Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовых материалов. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости устройства и его металлоемкости . Механизм предварительного гиба вьтолнен в виде силового цилиндра , шток которого жестко соединен с площадкой. Медная подкладка установлена с возможностью перемещения по направляющим относительно площадки при помощи плунжера и пружины. В. площадке жестко установлены гибочные элементы с щариками на концах. В конце гибки гибочные элементы осуществляют подгибку концов заготовки. Медная подкладка постоянно контактирует с заготовкой посредством плунжера. S 14 ил. Изобретение является дополни (Л тельным к авт. св. № 1015967.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (sD 4 В 21 П ll/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТБЕНН1=1Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1015967 (21) 3921772/25-27 (22) 19.04.85 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) В.А.Куликов, В,А.Шурыгин, Г.А.Скосырева и FI.Â.Ìîñêàëåâà (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1015967, кл. В 21 D 11/20, 28.01.1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК

ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовых материалов. Целью изоб„„SU„„1269881 А 2 ретения является уменьшение энергоемкости устройства и его металлоемкости. Механизм предварительного гиба выполнен в виде силового цилиндра, шток которого жестко соединен с площадкой. Медная подкладка установлена с возможностью перемещения по направляющим относительно площадки при помощи плунжера и пружины. В площадке жестко установлены гибочные элементы с шариками на концах. В конце гибки гибочные элементы осуществляют подгибку концов заготовки ° Медная подкладка постоянно контактирует с заготовкой посредством плунжера.

14 ил. Изобретение является дополнительным к авт. св. ¹ 1015967.

81 3 ереключателем 26. Рольганг смонтирован соосно с прессом 27, осуществляющим резку заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8 от линии резки, устанавливаются промежуточный упор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода (не показан), и путевые переключатели 29,„ размещенные перед промежуточным упором 28.

Телескопические штанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с возможностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота на угол О от привода 31. Ограничителями перемещения служат жесткие упоры 32. Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого на рычагах 34 и 35 закреплены зажимные губки 36, плоскость зажима которых в положении зажима заготовки 8 параллельна рольгангу 2 и расположена под углом о(к оси штанги 6, составляющим в сумме в углом О 180 . Рычаги 35 и

34 соединены со штоком 37 силового цилиндра 38 поводком 39. Для предохранения от самопроизвольного схождения передних кромок губок 36 установлены пружины 40. Рабочая среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42. Для ориентации заготовки 8 в корпусе 33 зажимного органа 7 расположены упоры 43 с пружинами 44.

Механизм предварительного гиба 9 выполнен в виде силового цилиндра 45, шток 46 которого соединен жестко с площадкой 47. Медная подкладка 48 установлена с возможностью перемещения по направляющим 49 относительно площадки 47 при помощи плунжера 50 и пружины 51. В площадку 47 жестко установлены гибочные элементы 52, выполненные в виде корпусов с шариками.

В медной подкладке 48 выполнены отверстия для прохода гибочных элементов 52. Площадка 47 имеет штанги 53, установленные в направляющих втулках

54 верхней крышки 55 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевой переключатель 56, а на одной из штанг 53 закреплена регулировочная втулка 57 и упор 58, взаимодействующий с переключателем 56. Регулировочная втулка 57 служит для ограничения хода площадки 47, равного величине, определяющей цилиндрическую форму концов заготовки 8. Ме1 12698

Изобретение относится к обработи ке металлов давлением, в частнос.ти к устройствам для гибки обечаек из листовых заготовок.

Целью изобретения является уменьшение энергоемкости устройства и его материалоемкости.

На фиг.1 изображено устройство в момент окончания гибки, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на 10 фиг.3 — то же, вид сбоку; на фиг.4 зажимной орган; на фиг.5 — схема расположения Г-образных штанг в момент захвата заготовки; на фиг.6 то же, вид сверху; на фиг.7 — схема гибки в момент ее окончания;на фиг.8рольганг с механизмом подачи заготовки; на фиг.9 — то же, B момент захвата заготовки; на фиг.10 — механизм предварительного гиба заготовки;, íà 20

4иг.11 — то же, вид сбоку; на фиг.!2— схема работы механизма предварительного гиба заготовки в момент соприкосновения с заготовкой; на фиг. 13— то же, в начальный момент подгиба

25 концов заготовки; на фиг.14 — то же, в конечный момент подгиба заготовки.

Устройство состоит из станины 1, .на которой закреплены рольганг 2, / направляющие 3, на которых с возмож- ЗО ностью наладочного перемещения параллельно рольгангу установлены левый

4 и правый 5 гибочные узлы с неполноповоротными телескопическими Г-образными штангами 6, на свободных кон- З5 цах которых закреплены зажимные органы 7.

В зоне гибки по центру заготовки

8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматической сварки 10 на направляющей балке 11.

Рольганг 2 состоит из рамы 12, нижней обоймы 13 с приводггг.гми 14 и ориентирующими 15 роликами и верхней обоймы 16 с прижимными 17 и ориентирующими 18 роликами, Приводные ролики 14 соединены с приводом (не показан) рольганга 2 посредством цепи 19 и звездочки ?О. Прижимные ролики 17 установлены в верхней обойме 16 с возможностью вертикального перемещения под действием пружины 21, усилие которой регулируется гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлена с возможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24.

В конце рольганга 2 установлен упор 25, взаимодействующий с путевым

1269881

<5

25

50

3 ханизм предварительного гиба 9 смонтирован на станине 1 при помощи крышки 59 силового цилиндра 45.

