Гранулятор непрерывного действия

 

Изобретение относится к грануляторам непрерывного действия и решает задачу повышения производительности , снижения энергозатрат и повышения надежности. Гранулятор непрерьшного действия содержит корпус в виде двух цилиндров, установленные в нем шнеки, шестеренчатый насос, подключенный последовательно к корпусу , средство для регулирования степени пластификации, датчик давления, установленный в конце шнека. Гранулятор дополнительно содержит гидравлический цилиндр, соединенный с корпусом , камеру для сброса давления, установленную между шнеками и шесте-, ренчатым насосом, блок резки, установленньй на выходе из насоса. Корпус выполнен из первого и второго участков с различными поперечными сечениями и ко}шческим участком между ними. Внутренний диаметр второго участка меньше внутреннего диаметра первого участка. Цилиндры на втором участке вьтолнены несообшающимися между собой. Такая конструкция обесСО печивает регулирование степени пла; стифицирования Материала, предотвращение заклинивания шнеков в цилиндрах и образования в последних трещин и может выдавливать большое количество материала с высокой скоростью с обеспечением повышенной производиIND тельности. 3 ил. IvD о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1272971

А3

GD 4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБРеТений и ОтнРытий (21) 3521801/23-26 (22) 17.11,82 (31) 183863/81 (32) 18.И .81 (33) Jp (46) 23.11.86. Бюл. У 43 (?1) Дэе Джапэн Стил Воркс, ЛТД (Jp) (72) Нобуаки Симицу (JP) (53) 66.099.2(088.8) (56) Заявка Японии на полезную модель У 54-184381, t979. (54) ГРАНУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, (57) Изобретение относится к грануляторам непрерывного действия и решает задачу повьппения производительности, снижения энергозатрат и повышения надежности, Гранулятор непрерывного действия содержит корпус в виде двух цилиндров, установленные в нем шнеки, шестеренчатый насос, подключенный последовательно к корпусу, средство для регулирования степени пластификации, датчик давления, установленный в конце шнека, Гранулятор дополнительно содержит гидравлический цилиндр, соединенный с корпусом, камеру для сброса давлейия, установленную между шнеками и шестеренчатым насосом, блок резки, установленный на выходе из насоса. Корпус выполнен из первоГо и вropoго участков с различными поперечными сечениями и коническим участком между ними. Внутренний диаметр второго участка меньше внутреннего диаметра первого участка. Цилиндры на втором участке выполнены несообщающимися между собой. Такая конструкция обеспечивает регулирование степени пла. стифицирования материала, предотвращение заклинивания шнеков в цилиндрах и образования в последних трещин и может выдавливать большое количество материала с высокой скоростью с обеспечением повышенной производительности ° 3 ил, 1272971

Изобретение относится к устройству для гранулирования материалов в расплавленном состоянии °

Цель изобретения — повьш ение производительности, снижение энергоза- 5 трат и повышение надежности.

На фиг. 1 представлен гранулятор непрерывного действия, вид сбоку (частично в разрезе)!. на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг..3 — !О камера сброса, Гранулятор непрерывного действия содержит корпус 1 в виде двух цилиндров установленные в нем шнеки

2, шестеренчатый насос 3, подключен- 15 ный последовательно к корпусу 1, средство для регулирования степени пластификации (не показано), датчик

4 давления, установленный в конце шнека, Гранулятор дополнительно со- 20 держит гидравлический цилиндр 5, соединенный с корпусом 1, камеру 6 для сброса давления, установленную между шнеками 2 и шестеренчатым насосом 3, блок 7 резки, установленный на вы- 25

1 ходе из насоса 3, Корпус 1 выполнен из первого 8 и второго 9 участков с различными поперечными сечениями и коническим участком 10 между ними..

Внутренний диаметр второго участка

9 цилиндра меньше внутреннего диаметра первого участка 8. Цилиндры на втором участке выполнены несообщаю щимися между собой. Шнеки 2 приводятся во вращение с помощью электродвигателя 11 через коробку скоростей

12.. Каждый иэ шнеков 2 выполнен иэ ротора 13 для плавления и смешивания подаваемого материала, конической части 14, образующей с коническим участком 10 корпуса конический паэ

Ю

15 для регулирования степени пластификации.материала, и концевой части

16, выступающей вперед от конического паза 15. Копир имеет воронку 17 для загрузки материала в него. Зазор между коническим участком 10 корпуса и конической частью 14 шнека может регулироваться путем осевого смещения корпуса 1, Корпус 1 (фиг. 2) имеет две независимые цилиндрические камеры> в которых расположены концевые части 16 шнека.

Корпус I имеет множество колес

18, установленных с возможностью вращения на основании 19, благодаря чему корпус 1 можно перемещать в осевом направлении с помощью гидроцилиндра 5, размещенного на основании

19, В цилиндре 1 выполнено отверстие

20 для сообщения с атмосферой, расположенное спереди от паза.15, а также имеется на его удаленном конце камера 6 для сброса давления, к которой присоединен шестеренчатый насос 3. В камере 6 имеется датчик

4 давления, который при восприятии определенного давлеиия в камере 6 подает сигнал на узел управления (не показан), который приводит в действие шестеренчатый насос 3. Блок 7 резки расположен спереди шестеренчатого насоса 3 и имеет внутри себя экран 21, фильеру 22, режущие ножи и другие детали (не показаны).

Машина (фиг, 3) может иметь выпускной клапан 23, расположенный спереди шестеренчатого насоса (снаружи камеры 6), или фильеры, либо то и другое,, для выпуска расплавленного смольного материала.

