Валковая дробилка

 

Изобретение относится к валковым дробилкам для дробления кусковых материалов . Целью изобретения является повышение надежности. Валковая дробилка содержит раму 1, по меньшей мере один дробящий валок 2, подшипники 3 которого установлены с возможностью перемещения вдоль рамы 1, амортизатор 6, привод со шкивами 9 и 10 и гибкой связью между ними в виде ременной передачи 11. С рамой 1 шарнирно соединен механизм натяжения ремня, выполненный в виде двуплечего рычага 12, одно плечо которого посредством концевого ролика 18 контактирует с ветвью ременной передачи, а другое кинематически связано с корпусом подшипника 3 и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскости валка 2. Кинематическая связь плеча 14 с корпусом подшипника 3 выполнена в виде кулисной пары, при этом плечо 14 выполнено составным из двух щек 19 и 20, соединенных шарнирно и скрепленных стяжным болтом 22. Дробилка работает следующим образом. Куски исходного материала подаются в зазор между валком 2 и другим валком 25, дробятся за счет постепенного сужения этого зазора и выводятся из дробилки. В случае попадания недробимого тела валок 2 перемещается с подшипниками 3 вдоль рамы 1. Ремень ременной передачи 11 провисает, но выскочить из ручьев шкивов не может, т.к. при перемещении подшипника 3 двуплечий рычаг 12 поворачивается относительно шарнира 13 и роликом 18 поджимает ремень. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л ю со 4 00 vj СП / / / г г « /г з 18

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294375 (д11 4 В 02 С 4/02

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К Д BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Пиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991120/29-33 (22) 08.10.85 (46) 07.03,87. Бюл, № 9 (71) Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению (72) Б.И.Коновалов, Г,А.Сперанский, M,В.Глазков, А.И,Косарев, А.И.Руденко и Ф.И.Гаврин (53) 621.924.4(088.8) (56) Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. — N.: Машиностроение, 1981, с.66-67, Авторское свидетельство СССР № 473517, кл. В 02 С 4/32, 1972. (54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к валковым дробилкам для дробления кусковых материалов. Целью изобретения является повышение надежности. Валковая дробилка содержит раму 1, по меньшей мере один дробящий валок 2, подшипники

3 которого установлены с возможностью перемещения вдоль рамы 1, амортизатор б, привод со шкивами 9 и 10 и гибкой связью между ними в виде ремечной передачи 11. С рамой 1 шарнирно соединен механизм натяжения ремня, EbIIIoJIHeHHbIH в виде двуплечего рычага

12, одно плечо которого посредством концевого ролика 18 контактирует с ветвью ременной передачи, а другое кинематически связано с корпусом подшипника 3 и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскос- ти валка 2. Кинематическая связь плеча 14 с корпусом подшипника 3 выполнена в виде кулисной пары, при этом плечо 14 выполнено составным из двух щек 19 и 20, соединенных шарнирно и скрепленных стяжным болтом 22. Дробилка работает следующим образом. Ж

Куски исходного материала подаются в фр зазор между валком 2 и другим валком Ф

25, дробятся за счет постепенного су- С жения этого зазора и выводятся из дробилки. В случае попадания недроби- Д мого тела валок 2 перемещается с подшипниками 3 вдоль рамы 1. Ремень ременной передачи 11 провисает, но выскочить из ручьев шкивов не может, т.к. при перемещении подшипника 3 ь в . двуплечий рычаг 12 поворачивается относительно шарнира 13 и роликом 18 . а,) поджимает ремень. 4 з,п.ф-лы, 3 ил. (д

1294375

Изобретение относится к валковым дробилкам, предназначенным для пере1 работки различных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.l показана валковая дробилка, общий вид; на фиг.2 — то же, вариант кинематической связи рычага с корпусом подшипника; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2.

Валковая дробилка содержит несущую раму 1, дробящий валок 2, корпусы подшипников 3, опоры которых установлены с возможностью перемещения вдоль рамы 1, например, в направляющих 4 и

5. Подшипники подпружинены амортизатором 6. Рабочее усилие пружин регулируется винтовым механизмом 7. Привод дробилки состоит из электродвигателя 8 с ведущим шкивом 9, ведомого шкива 10 и ременной передачи 11.