Устройство работает следующим образом;

Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение, при котором они развернуты от центра устройства в противоположные стороны на угол О и зажимные органы 7 находятся нике осей поворота штанг 6 на величину z, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, так как ее выемка происходит над рольгангом.

Зажимные губки 36 зажимных органов

7 раскрыты, верхняя обойма 16 рольганга закрыта, промежуточный упор 28 поднят, площадка 47 механизма предварительного гиба 9 опущена в крайнее нижнее положение. Медная подкладка 48 находится под действием плунжера 50 и пружин 51 в крайнем верхнем положении. Сварочный агрегат 10 находится вне зоны гибки.

Рассмотрим случаИ работы устройства в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состоящей, например, из пресса 27, правильного станка (не показан) и предлагаемого устройства. Все перечисленное обору— дование приводится в рабочее состояние с одного пульта управления. Включаются приводы правильного станка, пресса и устройства для гибки обечаек.

Заготовка 8 из бухты проходит через правильный станок, валки которо— го расправляют ленту, которая затем подается в пространство между ножами пресса 27 и далее между роликами 14 и. 17 обойм 13 и 16 рольганга 2. При этом скорости движения заготовки в правильном станке и рольганге 2 рав— ны. Заготовка 8 проходит над путевыми переключателями 29, в результате чего происходит уменьшение скорости движения заготовки, которая плавно подходит к промежуточному упору 28 и останавливается.

Для исключения отскока заготовки

8 от упора 28 и исключения дополнительных частых включений привода рольганга 2 приводные ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору

28, что повышает точность отрезки заготовки.

Далее происходит отрезка заготовки 8 в прессе 27, отводится промежуточный упор 28 вниз и заготовка перемещается до упора 25, соединенного с путевым переключателем 26. Включаются приводы 30 гибочных узлов 4 и 5, и штанги 6 перемещаются в направлении, перпендикулярном рольгангу

2, зажимные органы 7 движутся на заготовку 8, которая заходит между зажимными губками 36. Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку

8 и перемещают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка 8, таким образом, ориентируется относительно роликов 15 и упора 25, к которому она постоянно поджимается приводными роликами 14 рольганга 2. Перемещение штанги 6 ограничивается упором 32.

Затем рабочая среда подается через каналы 4.1 в штоковую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34 и 35 и зажимными губками 36 заготовка 8 зажимается.

Верхняя обойма 16 при помощи при— вода 23 открывается, освобождая за— готовку 8, а гибочные штанги 6 приводом 30 перемещаются в исходное по ложение вместе с заготовкой 8, т.е. в зону гибки до жесткого упора 32 (фиг.6). Далее приводами 31 гибочные штанги 6 разворачиваются на угол О к центру устройства до жесткого упора 32. Одновременно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного гиба 9 подходит к заготовке 8 и выгибает ее вверх.

Этим исключается образование валооб— разности заготовки. Дойдя до упора

32, площадка 47 возвращается в исход— ное положение, освобождая зону гибки обечаек. В результате поворота гибочных штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвюкны относительно рычагов, за счет чего заготовка 8 ис— пытывает напряжение чистого изгиба.

Концы заготовки 8 выходят из зажимных органов 7 под углом о к оси штанги, т.е..по касательной к полученной форме обечайки.

Смыкания концов заготовки 8 с целью получения цилиндрической формы обечайки осуществляются механизмом 9, который работает следующим образом.

Рабочая среда подается в бесштоковую полость силового цилиндра 45.

Площадка 47 начинает подниматься вверх до соприкосновения концов заготовки с медной подкладкой 48 (фиг.12). При дальнейшем движении площадки 47 медная подкладка 48 концами заготовки останавливается. Движение площадки 47 осуществляется до соприкосновения гибочных элементов

52 с концами заготовки 8. Далее происходит гибка концов заготовки гибочными элементами 52 на величину h.

В данном случае конец заготовки начинает катиться по шарику элемента

52, испытывая трение качения. Медная подкладка 48, служащая для обеспечения процесса сварки, в период всего процесса гибки концов заготовок находится в постоянном контакте с заготовкой 8 при помощи плунжера 50 и пружины 51. Сварка концов заготовки

8 осуществляется агрегатом автоматической сварки 10, перемещающимся по направляющей балке 11 в зону сварки.

Затем манипулятором обечайка из зажимных органов вынимается и перемещается для выполнения следующей тех1269881 Ь нологической операции. Устройство готово к повторению цикла работы.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет уменьшить материалоемкость и энергоемкость устройства, кроме того, значительно уменьшится износ медной подкладки, используемой под сварку концов заготовки.

10 о Рмула из о брет ения

Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок по авт. св.

Ф 1015967, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения его энергоемкости, оно снабжено гибочными элементами, жестко, закрепленными в площадке механизма предварительного гиба, а в медной подкладке упомяgg нутого механизма выполнены отверстия для размещения гибочных элементов, при этом медная подкладка установлена с возможностью перемещения относительно площадки и подпружинена к ней

Р

25 а гибочные элементы выполнены в виде корпусов со смонтированными в них шариками.

126988) !

269881

1 26988 !

1269881 ой 11

) 26988! фее f3

Составитель Л. Самохвалова

Техред В. Кадар

Корректор JI. Ïèëèïåíêî

Редактор А.Гулько

Заказ 6068/7

Тираж 783

BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Москва, гК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4