Станок для формования сильфонов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сильфонов. Целью изобретения является уменьшение габаритов станка. Станок состоит из станины 1, на которой закреплены с помощью опор неподвижная траверса (Т) 2, редуктор 3 и силовой цилиндр 4 с штоком 5. Неподвиж35 I r-T - F--rfI I I + ,,, j rj I I X J6 J7 пая Т 2 и редуктор 3 связаны направляющими колонками 6, на которых смонтирована подвижная Т 7. Между колонками 6 размеп 1,ен ходовой винт 10, а подвижная Т 7 снабжена гайками, имеющими механизмы принудительного зацепления с ходовым винтом и с механизмом продольного перемещения проставок. При работе станка зажимную головку устанавливают на подвижной Т 7, а пакет формующих матриц 9 - между подвижной Т 7 и неподвижной Т 2. Процесс формования сильфонов происходит при включении гидросистемы. Конструкция станка позволит уменьшить число приводных элементов с обеспечением независимого перемещения подвижной Т 7 с зажимной головкой и узла проставок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. i СЛ 7ff CO о CO ГчЭ O5 A (риг.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1303216 А1 g 4 В 21 D 15/10 Г. !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4 75 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3953053/25-27 (22) 20.06.85 (46) 15.04.87. Бюл. ¹ 14 (72) В. В. Болдышев, В. Н. Забегалин и В. М. Шутилина (53) 621.774.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 978975, кл. В 21 D 15/10, 1974. (54) СТАНОК.ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сильфонов. Целью изобретения является уменьшение габаритов станка. Станок состоит из станины 1, на которой закреплены с помощью опор неподвижная траверса (Т) 2, редуктор 3 и силовой цилиндр 4 с штоком 5. Неподвижная Т " и редуктор 3 связаны направляющими колонками 6, на которых смонтирована подвижная Т 7. Между колонками 6 размещен ходовой винт 10, а подвижная Т 7 снабжена гайками, имеющими механизмы принудительного зацепления с ходовым винтом и с механизмом продольного перемещения проставок. При работе станка зажимную головку устанавливают на подвижной Т 7, а пакет формующих матриц 9 -- между подвижной Т 7 и неподвижной Т 2. Процесс формования сильфонов происходит при включении гидросистемы.
Констр1 кция станка позволит уменьшить число приводHblx элементов с обеспечением независимого перемещения подвижной Т 7 с зажимной головкой и узла проставок.
2 з.п ф-лы, 7 ил.
13032!6
Изобретение относится к обработке металлOB давлением, в частности, к устройстВЯМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛ ЬфОНОВ.
Целью изобретения является экономия электроэнергии и >умсньп(ение гябарнтнь>х размеров в плане.
На фиг. 1 изображен станок, вид с!(среди; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение Л- А на фиг. на фиг. 4 — — сечение Б- — I> HB фиг. 1; на фиг. 5 — сечение В--Б на фиг. 1; на фиг. 6--сечение I — -Г на фиг. 3; НЯ фиг. 7 -- принципиалы(ая гидравлическая схема.
Станок содер>кит закрепленные !(а сТВННне 1 с помощью опор t!cffoдвижную траверсу 2, редуктор 3 и силовой цилиндр 4 с штоком 5. Неподвижная траверса 2 и редуктор 3 связаны между собой itBHpBBля(он(им(5 колонкам(1 6, на коГОрых смонтг(р o B 3! i я и О,> (5 и м и 3 я T p 11 В с р с 3 7 и е 3 <е, i! p c>(—
T 3 (5 U K < > C:v! B X B i I I t:5 X l Я М И H р (»! i >. 1 Ь и О Г 0 И I C ) псj)<."H HÎI" 0 11Lрсх(< цсния, Бьн>05(Псиный в BH,(p
Грсо(. нок. Меж Iv ffc305(ÁH К!!ОН 2 H п<З,jНи>к ной 7 Tp3 3 -pCB!>(H j)BBIH I!10! l CXICННЫ и li3кет м я то и ц 9. Н3 подвиж нои 1 j>3i)сcг>сс 7 Зак1 р<>плена смен l;hsl зажимная головка 1.>., которая может иметь;>сзьбовое и»t прнть<чиое ис Пол пенис. ГО, ;o!5 lv 1 0 ) < т3 Ho>5л(:.! 3 3 резьбовом сгаканс 11, который крепится к тр((ВЕ(> C > разг;ЕЗН(, ))И С Xphp5)."vj!t 12 IC()C .3 р>1(5;! ре»«-,lv(» fh>","v. 1K» 1 3 j ср (етj».ос)" с<)<- Д !(Н(. !le! 5! ОО>. С!1(.Ч Hi ВЯP! СЯ P(. 3!5 l!ОНЫМ И КОЛ Ь(f 5!—
МИ 1.! . < .1 Я ((ОК Cl i 30iKCli Ходов !>i v! <5H!H TO)1 1 )>. раз IPIH HHь;м мc>K,>x колонками 6, а цапфы
< 0 (. »1 <> н т и Р 0 В (1 н bi и 1! < и 0 .i B H >K i l О и 1 Г> (! В c j) с с 2 и рс:(уктор< 3. 1 (О.> Ви:к I!3 H TpP B<()са 7 ct130жен
33 f!3 <. KO! !VC !!Hbv(H 15 1": I К() >1 >! 1 Пj) H ПО .> 0 !! и
Hl(1oHoK f «5). Р т><.!Ки j 7 Важа I .! В< ж,;v,„>15, v> я, > 0, 1 И К 0 (! ОД Ц 11 П H f i(5! Х; i I . . >, 1 c! I l! > Н 5!С H ri! I >1 f I ft
КОЫП!1 -1Х 2<). > <3 15;, !!<3 Х i >P BO:- .,!О>К—
t1ОСтЬ!О I I роно(>0>Tfi, C Г 1. О»,!« Il CÒc!> ch H . П .-.
