Устройство для гидравлического формования сильфонов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ из гладких трубок-заготовок, содержащее блок плоских секционных разъемных матриц с двумя концевыми матрицами и два узла зажима и уплотнения трубы, расположенные с торцов блока матриц и выполненные каждый в виде гидроцилиндра с поршнем , штоком, крышкой и трубопроводом, подведенным к стенке корпуса, упругого кольца и металлической шайбы, размеш,енных соосно штоку гидроцилиндра, а также механизма сжатия упругого кольца, отличающееся тем, что, с целью экономии материала трубок путем уменьшения участков зажима и уплотнения, каждый узел зажима и уплотнения трубы снабжен кулачками с конической внутренней поверхностью, взаимодействующими с хвостовой частью штока гидроцилиндра, выполненной с ответной наружной поверхностью, механизм сжатия упругого кольца выполнен в виде размещенного на штоке с возможностью осевого перемещения полого поршня с уплотнктельным кольцом на внутренней поверхности, толкателей , установленных в крышке гидроцилиндра и взаимодействующих одними концами с полым поршнем, а другими с металлической шайбой, и неподвижно установленного между поршнями ограничительного 3 кольца с отверстием, соосным трубопроводу, (Л крышка выполнена с фланцем, а на наружном торце каждой концевой матрицы выполнена кольцевая выемка с фиксирующим буртом для размещения фланца крышки соответствующего гидроцилиндра. го Од со со ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ao4 В 21 D 1510

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889653/25-27 (22) 29.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) А. М. Брюханов, P. Н. Мирсаев, Н. В. Нейман, Г. И. Кашелевский и В. Ф. Лукашов (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 161030, кл. В 21 D 15/10, 1962.

Авторское с видетел ьство ССС P № 1098611, кл. В 21 D 15/10, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ из гладких трубок-заготовок, содержащее блок плоских секционных разъемных матриц с двумя концевыми матрицами и два узла зажима и уплотнения трубы, расположенные с торцов блока матриц и выполненные каждый в виде гидроцилиндра с поршнем, штоком, крышкой и трубопроводом, подведенным к стенке корпуса, упругого кольца и металлической шайбы, размещенных соосно штоку гидроцилиндра, а также

„„SUÄÄ 1263391 А1 механизма сжатия упругого кольца, отличающееся тем, что, с целью экономии материала трубок путем уменьшения участков зажима и уплотнения, каждый узел зажима и уплотнения трубы снабжен кулачками с конической внутренней поверхностью, взаимодействующими с хвостовой частью штока гидроцилиндра, выполненной с ответной наружной поверхностью, механизм сжатия упругого кольца выполнен в виде размещенного на штоке с возможностью осевого перемещения полого поршня с уплотнительным кольцом на внутренней поверхности, толкателей, установленных в крышке гидроцилиндра и взаимодействующих одними концами с полым поршнем, а другими с металлической шайбой, и неподвижно установленного между поршнями ограничительного кольца с отверстием, соосным трубопроводу, крышка выполнена с фланцем, а на наружном торце каждой концевой матрицы выполнена кольцевая выемка с фиксирующим буртом для размещения фланца крышки соответствующего гидроцилиндра;

1263391

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гидравлического формования изделий с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов из труб.

Целью изобретения является экономия материала трубок-заготовок -путем повышения надежности их зажима и уплотнения.

На фиг. 1 изображено устройство в целом (разрез в плоскости смыкания матриц), на фиг. 2 — узел зажима и уплотнения, разрез; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство для гидравлического формования сильфонов из гладких трубок-заготовок содержит станину с закрепленными на ней направляющими 1, на которых установлены блок плоских секционных разъемных матриц 2, неподвижная концевая матрица 3 и подвижная концевая матрица 4.

С концевыми матрицами 3 и 4 жестко связаны в осевом направлении с помощью фланцев 5, размещенных в выемке 6 с кольцевым буртом, узлы зажима и уплотнения 7 и 8 соответственно. Устройство снабжено приводом 9 осевого перемещения матриц 2 и 4.

Каждый из узлов 7 и 8 зажима и уплотнения содержит жестко соединенные между собой корпус гидроцилиндра 10 и крышку 11, на которой выполнены фланцы 5 и выступ 12.

В корпусе гидроцилиндра 10 помещен поршень 13, выполненный заодно со штоком 14, с коническим хвостовиком которого взаимодействуют секторные зажимные кулачки 15, опирающиеся на торец выступа 12. На выступе 12 установлены шайбы 16, упругое уплотнительное кольцо !7 и шайба 18. В отверстиях крышки 11 размещены толкатели 19, взаимодействующие одними концами с шайбой 18, а другими — с полым поршнем 20, подвижно установленным и уплотненным относительно штока 14 уплотнительным кольцом 21. Каждый узел зажима и уплотнения содержит возвратные пружины 22, пружину 23, охватывающую кулачки 15, и ограничительное кольцо 24 с отверстием 25, неподвижно у становленное в корпусе гидроцилиндра 10.

Подвод масла для работы узла зажима и уплотнения осуществляется в полость между поршнями 13 и 20 по трубопроводу 26 через отверстие 25. Подвод формующей жидкости в полость заготовки производится по трубопроводу 27 через осевой канал в што5

45 ке 14. Кулачки 15, шайба 16, упругое кольцо 17 и шайба 18 каждого узла зажима и уплотнения размещены внутри рабочего очка концевой матрицы 3 или 4.

Устройство работает следующим образом.

При разомкнутых матрицах 2, 3 и 4 узлы 7 и 8 освобождаются от зацепления с матрицами 3 и 4 и один из них, например узел 7, отводится назад. Трубку-заготовку

28 устанавливают в устройство, узлы 7 и 8 вводят в зацепление с концевыми матрицами 3 и 4, и блок матриц замыкается. Через трубопровод 27 и осевой канал в штоке 14 заготовка заполняется формующей жидкостью, а по трубопроводу 26 подается масло под давлением, которое перемещает поршни 13 и 20 в противоположных направлениях.

Перемещаемый поршнем 13 шток 14 своим коническим концом раздвигает кулачки 15, при этом стенки заготовки жестко зажимаются между кулачками 15 и поверхностями рабочего очка матриц 3 и 4. Одновременно поршень 20 посредством толкателей 19 и шайбы 18 сжимает упругое кольцо 17, которое, деформируясь, уплотняет конец трубкизаготовки. Узлы 7 и 8 работают одинаково и одновременно. Затем обычным образом осуществляется гидроформование сильфона.

Съем готового изделия производится в порядке, обратном установке заготовки.

Устройство обеспечивает надежное удержание концов заготовки и уплотнение ее при любых потребных давлениях формующей жидкости, устраняет возможность подтяжки материала из-под заглушки, т.е. обеспечивается надежность работы устройства и высокое качество изделия. 3а счет жесткой осевой связи узлов зажима и уплотнения с концевьгми матрицами устраняется возможность выдавливания их из заготовки.

Таким образом, благодаря использованию предлагаемого устройства для гидроформования сильфонов из гладких трубок-заготовок обеспечивается экономия не менее

10О/О материала труб-заготовок, ликвидируется брак по нестабильности диаметров гофров, исключаются операции отрезки вспомогательных концов сильфонов после гидроформования. Кроме того, обеспечивается высокий уровень автоматизации, быстродействие и простота обслуживания и переналадки устройства.

1263391 ф7иО. 2 вериг.3

Редактор И. Рыбченко

Заказ 5469/I О

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4