Устройство для отбора,подготовки и доставки проб жидкого металла

 

Изобретение относится к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла и позволяет обеспечить автоматический -отбор, подготовку и достлвку проб с различных точек отбора. Устройство содержит пробоотборник I, подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника 1. Задвижка 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлиСтических

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1275260

А1 (5Р 4 С 01 N 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИК ИЗОБРКТКНия

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-*".", фЪ (21) 3909407/22-26 (22) 13,06,85 (46) 07.12.86. Бюл. N 45 (71) Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика" (72) В Н. Азоркин, А.С. Трусиенко и И.И, Романов (53) 543.053(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1033902) кл. С 01 N 1/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 978184, кл. С О! N 1/10, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА, ПОДГОТОВКИ И ДОСТАВКИ ПРОБ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА. (57) Изобретение относится к устройствам для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла и позволяет обеспечить автоматический отбор, подготовку и доставку проб с различных точек отбора, Устройство содержит пробоотборник 1, подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном

4, направляющая 3 соединена с корпусом 5 пробоотборника 1. Задвижка 6

1275260 выполнена с механизмом 7 перемещения, в корпусе 5 установлейы электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизатор-формирователь 10 одноадресных приемноотправительных узлов 11, выполненных в виде наклонной воронки с крышкой

12 из эластичного материапа. Узел

13 подготовки металлических проб включает мембранный пневмопривод 14, узел обработки пробы для передачи ее в зону действия электромагнитной почты, которая содержит электромагнит1

Изобретение относится к области аналитического контроля состава продуктов, конкретно к установкам для отбора, подготовки и доставки проб на анализ, и может быть использовано в металлургической промышленности в автоматических и автоматизированных системах контроля качества металлов и их состава в твердом состоянии.

Целью изобретения является обеспечение автоматического ° отбора, подготовки и доставки проб с различных точек отбора, 1

На фиг,l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел подготовки металлических проб на фиг,3— вид А на фиг,2, Устройство состоит из пробоотборника 1, который содержит подвижную штангу 2 с направляющей 3 и кронштейном 4, направляющая 3 выполнена пустотелой и в месте соединения с корпусом 5 пробоотборника 1 установлена задвижка б с механизмом 7 перемещения, вкорпусе 5 установлены электромагнитные насосы 8 и 9, в верхнем насосе 9 расположен кристаллизаторформирователь 10 одноадресных приемно-отправительных узлов 11 (их может быть от 1 до n}, выполненных в виде наклонной воронки с крышкой 12 из эластичного материала, узла 13 подготовки металлических проб„ установленного на стыке одноадресных 11 и многоадресных приемно-отправительных узлов, и включающего мембранный пневмопривод 14> основание 15, на коные насосы 35, расположенные на заданном расстоянии на .транспортном трубопроводе 36, многоадреснь|й приемно-отправительный узел 37, выполненный в виде воронки с конической крышкой 38 вершиной кверху, а на образующей воронке установлены патрубки 39 для приема подготовительных проб и узел 40 автоматического затаривания ,с контейнерами 41 и с входящими в пневмопочту приемным 42 и от правительным 43 трубопроводами.

3 ил.

2 тором установлена стойка 16 с направляющими 17, служащими для направ-. ления пуансона 18, а на стойке 16 установлен кронштейн 19 с собачкой 20

5 и электромагнит 21 с упором 22, на пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный барабан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28„ два пальца 29 с пружинами 30, взаимодействующими с прижимом 31, перемещающийся по днум направляющим штифтами 32, через вилку 33 и палец 34 пуансон 18 связан с мембранным пненмоприводом 14, электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы 35, расположенные на расстоянии на транспортном трубопроводе 36, составляющие узел доставки проб на анализ, многоадресного приемно-отпранительного узла 37, выполненного в виде воронки с конической крышкой 38 вершиной кверху, а под образующей воронкой установлены патрубки 39 для приема подготовленных проб и узла 40 автоматического затаривания с контейнерами 41 с приемным трубопроводом 42 пневмопочты пробами, расположенным между многоадресным приемно-отправительным узлом 37

ЗО и отправительным грубопронодом 43, Устройство работает следующим образом, При опускании пробоотборника 1 в расплав нижний электромагнитный на35 сос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений, При отборе пробы