К ОТО р 0 М ) 3 3 vi ; 1 Ц(! >! К О. I f > . i "> 5 I »". (< ) П 1! > у ?К i! } i > ! . н ыс поп шн!! 2.:.; и!>,: —::. и ->лемс пт;1 v>lf (прх?кипами ) 2,- ».; h»!!HH 22 (TB I<ОВ, !: f! f>I с
B03МОж I!OCT1 10 В< >Ë I! >)>! (il .>-!!»(<; 11:->Т<, IbHj(hff>1(-ii;!! !. » Йх!<. I 2;)
Ь . P3I)C(-: ch 2 и 7 П 1, IOB f!(If
МС Гри 1(. (ivj! И р51;(О Г()СрСТИ и )f> раСПО. Ь!>КЕННЪ|Х ПОП IPHO О! HÎCHT(Г! ЬНО ОСИ C f ci li KB.
М Я т p H (j bi 9 у с 1 3 н 0 Б, е и ь! н 3 i H 1 3 H I 3 х 2 >>, О; н и
КОНЦЫ KÎTOPb! Y КРЕПЯТСЯ Ь !>Е! I(:>ДБИЖНОЙ Т(>3верее 2, а друг)!е — В псгн>дв!>жной травер> е 7
Узел !lpO<. TBBOK 8 с П)>1!!50.(а",If llp0,>0. IbНОГО H l!O!ICречНОГО " IC!>(:.ÃH I! (. HÈИ Со 1< j>?<ИТ (ср>кавку 28, в Kol »)>;: кр
Тояв)ИИ И 5 (<)Е", CB,:), Е(П>!ц!< ° >I), !)ОХ !! 1<)l:llopHIHcи,,1В3 к!)(1 и((их из котов >!х (3 1 ) 155!за НЫ С K<) j), I > C<),Ë >2 Ijð<5 ÂÎ". !I! .010Л ь!>ОГО п«pe>vjefjjeHHs((ipocTB Bc>l, : средний (33) дер>((Явкой 2о. Узел проставок 8 так и подвижная траверса 7, с((абжен гидромуфтой, которыя обеспе IHBB(принудительное ((!С>П ((5! fi», (Ор!1» Са З2 С .>(ОЛИВ ЫМ BHH O vj 1 O.
Корпх с 32 Вьп10.(неl(. л f!v v!51 пр(эдольных1и отверстиями 34 для колонок 6.
Станок снабжен !(одвижным защитным экраном 35, установленным на направляю(цих 36, и пультом 37 у.-(равления. Г>ак 38 ус (0 тановлен под корытом в верхней части станины !. Гидромотор 39 станка установлен с возможностью персмс!Це (ия на салазках 40 относительно станины 1 и соединен с гидросистемой быстрораз).ем ными соединениями 41.
