту, сообщая необходимое для качественной зачистки число оборотов детали при минимальном посту1260228 пательном перемещении плиты в зависимости от ширины используемого инструмента (круга 8) и его положения относительно лотка 12.

Вращающаяся деталь проносится зажимами 2 и 3 вдоль оси вращения шлифовального круга 8, и происходит зачистка облоя и литников.

Плоский кулачок 25, продолжая перемещаться с плитой 1, оказывается под верхним концом подпружиненного рычага 26, тем самым прекращается его воздействие на подпружиненный рычаг 26 и рейку 27 механизма вращения зажима 2. Вращение зажимов с деталью прекращается. Одновременно шток 23 начинает поднимать зажим 3 за счет подъема рамки 22 и поворота рычага 21 от кулачка 20. Деталь 35, освобождаясь от зажима, сбрасывается в лоток сжатым воздухом (не показано). Плита 1 с разжатыми зажимами через подпружиненный рычаг 7 от. кулачка 6 начинает ускоренное движение к механизму подачи для захвата очередной детали. При этом перемещение рычага 26, рейки 27, вращение зубчато-реечной передачи 28 происходит в обратном направлении, а поднятое положение зажима 3 сохраняется качением нижнего конца штока 23 по рамке 22, поднятой рычагом 21 от кулачка 20.

Плита доходит до упора 34, и цикл обработки повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс загрузки деталей, имеющих облой по контуру и литники, обеспечивает зачистку и обработку деталей с повышенными требованиями по точности и качеству при сохранении высокой производительности и увеличении эксплуатационных возможностей шлифовального круга.

Формула изобретения

1. Устройство для механической обработки пластмассовых изделий в форме тел вращения, содержащее смонтированный на раме на оси обрабатывающий инструмент с приводом его вращения, держатель с верхним зажимом деталей, нижний зажим с узлом его вращения в виде зубчатореечной передачи, магазин деталей, пита-!

5 тель и узел синхронизации работы элементов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, оно снабжено. закрепленной на раме параллельно оси инструмента направляющей и смонтированным на держателе упором и плоским кулачком для периодического взаимодействия с рейкой узла вращения через шарнирно закрепленный на раме подпружиненный рычаг, причем нижний зажим также закреплен на держателе, а последний установд5 лен на направляющей с возможностью перемещения по ней.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что питатель выполнен в виде кинематически связанного с верхним зажимом и установленного с возможностью вертикального

30 перемещения подпружиненного лотка с пазом для прохода нижнего зажима и с подпружиненным ограничителем.

1260228

Редактор К. Волошук

Заказ 5174/13

Составитель Е. Михайлова

Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4