Устройство для обработки ленточного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающее горизонтальные транспортирующие ролики , размещенные в камере в два ряда на двух рамах, одна из которых смонтирована с возможностью вертикального перемещения от привода для петлевания материала, и средство для заправки материала , включающее каретку с захватом материала и привод каретки, отличающееся тем, AS ;ii что, с целью повышения надежности работы, каретка имеет упоры, а привод выполнен в виде размещенного под транспортирующими роликами горизонтального замкнутого транспортера, содержащего систему опорных колес, оси которых размещены параллельно роликам, и смонтированные на полотне транспортера перпендикулярно осям опорных колес щтыри для взаимодействия с упорами каретки, при этом каретка свободно установлена на полотне транспортера, а опорные колеса расположены таким образом, что полотно имеет горизонтальные участки, расстояние между которыми меньще длины каретки, и смещенные вниз участки, огибающие транспортирующие ролики в нижнем заправочном положении. ( 2f W N3 J ,м f .-Л, 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 65 Н 20 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO (:Ь

СР б

19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797435/28-12 (22) 02.10.84 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) А. С. Кравчук, С. В. Дрозд и И. M. Гудзь (53) 677.057.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1235804, кл. В 65 Н 20/24, 19.1!.84. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающее горизонтальные транспортирующие ролики, размещенные в камере в два ряда на двух рамах, одна из которых смонтирована с возможностью вертикального перемещения от привода для петлевания материала, и средство для заправки материала, включающее каретку с захватом матеоиала и привод каретки, отличающееся тем, „„80„„1270060 что, с целью повышения надежности работы. каретка имеет упоры, а привод выполнен в виде размещенного под транспортирующими роликами горизонтального замкнутого транспортера, содержашего систему опорных колес, оси которых размещены параллельно роликам, и смонтированные на полотне транспортера перпендикулярно осям опорных колес штыри для взаимодействия с упорами каретки, при этом каретка свободно установлена на полотне транспортера, а опорные колеса расположены таким образом, что полотно имеет горизонтальные участки, расстояние между которыми меньше длины каретки, и смещенные вниз участки, огибающие транспортирующие ролики в нижнем заправочном положении.

1270060

Изобретение относится к изготовлению и переработке ленточных материалов, в частности к устройствам для термообработки ленточных материалов.

Цель изобретения — - повышение надежности работы.

На фи г. 1 представлено устройство (транспортирующие ролики в заправочном положении), продольный разрез; на фиг. 2— то же, транспортирующие ролики в рабочем положении; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для обработки ленточного материала содержит горизонтальные транспортирующие ролики 1 и 2, размещенные в камере 3 в два ряда. Ролики 1 смонтированы на вертикальных стержнях 4 рамы 5, установленной в камере 3 неподвижно. Ролики 2 смонтированы на вертикальных стержнях 6 рамы 7, смонтированной в камере 3 с возможностью вертикального перемещения от привода. Привод перемещения рамы 7 включает блоки 8, смонтированные на раме 7, приводной шкив 9, закрепленный на камере, и гибкий тяговый элемент

10, охватывающий блоки 8 и шкив 9. Концы элемента 10 жестко закреплены на камере 3.

На тяговом элементе свободно смонтирован подвижный блок 11 с противовесом 12.

Устройство снабжено средством для заправки ленточного материала в камеру, включающим каретку 13 с захватом материала и привод каретки, выполненный в виде размещенного под транспортирующими роликами горизонтального транспортера.

Транспортер содержит полотно 14 и опорное колеса 15 — 17. Колесо 16 кинематически связано с приводом, а колесо 17 является натяжным. Полотно транспортера может состоять, например, из двух цепей, а опорные колеса в этом случае выполнены в виде звездочек. Опорные колеса 15 размещены таким образом, что полотно имеет горизонтальные участки 18 и смещенные вниз участки 19, огибающие транспортирующие ролики

2 (фиг. 1). Расстояние между двумя соседними горизонтальными участками полотна транспортера меньше, чем длина каретки 13.

Каретка 13 имеет упоры 20, выполненные в виде горизонтальных стержней, а на полотне 14 транспортера смонтированы штыри 21, перпендикулярные осям опорных колес

15, для взаимодействия с упорами 20 каретки. На каретке установлен захват материала, выполненный в виде планки 22 с поджимными болтами 23.

На камере смонтирован конечный выключатель 24, ограничивающий положение подвижной рамы 7 с роликами 2. Позицией

10 25 обозначен заправляемый ленточный материал.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение устройства перед заправкой материала показано на фиг. I.

Для заправки материала 25 подвижная рама 7 перемещается в нижнее положение, для чего включается привод шкива 9, который посредством гибкого тягового элемента

10 опускает раму 7. Нижнее положение рамы фиксируется конечным выключателем

24, связанным с приводом шкива 9. Противовес 12, подвижно подвешенныи на блоке

11, уравновешивает раму 7 с роликами 2.

Каретка 13 устанавливается на входе в камеру 3. Материал 25 зажимают планкой

22 с подвижными болтами 23 и включают привод транспортера. Штыри 21, закрепленные на полотне транспортера, взаимодействуют с упорами 20 каретки 13, перемещая ее вдоль камеры. По ходу движения штыри 21 на горизонтальных участках полотна транспортера находятся во взаимодействии с упорами каретки, а на смещенных вниз участках полотна выходят из взаимодействия.

Таким образом, штыри 21 протягивают каретку с закрепленным на ней материалом через камеру. Приводное опорное колесо 16 останавливается. Освобождают болты 23 и конец материала закрепляют, например, на намоточном станке. После этого включают реверсивный привод колеса 16 и каретка транспортируется к входу в камеру. Затем

40 раму 7 поднимают в верхнее положение приводом шкива 9, после чего производят термообработку заправленного материала.

Использование в качестве направляющих для заправочной каретки горизонтальных участков полотна транспортера обес4 печивает надежную работу устройства.

1270060 дог 2

22 f5

Составитель А. 11опов

Редактор Л. Веселовская Тепрел И. Верес Коррскто1 1;. Р .нко

Заказ 6089/16 Тираж 596 По»ннов с

ВНИИПИ Государственного комитетa (ССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4