Насос НР гидропринода ff0 jaeT жидкость в рабочие Органы cта((ка через золопшки с э,) ектроуп t)3влcffHcì. Iерез зо,loalfик РЗ! — к бло<-:, „!Ип (рх Ц! узла (IOI ÑР<. ЧНOI О СР(. >(с!Ц« .i >и, ЧСРСЗ 30 10! HИК
Р32„дроссс, ь, 1Р H i !1 i vO 53 vjOK 3. )>(;foBUxl" нилин,l,,)) 12 ч< рез золОтники Р36 и (37 -- к Ги ар<0(ТЯ)1 5>(Ф (и М<)>2; через золот,п(к РЗЗ - к i-идромотору М; через золотник РЗЯ с ре(:,.:5cfup0)j КД1, золотIHK P30> ° p<. г>л>15(. Оро-,; к" Io .(3,) 10тиик
25 РЗ к !10 1<>ñòlt тj cixf> 33: <)и Овки. (и <ро
СИСТЕМ 3 ИМЕЕТ >3(,1 .ibl!f >СИЯ ВО 5;jV XЯ ИЗ полости тр" бки-з()Г< Г<>вк, содсрж:Ij((. é зоЛOIHHK РЗ>!,, р(ili,(3:,5. С!1НН Р обратный клапан К„ !2 и,(россе, !ь К3. ((срез золотник P3(0 нас<>с связан с; зBажим (ой, з0 3 чсрсз обраг !ыи:-(лапа > КД! с аккумулятором ><(<,, да влепи<:. Которо".:;0H;p0. (Hp етс51 м)!НО)! с!ро >1 .< > j i Сли Б ivi)ic1 B из
3 ii Kv, МХ Л 51 ГОР(l (P ßÇ! Р 3 1;)! ) Ос, П(< Тв. 1ЯСТСЯ чср(3 зо, 1 от!!и! 3 >. Я<; В(с 30.)01 !(икif, к >o vl0 1032. I!)! т; f! piv ЛЯ Вле!H>c cl i HiKc,!lo<.
> рсдукционl! ымHi KÄ 5 I i! i! p> :1:I <, > 1 -- Кr - i!) Ис:, бх<)дим(>é f>P, H IH! b:.
i 3:. f V if >Г, :: .. -. :.,", . . 1;,! 0":; (.-.: > Ь(I I i O I :.! VliPchBC1< if I I ° ! !)< . .,!! !!! ".:ОП Ii(> 3 ПГ!Bi>3 i BI.
Р:.»Ool Н3 : IY), !! »>(;>! 5 Н> ilt!Ся ": !Y>с !!.СюIЦС Й I iÎÑË<,>(О ВЯ) С. i ЬН : (1.
Р> П 3>13. 1<. .!P iKH!! i l, i <э!)i«< i:(. AF>Y<» !5 <>10! 0
> i v). »."v C ) i5 VCTB l!311) ;1 3 B3 I! (5 fl!i 1 f! !i>< !i H ТРВ-!
З< (((>, !53>.: i51 <«C . .15!ii:! »Ь< !!. !3 Т = !5 <.13КЯ. ! . > . !I l>(. 50> >i: > tl>v!! i!51 1 1 . О
45 >ic >ьоовом исll!!,Ii!c! 3. >!h ioB! и 113 «< IJ)T(I!i Р >13 3<)Pc! III!,: С >! Я:II B >i! .. » . (H tlс H и Ы И С Зов э -
:vI 3ТР i> Ц;>, < .00 Гв(Г! С I i> 1: . i!, 5.1 1(5! l! IOМ <>Я >1(>
П, (.!, I b(P<>!53, > С .! I!., 1!. 3 Ю: . .I> +, ° > !0,5,—
B!t? li() . !1;5>. О, < : ." . > ТЗ Гjici i i !3 Vi fl, :)О I >Pfl ЭТО."1 liT
I!>i () 3 МС""ри>I(>. НОГO ря, !Ц> ! Всрет!5!1 26 !!(>!0.(» i l: K t> c) H Г р !3 В е !) с !>! 2». О с ." >" .э, 0 Г 0 и од в и ж>
Ю Т<>>hi<. ")(, / !) КЛ:.>.. Ч С!: <. М,Î.,О i I ИK= 1, >/
> и ..рох!. <>>ть;,>г!(1) > >;(!. В<;;я-., . Я->>,". Пм кон>
: !! 3!!> . <, il,i В ;:,1>i . ГС HB !ii! >: Ii 33K15<К> I l>IT, «! I 51;!!!ÊK ...:,I:i ) l>3!)С()(c!Х И i
П I!i "Yj V>< ! 3 0,50<>. 3 Г > )Е: V Ю!ЦИ,;;"„> )cl:5OХ1 .
1303216
25
Формула изооретения между двумя поршнями 22 они раздвигаются, сжимая пружины 23. При контакте конусных площадок поршней и втулок 17 гайка 16 не может больше вращаться на подшипниках 19 и начинает перемещаться по вращающемуся винту 15 станка, который получает вращение от гидромотора М через золотник P ЗЗ и редуктор 3. После этого крайняя матрица пакета перемещается по штангам 27 вплотную к головке 10; а остальные матрицы раздвигают по блоку проставок 8 на глаз. Блок проставок 8 должен быть выставлен против пакета матриц перемещением вдоль станка от ходового винта 15 включением гидромуфты МФI от золотника Р36.
Останов узла проставок обеспечивается отключением золотника P 36, при этом давление между поршнями падает, так как эта полость соединяется со сливом и поршни гидромуфты возвращаются пружинами 23 в исходное положение, а гайки 16 вращаются вхолостую на подшипниках 19.