Целью установки выпускного клапана перед шестеренчатым насосом является предотвращение попадания нерасплавленных масс или посторонних включений в шестеренчатый насос и, благодаря этому повреждения зубьев шестеренчатого насоса, когда с;мольный материал плавится и месится в месилке.

При запуске гранулятора выпускной клапан удерживается открытым для пропускания через него смольного материала. После подтверждения того, что смольный материал в достаточной степени расплавлен и не содержит посторонних включений, выпускной клапан переключается для подачи расплавленного смольного материала к шестеренчатому насосу, Выпускной клапан может быть расположен перед фильерами для достаточной очистки смольного материала между шестеренчатым насосом и фильерами, когда машина останавливается перед операцией резки. В результате начала операции резки после того, как выпускной клапан открывается для полного удаления смольного материала из канала между шестеренчатым насосом и фильерами, машина может производить гранулированный материал.

Выпускной клапан может быть в комбинации с шестеренчатым насосом или фильерами, либо, в случае.необходимости, с тем и другим.

Шестеренчатый насос 3 и блок 7 резки смонтированы на основании 24

1272

Формула с колесами, благодаря чему шестеренчатый насос 3 и блок 7 резки имеют возможность следовать за осевыми перемешениями корпуса 1, Гранулятор непрерывного действия описанной конструкции работает следующим образом.

Смольный материал, который вводят через воронку 17, подается с помощью шнеков 2. Далее смольный мате- 10 риал расплавляется и перемешивается с. помощью ротора 1 3. Степень, до ко= торой материал перемешивается, регулируется путем приведения в дЕйствие гидравлического цилиндра 5, который перемещает корпус I для изменения конического паза 15. Расплавленный смольный материал после пластификации его до требуемой степени подается с помощью шнековых концевых ча- щ стей 16 в камеру 6 для сброса давления, иэ которой расплавленный итериал подается в шестеренчатый насос

3. В то время, как расплавленный материал подается шнековыми концевыми 25 частями 16, из него удаляется воздух через вентиляционное отверстие 20.

Расплавленный смольный материал подается с помощью шестеренчатого насоса 3 под высоким давлением порядка 150-350 кг/см в блок 7 резки,в

2 котором материал гранулируется.Давление внутри камеры 6, под которым подцерживается расплавленный смольный материал, воспринимается датчиком

4 давления. Скорость вращения насоса или скорость электродвигателя регулируется с помощью блока управления (не показан) через контрольную> цепь-обратной связи, в результате чего измеряемое давление каждый раз па-4О дае г в заданных пределах (5-!О кг/cM )

Расплавленный смольный материал подвергается низкому давлению в пределах 5-10 кг/см перед тестеренчатым

;2 насосом 3 и высокому давлению в пре- делах 150-350 кг/см после шестеренчатого насоса 3.

Предлагаемый гранулятор непрерывного действия может легко контролировать степень, до которой замешивается материал, йутем регулирования зазора между коническими участками: корпуса и шнека во время работы машины ° Таким образом, материал можно перемешивать при низкой температуре без риска черезмерного его перемещения. Иластицированный материал может быть подан к блоку резки с помощью

971 4 шестеренчатого насоса 3 под высоким давлением, в то время как давление в камере 6 для сброса давления поддерживается на постоянном низком уровне, что позволяет иметь концевые части 16 шнеков сравнительно короткими. Пониженное давление в камере

6 для сброса давления приводит к снижению силы, действующей в боковом направлении на концевые части 16 шнеков. Камеры цилиндра независимы одна от другой после паза 15, что позволяет расплавленному смольному материалу оказывать давление на- концевые части 16 шнека равномерно во всех направлениях и, следовательно, действовать как подшипники для поддержания шнековых концевых частей

16, которые вследствие этого менее подвержены взаимодействию с прилегающими к ним стенками и не вызывают образования в последних трещин. Шнеки 2 могут приводиться во вращение с высокой скоростью для обработки большого количества смолы при высокой скорости. -Поскольку в грануляторе непрерывного действия материал не перемешивается черезмерно и подается при сравнительно низком давлении после шестеренчатого насоса, гранулятор потребляет значительно пониженное качество энергии.

Предлагаемый гранулятор (фиг.3)

° может снизить потребную энергию примерно на 20-25Х.

Несмотря на то, что в описанном варианте давление в камере для сброcg давления поддерживается постоянным путем регулирования скорости вращения шестеренчатого насоса, давление может контролироваться также путем регулирования скорости вращения двигателя, чтобы изменить количество подаваемого Смольного материала, На внутреннюю поверхность стенки цилиндра может быть нанесено покрытие на основе кобальта или никеля для более эффективного предотвращения повреждения цилиндра шнеками. Шнеки могут вращаться с большей скоростью в зависимости от выбора величины пластины шнека в пределах 0,1-0,5 внутреннего диаметра цилиндра, что обеспечивает повьш ение производительности. изобретения

Гранулятор непрерывного действия, содержащий корпус в виде двух ци71

РиГ. 1 стиг.5

Составитель P.Ãoðÿèíoýà

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 6351/58 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Госудагственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

S 12729 линдров, установленные в нем шнеки, шестеренчатый насос, подключенный последовательно к корпусу, средство для,регулирования степени пластификации, датчик давления, установленный в конце шнека, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и повышения надежности, он дополнительно содержит гидравли- 1б ческий цилиндр, соединенный с корпусом, камЕру для сброса давления, Z0 установленную между шнеками и шестеренчатым насосом, блок резки, установленный на выходе иэ насоса, корпус выполнен иэ первого и второго участков с различными поперечными сечениями и коническим участком между ними, внутренний диаметр второго участка меньше внутреннего диаметра первого участка, цилиндры во втором участке выполнены несообщающимися между собой.