1275 вращается в емкость, При открывании задвижки 6 с помо" щью механизма 7 перемещения сформированная проба транспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 из кристаллизатораформирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно отправительный узел 11, HocJEp этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и электромагнитные насосы

8 и 9 выключаются до следующего отбора проб °

Проба при транспортировании (выбросе) из пробоотборника,1 ударяется в эластичную крышку 12 приемно-отправительного узла 11, ориентируется и скатывается в узел 13 подготовки проб через отверстие (x в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне б (фиг,2). Затем мембранный пневмопривод 14 действует через вилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 (фиг.2) до пробы, зажимает ее и останавливается, при этом включается электромагнит 21, отодвигает упор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, зачищают концы пробы, обеспечивая ее стабильность размера по длине, Одновременно с этим происходит клеймение пробы клеймом 25, закрвпЗО

3 электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора и жидкий металл из емкости подается нижним электромагнитным насосом 8 через его рабочий канал кристаллизатора-формирователя 10.

Проба формируется стенкой канала кристаллизатора-формирователя 10, кристаллизуется благодаря охлаждению стенки водой, протекающей в его полости, и удерживается в канале бегущим полем верхнего электромагнитного насоса 9 и давлением жидкого ме,талла снизу, создаваемым нижним насосом 8 и задвижкой 6, 15

Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заполнению канала кристаллизатора-формирователя ,10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы, . 20

Нижний насос 8, осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании, После кристаллизации пробы нижний насос 8 включает в режим стопоры, при этом жидкий металл иэ рабочего канала нижнего насоса 8 воз260 4 ленным в барабане 24 через отверстие в в прижиме 31. После этого пуансону

l8 сообщается обратное движение и он возвращается в исходное положение, в результате чего барабан 24, зацепившись упором 26 за собачку 20 и отодвинув фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси и происходит смена клейма, а также прижим 31, отодвигаясь, освобождает пробу, которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны б, После отключения электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение и устройство готово к приему следующей пробы.

Проба при выпадении из узла подготовки металлических проб 13 подает в зону действия электромагнитного насоса 35 для транспортирования проб по транспортному трубопроводу 36 (узла доставки проб на анализ}. Последний электромагнитный насос патрубка

39 выбрасывает пробу в многоадресный приемно-отправительный узел 37, который ударяется в эластичную крышку 38 и скатывается в узел 40 автоматического затаривания, Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно или с незначительными интервалами пробы с различных точек отбора °

В узле 40 автоматического затаривания пробы под собственным весом попадают в контейнер 41, который поворачивается до совпадения с отправительным трубопроводом 43, Контейнер 41 попадает в трубопровод 43 и транспортируется пневмопочтой в лабораторию.

Пустые контейнеры в узле автоматического затаривания поступают по прямому трубопроводу 42 пневмопочты.

Применение изобретения позволяет создать устройство с широкой унификацией и полной автоматизацией процесса отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла на анализ, упрощает управление, пэвьппает производительность, позволяет проводить транспортировку проб с различных мест отбора, повышает оперативность при контроле, Формула изобретения

Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла, со5 1275260 б держащее пробоотборник и узел достав" щей воронкой устансвлены патрубки ки проб на анализ, о т л и ч а ю щ е- .для приема подготовленных проб, при е с я тем, что, с целью обеспечения - этом на стыке одноадэесных и многа- автоматического отбора, подготовки и адресного приемно-отправительных уздоставки проб с различных точек отбо- лов установлен узел подготовки металра, оно снабжено последовательно од- лических проб, выполненный в виде ноадресными приемно-отправительными многопозиционного барабана с клеймаузлами, выполненными в вире наклон- ми и ножами, и узлом автоматического ных воронок с крышками из зластично- затаривания контейнеров пневмопочты го материала, многоадресным приемно- Ip пробами, расположенным. между многоотправительным узлом, выполненным в адресным приемно-отнравительным узлом виде воронки с конической крышкой и отправительным трубопроводом пневяершиной кверху, причем под образую- мопочты, 1275260

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор Н. Марголина Техред Л.Олейник Корректор . р

Е, Сирохман

Заказ 6552/32 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, r, Ужгород, у . р л. П оектная 4