Включают золотник РЗI на подачу жидкости в цилиндр Цl, происходит перемещение блока проставок между матрицами, т.е. фиксирование пакета матриц от продольного его смещения. После закрепления инструмента производят настройку регуляторов давления: КД! — на давление вытяжки, КД2 — на давление формовки; КДЗ вЂ” на давление калибровки.
Затем, открыв замок пакета матриц 9 вручную, производится установка заготовки, правый ее торец заводится в головку и после этого замок закрывается. Шток 5 цилиндра Ц4 подводится к толкателю пакета матриц 9 включением Р32. Включается золотник РЗI О и жидкость подается от аккумулятора AK в головку 10, что позволяет зажать конец заготовки и обеспечить герметичность при ее формовании. После этого кнопкой включается золотник Р34 и жидкость начинает заполнять полость трубкизаготовки.
Заполнение продолжается до появления внутри заготовки давления 1 — 3 кгс/см.
При этом срабатывает реле давления РД и открывает золотник Р311, обеспечивая выход воздуха вместе с жидкостью из трубки-заготовки через корыто в бак. Время, необходимое для вытеснения воздуха, определяется скоростью истечения жидкости из-под плунжера реле давления РД, которое устанавливается дросселем КЗ. Эта операция повторяется 2 или 3 раза, после чего включается кнопка на подачу давления вытяжки, происходит вспучивание заготовки между матрицами при давлении, на которое настроен регулятор КДI. Силовой цилиндр
Ц2 при этом сохраняет свое положение (шток его) за счет наличия в гидросистеме гидрозамка 3М. После этого включением золотника PÇI блок проставок с по35
55 мощью цилиндра Ц! выводится из рабочей зоны.
Продольное сжатие трубки-заготовки осуществляется включением золотника Р32, который обеспечивает подачу давления в силовой цилиндр U2 и перемещение его штока вправо. Сжатие (формовка ) сил ьфона и роизводится с поддержанием давления внутри сильфона по КД2, оно продолжается до полного сближения матриц. При полном сжатии матриц включается кнопка, обеспечивающая останов цилиндра. В отформованный сильфон подается калибровочное давление, настроенное регулятором КДЗ.
После окончания формовки включается золотник Р34 на слив жидкости из сильфона, затем отсекается аккумулятор золотником
Р35, а жидкость из головки через золотник PÇIO сообщается со сливом. Блок матриц вместе с отформованным сильфоном отводится от головки, «вытаскивая» сильфон из головки 10. Затем замок пакета матриц 9 открывается и готовый сильфон снимают со станка. Можно начинать новый цикл.
После окончания работы необходимо разрядить аккумулятор через золотник Р35.
Конструкция станка позволяет уменьшить число приводных элементов с обеспечением независимого перемещения подвижной траверсы с зажимной головкой и узла проставок и уменьшить габариты станка.
1. Станок для формования сильфонов из трубных заготовок, содержащий установленные на станине и связанные между собой колонками подвижную и неподвижную траверсы с параметрическим рядом отверстий, попарно расположенных относительно оси станка, размегценный между траверсами сменный пакет формующих матриц, свободно установленных на штангах, узел проставок в виде установленного на державке блока проставок и привода поперечного перемегцения проставок, установленного на корпусе привода их продольного перемещения, зажимную головку, установленную на подвижной траверсе и гидросистему, отличающийся тем. что. с целью экономии электроэнергии и уменьшения габаритных размеров в плане, оно выполнено с общим приводом продольного перемещения проставок и подвижной траьерсы, выполненным в виде установленного между направляющими в неподвижной траверсе о <ового винта, связанного с ним через редуктор гидромотора, гаек с гидромуфтами, одна из которых установлена на подвижной траверсе, а другая — — на корпусе привода продольного перемещения проставок, при этом каждая гидромуфта выполнена в виде связанных с гайкой конусов.
5 установленных с возможностью взаимодействия с конусами полых плунжеров и обоймы с шпонками для фиксации плунжеров, а в корпусе привода продольного перемещения проставок выполнены отверстия для размещения колонок.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод поперечного перемещения проставок выполнен в виде блока-цилиндра, в
303216 корпусе которого размещены три поршняштока, крайние из которых связаны с корпусом привода продольного перемещения проставок, а средний — с державкой проставок.
3. Станок по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на станине салазками для гидромотора и быстросхемными соединениями его с гидросистемой.
Фиг 2
1303216
l303216
Фаг.7
Составитель Л. Ткаченко
Редактор К. Болощук l åх ред И. Ве р ее Корректор Г. Решетник
Заказ 1244<9 ираж 733 Поднисное
Б11ИИПИ Государственного комитста СС:С1з по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
