Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений

 

Изобретение относится к способам получения поглотителей для очистки газов от сернистых соединений и позволяет повысить пористость и серо- eNHCocTb поглотителей. Способ включает смешение оксида цинка с водным раствором полиэтиленгликоля при массовом соотношении оксид цинка: полиэтиленгликоль 1: (0,005-0,03), экструзионное формование полученной массы в гранулы, сушку при 70-85°С и термообработку гранул, причем массу в проо (О цессе смешения измельчают до содержания в ней частиц оксида цинка с радиусом менее 10 мкм от 6,0 до 18мас.% 1 табл. сл СХ) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„. Я0„„130148

А1 (59 4 В 01 3 20/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3975074/31-26 (22) 12.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. М 13 (7l) Ивановский химико-технологический институт (72) А.П.Ильин, Ю.Г.Широков, Л.И.Тительман, Ю.N.Áàçàðoâ и Ю.А.Высоцкий (53) 661.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 874134, кл. В 01 J 20/06, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам получения поглотителей для очистки газов от сернистых соединений и позволяет повысить пористость н сероемкость поглотителей. Способ включает смешение оксида цинка с водным раствором полиэтиленгликоля при массовом соотношении оксид цинка: полиэтиленгликоль 1:(0,005-0,03), экструзионное формование полученной массы в гранулы, сушку при 70-85 С и термообработку гранул, причем массу в процессе смешения измельчают до содержания в ней частиц оксида цинка с радиусом менее 10 мкм от 6,0 до 18 мас.X

1 табл. С:. !

301483 2 радиусом менее 10 мкм 18,9 . Состав поглотителя после сушки, : Znp 95,5, с- полиэтиленгликоль 1,5, влага 3,0, Пример 6. Поглотитель готовят по примеру I с тем отличием,что весовое соотношение окись цинка полиэтиленгликоль 1:0,005. Состав поглотителя после сушки,X: Znp 97,0, полиэтиленгликоль 0,5, влага 2,9, Пример 7. Поглотитель готои- вят по примеру 1 с тем отличием, что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0,03. Состав поглотителя после сушки, : Znp 98,9, поли!

5 этиленгликоль 3,0, влаra 3,2. м Пример 8. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль 1:0;004. Состав пог20 лотителя после сушки,X: Znp 97,4, полиэтиленгликоль 0,4, влага 2,2.

Пример 9. Поглотитель готовят по примеру 1, с тем.отличием,что

25 весовое соотношение окись цинка : полиэтиленгликоль I:0,0312. Состав поглотителя после сушки,X: Znp 93,6, полиэтиленгликоль 3,1, влага 3,3. ь- Пример 10. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием,что температура сушки гранул 70 С. Состав поглотителя после сушки,X: Znp

96,0, полиэтилегликоль 1,5, влага 2,5..

Пример 11. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что т 35 температура сушки гранул 90 С. Состав поглотителя после сушки,X:Znp

96,0, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,5. е Пример 12. Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что температура сушки гранул 85 С. Сос40 а тав поглотителя после сушки, X Znp а- 95,9, полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,6., Изобретение относится к получению поглотителей для очистки газов от сернистых соединений и может быть и пользовано в химической и нефтехими ческой промышленности.

Цель изобретения — повышение пористости и сероемкости.поглотителя.

Пример 1. В 75 мл воды при о перемешивании и температуре 25 С в течение 15 мин растворяют 3 r полиэтиленгликоля. Раствор полиэтиленгл коля заливают в смеситель с лопастной мешалкой, загружают 197г оксида цинка и тщательно перемешивают в те чение 15 мин. Затем массу в течение

10 мин обрабатывают в ультразвуково диспергаторе. Полученную массу, содержащую 12,9 частиц Znp радиусом менее 10 мкм, формуют в гранулы. Со отношение оксид цинка: полиэтиленгликоль 1:0,015. Гранулы сушат при

80 С в течение 1 ч, а затем прокали вают при 380 С в течение 1,5 ч. Сос тав поглотителя после сушки,%: ZnP

95,7, полиэтиленгликоль 1,5, влага 2, Пример 2. Поглотитель готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что массу обрабатывают в ул тразвуковом низкочастотном дисперга торе в течение 1 мнн до содержания частиц Znp радиусом менее 10 мкм 6,0X

Состав поглотителя после сушки,7:

ZnO 95,8, полиэтиленгликоль 1,5, влага 2,7.

Пример 3. Поглотитель готовя аналогично примеру 1 с тем отличием что массу на стадии смешения обраба тывают в ультразвуковом диспергатор в течение 0,1 мин до содержания час тиц Znp радиусом менее 10 мкм 5,2

Состав поглотителя после сушки,X:

ZnO 95,9, полиэтиленгликоль 1,5, вл

ra 2,6.

Пример 4. Поглотитель готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что массу на стадии смещения обрабатывают в ультразвуковом диспергаторе в течение 16 мин до содержания частиц Znp радиусом менее 10 мкм 18,0Х.

Состав поглотителя после сушки,X:

ZnO 95,5, полиэтиленгликоль 1,5, влага 3,0.

Пример 5. Поглотитель готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что массу на стадии смешения обрабатывают в ультразвуковом низкочастотном диспергаторе в течение 20 мин до содержания частиц оксида цинка Znp

Пример 13, Поглотитель готовят по примеру 1 с тем отличием, что температура сушки гранул 65 С. Состав поглотителя после сушки, .: Znp

96,0,полиэтиленгликоль 1,5,влага 2,6.

Физико-химические свойства образцов приведены в таблице.

Из таблицы следует, что пористость у образцов поглотителя, полу" ченных согласно изобретению, по сравнению с известным способом увеличивается с 52,8 до 58,2, а сероемкость с 32 5 до 36,6 ..

1301483

Продолжительность стадии приготовления массы для формования, мин

Сероемкость,X

Пористость, Х

Способ

Предлагаемый по примеру

31

30,1

50

45

54,2 33,6

45

10

40

40

528 32 5

Известный

165

Составитель Т.Чиликина

Редактор М.Бланар Техред Л.Сердюкова КорректорИ.Эрдейи

Заказ 1174/8 Тираж 51 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,,ул .Проектная,4

Формула изобретения

Способ получения поглотителя для очистки. газов от сернистых соединений, включающий смешение окиси цинка с водным раствором высокомолекулярного соединения, формование гранул, сушку и прокалку,. о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения пористости и сероемкости поглотителя, в качестве высокомолекулярного соединения используют полиэтиленгликоль при массовом соотношении окиси цинка к полиэтиленгликолю I

:(0,005-. 0,03), в процессе смешения проводят измельчение до содержания частиц окиси цинка радиусом менее

1О мкм 6,0-18,0 Ж, а сушку ведут при

70-.85 С.

58,2 36,6

57,4 36,4

54 0 34,2

58,0 36,4

55,1 34,0

57,9 36,0

57,6 35,9

54,5 32,7

58,0 35,7

54,6 33,9

57,9 35,9

54,9 33,8