Между подшипником 3 и ведомым шкивом 10 расположен двуплечий рычаг 12, соединенный с рамой 1 посредством шарнира 13. Одно плечо 14 рычага 12 образует кулисную пару с корпусом одного из подшипников 3 — корпус подшипника 3 соединен с плечом 14 пальцем 15 и отверстие 16 в плече 14 под ,палец 15 выполнено продольным. Другое плечо 17 рычага 12 опирается на ветвь ремня ременной передачи ll привода посредством ролика 18. Одно из плеч рычага 12, например плечо 14, выполнено составным из двух щек 19 и 20, соединенных посредством шарнира 21 и скрепленных стяжным болтом

22. В щеке 19 отверстие 23 под стяжной болт 22 выполнено продольным по дуге, радиус которой равен расстоянию между шарниром 21 и стяжным болтом 22., Валок 2 образует зазор 24 с другим рабочим органом, например вторым приводным дробящим валком 25, установленным с возможностью вращения в подшипниках 26, неподвижно закрепленных на раме 1.По конструктивному варианту дробилка снабжена тягой 27 в виде жесткого стержня, которая шарнирно соединена с подшипником 3 посредством шарнира 28 и с плечом 29 рычага 12 шарниром 30.

Тяга 27 может быть выполнена в виде талрепа, т.е. состоит из двух проушин 31 и 32 со стержнями 33 и 34, на которых нарезана резьба. Стержни

33 и 34 связаны между собой муфтой

35 с резьбой. Для предохранения свинчивания муфты предусмотрена контргайка 36.

Валковая дробилка работает следующим образом.

Исходный материал поступает в пространство между дробящими валками

2 и 25, вращающимися в противоположные стороны. Куски исходного материала затягиваются в зазор 24 между валками 2 и 25, где раздрабливаются, готовый продукт, пройдя зазор 24, выгружается, В случае попадания недробимого предмета, который не может пройти через зазор 24, возникающим усилием валок 2 с подшипниками 3 перемещается вдоль рамы 1 по направляющим 4 и 5, сжимая пружины 6. Движение подшипника 3 вызывает поворот двуплечего рычага 12 вокруг шарнира

13, поскольку палец 15 воздействует на стенку отверстия 16. При повороте рычага 12 палец 15 опускается вниз, скользя в отверстии 16. Плечо 17 при повороте рычага 12 давит на ремень

11 роликом 18, Поскольку при перемещении валка 2 с подшипником 3 перемещается также и ведомый шкив 10 ремен"0 ной передачи, расстояние между шкивами 9 и 10 уменьшается. Ремень провисает, но так как он постоянно поджимается опускаюшимся роликом 18 и не

35 может выпасть иэ ручьев шкивов 9 или

10, предотвращается проскальзывание ремня по шкивам. После прохождения недробимого предмета через увеличившийся зазор 24 между валками 2 и 25 валок ? со шкивом 10 и подшипниками

3 под действием пружин 6 возвращается в рабочее положение. При этом рычаг 12 поворачивается, отпуская ремень ° Дробление материала продолжает45

Дробилка, изображенная на фиг.2, работает так же, лишь с тем отличием, что при перемещении подшипника З.он поворачивает рычаг 12 тягой 27.

Предлагаемая валковая дробилка обладает по сравнению с известной большей надежностью работы, поскольку ремень привода не проскальзывает по шкивам и не выпадает иэ их ручьев.

Формула изобретения

1. Валковая дробилка, содержащая размещенный на несущей раме по крайЗОРЯ 13

Фиг. 2

3 129 ней мере один дробящий валок, корпусы опорных подшипников которого установлены на раме с возможностью перемещения вдоль рамы, амортизатор и привод валка, имеющий шкивы с гибкой связью между ними в виде ременной передачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена ширнирно соединенным с рамой механизмом натяжения ремня, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого посредством концевого ролика контактирует с ветвью ременной передачи, а другое кинематически связано с корпусом подшипника и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскости валка.

2. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кинематическая

4375 4 связь плеча рычага с корпусом подшипника выполнена в виде кулисной пары.

3, Дробилка по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что плечо рычага, образующее кулисную пару с корпусом подшипника, выполнено составным иэ двух шарнирно соединенных щек, скрепленных посредством стяжного болта, при этом отверстие под болт в одной

10 из щек выполнено по дуге с радиусом, равным расстоянию между шарниром и стяжным болтом.

4. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кинематическая связь плеча рычага с корпусом подшипника выполнена в виде жесткого стержня, шарнирно соединенного с плечом рычага и корпусом подшипника.5. Дробилка по п.4, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что стержень выполнен в виде талрепа.

1?94375

3/ ЛО 33 35 ЯФ Z8 72

4 èã. Я

Составитель В. Губарев

Редактор С. Пекарь Техред Л.Олейник Корректор М. Демчик

Заказ 411/4

Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4