Стенд для испытания холодильного компрессора

 

Изобретение относится к области холодильной те.хпики и позволяет сократить время проведения испытаний и повысить их точность. Система (С) 23 контроля и управления состоит из блока индикации и программного автомата. Текуш,ее значение т-ры хладагента измеряется преобразователем 17 и поступает в С 23, где сравнивается с заданным . Там же сравнивается текущее значение расхода охлаждающей жидкости (ОЖ) в контуре 9 с заданным. Насос 10 обеспечивает циркуляцию ОЖ но замкнутому контуру 9. Т-ра ОЖ поддерживается переключением секций термоэлементов 14, осуи1ествляемой по заданной программе С 23. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. }6 (С (/) ГчЭ оо О1 4 СО ФигЛ

COl0S СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1278549 (5в 4 F 25 В 1 00 G 01 М !5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3696280/23-06 (22) 26.01.84 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт электробытовых машин и приборов (72) Г. И. Ильина, А. Я. Король и П. М. Скрынник (53) 621.56 (088.8) (56) Якобсон В. Б. Малые холодильные машины. — М.: Пищевая промышленность, 1977, с. 322 — 324. (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЪ|ТАНИЯ ХОЛОДИЛЪНОГО КОМПРЕССОРА (57) Изобретение относится к области холодильной техники н позволяет сократить время проведения испытаний и повысить их точность. Система (С) 23 контроля и управления состоит из блока индикации и программного автомата. Текущее значение т-ры хла ьагента измеряется преобразователем 17 и поступает в С 23, где сравнивается с заданным. Там же сравнивается текущее значение расхода охлаждающей жидкости (ОЖ) в контуре 9 с заданным. Насос 10 обеспечивает циркуляцию ОЖ по замкнутому контуру 9. Т-ра ОЖ поддерживается переключением секций термоэлементов 14, осуществляемой по заданной программе

С 23. з.п. ф-лы, 2 ил.

1278549

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для испытания герметичных холодильных компрессоров.

Цель изобретения -- сокращение времени проведения испытаний и повышение их точности.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого стенда для испытания холодильного компрессора; на фиг. 2 — структурная схема системы контроля и управления.

Стенд представляет собой замкнутый циркуляционный контур 1, в котором последовательно установлены испытуемый компрессор 2, конденсатор 3, испарительный 15 электрический калориметр 4 и дроссель 5.

В калориметре 4 установлены тсплообменник 6 в виде змеевика и электрический нагреватель 7. B конденсаторе 3 установлен теплообменник 8.

В стенде имеется второй замкнутый циркуляционный контур 9. В него включены циркуляционный насос 10 и дроссель 11.

Часть контура 9 выполнена в виде змеевика 12. Для обеспечения заданных параметров охлаждающей жидкости, циркулирую- 25 шей по контуру 9, в стенде имеется термостатируюшее устройство 13, в котором установлены стандартные термоэлементы 14.

Для обеспечения работы устройства 13 используется водопроводная сеть 15, в которую включен змеевик 16. В устройстве 13 термоэлементы !4 установлены между змеевиками 12 и 16. В контуре 1 хладагента установлены приборы для измерения параметров хладагента — измерительные преобразователи 17 — 19 температуры, давления и расхода соответственно. В контуре 9 ох35 лаждаюшей жидкости установлены приборы для измерения параметров последней — измерительные преобразователи 20 — 22 температуры, на входе и выходе конденсатора 3 и расхода соответственно. Все измеритель- 40 ные преобразователи в стенде в качестве выходного имеют нормализированный электрический сигнал. Для автоматического управления параметрами охлаждающей жидкости стенд снабжен системой 23 контроля и управления, входы которой связаны с выходами измерительных преобразователей 20 и 21 температуры охлаждающей жидкости, преобразователя 17 температуры хладагента на выходе из конденсатора и преобразователя 22 расхода охлаждаюшей жидкости.

Выходы системы 23 связаны с выходами термоэлементов 14 через переключатель 24 и входом дросселя 11 через его привод 25.

Система 23 выполнена в виде программного автомата 26 на базе одноплатной мини-ЭВМ, блока 27 задания температуры, преобразо- 55 вателей 28 — 31 информации в цифровой код и блока 32 индикации температуры и расхода.

Стенд работает следуюшим образом.

Компрессор 2 нагнетает хладагент в контур 1 хладагента. С помощью дроссе.тя 5 устанавливается давление всасывания хладагента на входе в компрессор 2. Устанавливается требуемое по условиям эксперимента значение мошности нагревателя 7 в калориметре 4. Посредством конденсатора 3 осуществляется поддержание в ходе эксперимента заданного значения температуры хладагента на его выходе, измеряемое преобразователем 17. Поддержание заданного значения температуры на выходе из конденсатора 3 осугцествляется следуюшим образом. Включением насоса 10 обеспечивается циркуляция охлаждающей жидкости по контуру 9. Температура oxëàæäàþøåé жидкости поддерживается переключением секций термоэлементов 14, осугцествляемым по заданной программе системой 23. При этом текушее значение температуры хладагента измеряется измерительным преобразователем 17 и в качестве входного сигнала поступает в систему 23, где сравнивается с заданным.

В системе 23 осуществляется также сравнение с заданным текушего значения расхода охлаждающей жидкости в контуре 9, которое измеряется преобразователем 19. По данным сравнения осугцествляется управление дросселем 11. В системе 23 осушествляется также преобразовани" в цифровую форму и индикация текуrrlHx значений температуры охлаждающей жидкости в контуре 9, измеряемых преобразователями !8 и 20.

Функционирование системы 23 осушествляется следующим образом.

Измеренное преобразователем 17 значение температуры хладагента преобразуется в цифровой код преобразователем 28.

Программный автомат 26 сравнивает это значение с заданным в блоке 27 значением.

При несовпадении значения температур автомат 26 выдает управляющие сигналы переключателю 24 секций термоэлементов 14 и приводу 25 дросселя 11. Значения температуры охлаждающей жидкости, расхода и температуры хладагента, измеренные преобразователями 17 и 20 — 22, после преобразования в цифровой код преобразователями 28 — 31 индицируются блоком 32 индикации.

Формула изобретения

1. Стенд для HclrblTBHHH холодильного компрессора, содержаший контур циркуляции хладагента с испытываемым компрессором, конденсатором, дросселем и испаритель ным калориметром, контур охлаждения конденсатора с терморегулируюшим устройством, датчики температуры, один из которых установлен в контуре циркуляции хладагента после конденсатора, а также датчики

1278549

Составитель В. Добротворцев

Текред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 6776/32 давления и расхода, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения испытаний и повышения их точности, стенд дополнительно содержит систему контроля и управления, состоящую из блока индикации и программного автомата с блоком задания температуры и связанную с датчиками температуры и расхода, которые выполнены в виде измерительных преобразователей, а контур охлаждения конденсатора выполнен замкнутым и снабжен циркуляционным насосом и дроссельным регулятором расхода со своими приводами, подключенными к системе контроля и управления, причем термостатирующее устройство выполнено в виде охлаждаемой многосекционной термоэлектрической батареи с переключателем, связанным с системой контроля и управления.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что датчик температуры, установленный в контуре циркуляции хладагента после конденсатора, снабжен преобразователем информации в цифровой код и связан через программный автомат, выполненный на базе одноплатной мини-ЭВМ, с блоком индикации, к которому через свои преобразователи информации в цифровой код подсоединены остальные датчики температуры и датчики расхода, а переключатель термоэлектрической батареи и привод дроссельного регулятора расхода подключены к программному автомату.