Установка для формования железобетонных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму, соединенную с наружной опалубкой , сердечник, бункер и поддонплатформу , отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности за счет непрерывного процесса формования и снижения трудоемкости , она снабжена жестко связанной с сердечником консольной опорой , закрепленной на раме посредством виброизолятора и выполненной полой с направляющим конусом на свободном конце, и установленными под наружной опалубкой внутренними и наружными приводными валками для перемещения изделия, закрепленными соответственно на сердечнике и раме,причем наружная опалубка соединена с рамой неподвижно с помощью виброизоляторов , а сердечник выполнен с кониI ческой частью, жестко связанной посредством ребер жесткости с направляю (Л щим конусом и образующим с последним полость для подачи бетонной смеси . tc со N5

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (!1) (g)) q В 28 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ си.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3718470/29-33 (22) 28.03.84 (46) 30.1!.86. Бюл. Р 44 (71) Дальневосточный научно-исследовательский институт по строительству (72) Ю.Г.Чижов, С.Б.Ольховский и В.Ф.Левков (53) 667.93.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 327056, кл, В 28 В 7/22, 1969.

Авторское свидетельство СССР

В 5 16530, кл. В 28 В 7/22, 1974. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму, соединенную с наружной опалубкой, сердечник, бункер и поддонплатформу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет непрерывного процесса формования и снижения трудоемкости, она снабжена жестко связанной с сердечником консольной опорой, закрепленной на раме посредством виброизолятора и выполненной полой с направляющим конусом на свободном конце, и установленными под наружной опалубкой внутренними и наружными приводными валками для перемещения изделия, закрепленными соответственно на сердечнике и раме, причем наружная опалубка соединена с рамой неподвижно с помощью виброизоляторов, а сердечник выполнен с конической частью, жестко связанной посредством ребер жесткости с направляющим конусом и образующим с последним полость для подачи бетонной сме40

Составитель 3. Лихачев а

Техред В.Кадар Корректор С.Шекмар

Редактор В . Ковтун

6376/ 13 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 2732

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве, преимущественно, желе-. зобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности за счет непрерывного процесса формования и снижение трудоемкости.

На чертеже показана установка, общий вид. !О

Установка для формования железобетонных изделий содержит раму 1, наружную опалубку из щитов 2, закрепленных посредством виброизоляторов 3 на раме 1, сердечник 4, снаб- 15 женный расположенным внутри него виброустройством и выполненный с конической частью, полую консольную опору 5, закрепленную на раме посредством виброизоляторов 6 и выпол- 20 ненную с направляющим конусом 7 на свободном конце, жестко связанным посредством ребер жесткости 8 с конической частью сердечника 4, и установленные под наружной опалубкой внутренние 9 и наружные 10 приводные .валки, закреплены соответственно на сердечнике 4 и раме 1. Щиты 2 наружной опалубки выполнены двухстенными с герметичной полостью для теплоноси- 30 теля и снабжены на наружной поверхности вибраторами 11.Опора 5 снабжена затвором 12 для регулирования подачи бетонной смеси, поступающей из бункера 13. Валки 9 и 10 снабжены приводом 14, имеющим регулятор скорости вращения. Для увеличения трения между поверхностью изделия 15 .и валками 9 и 1О последние могут быть обрезинены. Между изделиями

15 и 16 установлены разделители 17.

Для приема отформованных изделий на тележки 18 последние снабжены подпружиненными поддонами 19. Пружины 20 поддонов предназначены для плавно- 45

ro опускания отформованного изделия и рассчитаны таким образом, чтобы их деформация под действием массы изделия была достаточной для прохож49 2 дения тележки 18 с изделием 15 ь габарите щелевой камеры. Вместо пружин может быть применено и другое устройство, например гидравлические амортизаторы,. демпферы и т.п. Тележки 18 расположены на рельсовом пути

21.

Установка работает следующим образом.

Арматурный каркас 22 изделия разводится в месте разреза и устанавливается на разделитель 17. Опора

5 пропускается в процессе установки каркаса через образовавшуюся вертикальную щель при его разведении. В это время колонна, состоящая из из делий 15 и 16, разделителей 17 и каркаса 22, скользя по вибрируемым щитам опалубки и сердечника, опускается под действием собственной массы вниз. По мере продвижения изделия разогреваются и проходят процесс начального твердения. Скорость движения колонны вниз задается скоростью вращения валков 9 и 10. По мере. опускания арматурного каркаса 22 производится формование изделия. Бетонная смесь при этом поступает из бункера 13 через затвор !2 и полость опоры 5 в направляющий конус 7, образующий совместно с конической частью сердечника 4 полость для подачи бетонной смеси по периметру формуемого иэделия. Количество подаваемой бетонной смеси регулируется затвором 12. Нижнее изделие 15, прошедшее процесс начального твердения, еще для выхода из валков 9 и

10 касается поддона 19 и осаживает

его вниз, преодолевая усилие пружин 20, При выходе изделия из валков и полной передачи усилия массы изделия на поддон пружины 20 деформируются полностью на заданную величину, плавно опуская при этом поддон

19 на тележку 18 и обеспечивая возможность прохождения тележки с изделием в габарите щелевой камеры 23 для последующего дозревания.