Устройство для гидравлического формования сильфонов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 15/1О, 51/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ с приводом нажимной элемент, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности в автоматических и полуавтоматических станках, тяги опор механизма расстановки матриц на расчетный шаг выполнены полыми и размещены на соответствующих направляющих колонках с возможностью взаимодействия опор с соответствующим ограничителем перемещения крайней подвижной матрицы, каждая секционная матрица выполнена из трех соединенных в пакет пластин, а втулки механизма расстановки матриц на расчетный шаг выполнены каждая с фланцем, размещенным между наружными пластинами соответствующего пакета, нажимной элемент узла сближения подвижных матриц выполнен в виде втулки с верхним и нижним фланцами, установленной на направляющих колонках, при этом в верхнем фланце выполнено отверстие диаметром, соответствующим диаметру опор, а в нижнем— диаметру направляющих колонок.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что замок каждой секционной матрицы выполнен из трех соединенных в пакет пластин.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней поверхности втулок механизма расстановки матриц на расчетный шаг выполнены винтовые канавки для стока формовочной жидкости.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3805156/25-27 (22) 23.10.84 (46) 07.07.86. Бюл. У 25 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт теплоэнергетического приборостроения (72) Г.Е.Зверьков, В.Т.Кочурко, В.С.Шляховой и В.П.Семенов (53) 621.774.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 704698, кл. В 21 D 15/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 659240, кл. В 21 D 15/10, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИ,1Е СКОГО ФОРКОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ, содержащее размещенный на станине разъемный формообразующий блок в виде установленных на цилиндрических направляющих колонках последовательно крайней неподвижной матрицы, набора секционных подвижных матриц с замками и крайней подвижной матрицы, ограничители перемещения крайней подвижной матрицы, размещенные на направляющих колонках, механизм расстановки матриц на расчетный шаг, выполненный в виде закрепленных с помощью тяг на неподвижной матрице опор, установленных на них концентрично втулок с упорами, связанных с соответствующей секционной и крайней подвижными матрицами, а также узел сближения подвижных матриц, содержащий связанный

„„SU„,, 1242279 A 1

1242279

t0 15

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования сильфонов иэ трубчатых заготовок, Цель изобретения — повышение ресурса безотказной работы устройства в автоматических и полуавтоматических станках для формования сильфонов.

На фиг.1 изображено устройство для гидравлического формования сильфонов, общий вид; на фиг,2 — то же, в сомкнутом состоянии секционных матриц; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.ls на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.3; на фиг,6— втулка с параллельными фланцами, общий вид, на фиг.7 — разрез Г-Г на фиг. 6 °

Предлагаемое устройство для гидравлического формования сильфоне иэ трубчатых заготовок содержит установленный на станине 1 формообразующий блок., выполненный в виде верхней 2 е и нижней 3 плит, связанных тремя направляющими колонками 4, пакет промежуточных секционных матриц 5, подвижной 6 и неподвижной 7 крайних матриц с замками 8 и 9, механизм расстановки секционных матриц на расчетный шаг, включающий установленные на направляющих колонках полые тяги 10 с . опорными фланцами 11, размещенные на ограничительных ступенях 12 колонок

4. Тяги 10 закреплены с помощью уста новочных винтов 13 на неподвижной крайней матрице 7. На тягах 10 концентрично установлены цилиндрические втулки 14 и 15, жестко соединенные с подвижными матрицами 5 и 6 соответственно и опирающиеся свободными тор- цами на шайбы 16, лежащие в пазах опорных фланцев 11. Во втулках 14 и

15 закреплены упоры 17, выступающие концы которых размещены в продольных пазах 18 охватываемых втулок 14 и тяги 10.

Устройство содержит также узел сближения подвижных матриц, выполненный в виде втулки 19 с верхним и нижним фланцами, установленной на колонках 4 и неподвижно закрепленной на подвижном герметизирующем устройстве

20, связанном со штоком силового цилиндра 21, В верхнем фланце втулки

19 выполнены отверстия диаметром, соответствующим диаметру опорного фланца 11, а в нижнем — диаметру колонок 4.

Каждая промежуточная секционная матрица 5 выполнена из трех соединенных в пакет пластин 22-24, при этом фланцы втулок 14 размещены в специальных отверстиях средней дластины 22 и неподвижно закреплены между:наружными пластинами 23 и 24 с одной стороны завальцовкой, а с другой — с помощью заклепок 25. На внутренних поверхностях втулок 14 выполнены винтовые канавки 26, предназначенные для стока формовочной жидкости.

Замковая часть 8 матриц также выполнена из средней 27 и двух наружных пластин 28 и 29, которые соединены в пакет заклепками 30.

Устройство работает следующим образом.

В раскрытый и формообразующий блок с расставленными по шагу матрицами устанавливают трубчатую заготовку 31. Производят смыкание формообразующего блока и закрытие замков 8 и 9, Затем герметизируют концы трубчатой заготовки 31 и подают внутрь ее формующую жидкость. При достижении заданного давления подается сигнал на. силовой цилиндр 21, который сближает подвижные матрицы, в результате иэ трубчатой заготовки формуется сильфон. При этом втулка 19, перемещаясь по направляющим колонкам 4, нижним фланцем центрирует подвижное герметизирующее устройство 20 относительно оси формообразующего блока, а верхним фланцем обеспечивает перемещение подвижных матриц, при этом цилиндрические втулки 14 и 15, перемещаясь вдоль оси направляющих колонок 4 блока, выполняют роль направлянлцих, гарантируя тем самым плоскопараллельное (беэ перекосов) сближение комплекса секционных матриц.

После сброса формовочного давления в системе зажимных герметизирующих устройств, разгерметизации концов сильфона и отвода подвижного герметизирующего устройства 20 в исходное положение подвижные матрицы 5 и 6 под действием собственного веса, упругих сил сильфона, упругих элементов 32 и пружин возврата (не показаны) перемещаются по тягам 10 до тех пор, пока подвижная крайняя матрица з 1242

6 не достигнет стопора (не показан),, отрегулированного по высоте с таким расчетом, чтобы обеспечивалась равномерная разгрузка гофров сильфона от растягивающих сил, вызванных собственным весом комплекта подвижных секционных матриц 5 и 6. Производится раскрытие замков 8 и 9 и извлечение сильфона. Затем стопор убирается и матрицы 5 и 6 с цилиндрически- t0 ми втулками 14 под действием собственного веса, пружин возврата, а также увлекаемые упорами 17, опускаются на шайбы 16 опорных фланцев ll, обес279 печивая гарантированный возврат всех матриц в исходное положение и расстановку их на требуемую величину шага.

Предлагаемое устройство для гидравлического формования сильфонов по сравнению с базовым объектом позволяет повысить ресурс безотказной работы устройства в 5-6 раз, снизить производственные затраты на изготовление дорогостоящей оснастки — формовочных матриц за счет применения недорогих пластинчатых промежуточных матриц в формовочном блоке.

1242279

1242279

Фиг. 7

Составитель Л.Ткаченко

Техред М..Ходанич Корректор JI.Ïèëèïåíêî

Редактор А.111ишкина

Заказ 3647/14

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4