Способ изготовления деталей покрышки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области изготовления покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления экструдированиём из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора. Цель изобретения - обеспечение изготовления деталей точных размеров. Для этого опорный элемент выполнен в виде приводного барабана 7, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси 8. Ролик 4 для передачи заготовки с барабана 7 на вращающийся кольцевой объект 5 выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствутощей проф1шю экструдата 9, и смонтирован .с возможностью свободного вращения на оси 10. Ось 10 установлена в кронштейнах 3, которые смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота . На оси 8 смонтированы с возможностью поворота стойки 13, на которых расположена прижимная планка i W 11 00 о 05 4 о: со сн

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) 11 4 В 29 D 30/52, 30/72, B 29 С 47/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБРеТений и ОткРытий (21) 3715349/05 (22) 22.03.84 (31) 8307946 (32) 23.03 ° 83 (33) GB (46) 23.04.87. Бюл. № 15 (71) В энд А Бейтс Лимитед (GB) (72) Энтони Джеймс Морган, Саьмер и Энтони Джеральд Гудфеллоу (GB) (53) 678.027.3:678.057:678.065(088.8) (56) Заявка Великобритании № 1538223, кл. G 3 R, В 29 Н 11/00, 1979.

Заявка Японии ¹- 56-137947, кл. В 29 Н 17/37, 1981.

Патент США ¹ 4080230, кл. 156-96, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ П01(PbIIIIKH И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области изготовления покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления экструдированием из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора. Цель изобретения— обеспечение изготовления деталей точных размеров. Для этого опорный элемент выполнен в виде приводного барабана 7, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси 8.

Ролик 4 для передачи заготовки с барабана 7 на вращающийся кольцевой объект 5 выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствующей профилю экструдата 9, и смонтирован . с воэможностью свободного вращения на оси 10. Ось 10 установлена в кронштейнах 3, которые смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота, На оси 8 смонтированы с возможностью поворота стойки !3, на которых расположена прижимная планка

1306469

12, При выходе иэ головки экструдера чения заготовки заданной длины. Отре1 передний конец экструдата 9 фикси- зают заготовку ножом 6 и перекруется на рабочей поверхности бараба- ладывают ее на вращающийся кольцевой на 7, Затем приводят во вращение ба- объект 5 с помощью ролика 4, 2 с ° и рабан 7 относительно головки экстру- 2 з,п. ф-лы, 2 ил. дера 1 вместе с экструдатом до полуИзобретение относится к области из готовления покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления экструдированием из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора.

Цель изобретения — обеспечение изготовления деталей точных размеров.

На фиг,l схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вариант.

Устройство для изготовления деталей покрышки содержит экструдер 1, опорный элемент 2 с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установленный на кронштейнах 3 свободновращающийся ролик 4 для передачи заготовки детали с опорного элемента 2 на вращающийся кольцевой объект 5 и нож 6 для отрезки заготовки. Опорный элемент 2 выполнен в виде барабана

7, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси 8. Кронштейны 3 ролика 4 смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота. Ролик 4 выполнен с кольцевым пазом с на боковой поверхности, соответствующим профилю экструдата 9, и вращается относительно оси 10, установленной на кронштейнах 3. Барабан

7 имеет наружную профильную поверхность, которая в сочетании с головкой экструдера 1 образует профилирующий канал, форма поперечного сечения соответствует заданному профилю экструдата 9. Барабан 7 приводится во вращение относительно центральной оси 8 приводным механизмом (не показан). В устройстве имеется стопорньй элемент (не показан) для жесткого соединения кронштейнов 3 с барабаном

7 для совместного их поворота на угол с(, благодаря чему ролик 4 поворачивается совместно с барабаном 7 из положения А вблизи головки экструдера 1 в положение В (показанное на фиг. 1 пунктиром) для передачи заготовки на вращающийся кольцевой объ5 ект 5, который вращается относительно оси 11. В зонах контакта барабана

7 с экструдатом 9 и объекта 5 с заготовкой имеются сквозные отверстия для создания вакуума или подачи воздуха под давлением.

Устройство может быть снабжено фиксирующей металлической планкой 12, установленной на стойках 13 параллельно оси 8 ° Стойки 13 смонтирова15 ны на центральной оси 8 с возможностью поворота. Для радиального перемещения планки 12 в стойках 13 выполнены направляющие пазы 14 и имеется пневмопривод (не показан) В уст20 ройстве предусмотрен привод для поворота стоек 13 относительно барабана о

7 на угол у в пределах 90 . При таком выполнении устройства кронштейны ролика 4 имеют возможность поворачиваться на угол с „ в пределах 90 из положения А1 в положение В1.

При работе предлагаемого устройства способ изготовления деталей пок30 рышки, например боковин, осуществляют следующим образом.

B момент нахождения ролика 4 в положении А (фиг.1) кронштейны 3 с помощью стопорного элемента жестко соединяются с барабаном 7. На рабочую наружную поверхность барабана 7 из экструдера 1 начинается экструдирование эластомерного материала. Передний конец экструдата 9 входит в коль40цевой паз а ролика 4 и фиксируется на рабочей поверхности барабана 7 между наружной поверхностью последнего и поверхностью паза b без деформации профиля экструдата 9. После этого приводится во вращение барабан 7.

3 1306469

1О

20

40

55

При этом рабочая поверхность барабана 7 вместе с экструдатом 9 перемещается относительно головки экструдера со скоростью, равной скорости экструдирования эластомерного материала.

Жестко связанные с барабаном кронштейны 3 поворачиваются на угол с, переводя ролик 4 из положения А в положение В ° Когда ролик 4 достигает положения В, он приходит своей наружной боковой поверхностью в контакт с наружной боковой поверхностью кольцевого объекта 5. В этот момент объект начинает вращаться, приводя во вращение и ролик 4. При вращении ролика 4 экструдат 9 отрывается от наружной поверхности барабана 7 и заходит в паз q ролика 4. В полость барабана 7.подается под давлением сжатый воздух, который способствует отделению экструдата 9 от барабана 7, а полость ролика 4 вакуумируется на время, в течение которого передний конец экструдата 9 достигает поверхности кольцевого объекта 5.

В момент контакта с экструдатом .полость кольцевого объекта 5 также вакуумируется, что облегчает переход экструдата с ролика 4 на объект 5.

Эластомерный материал экструдируют до тех пор, пока длина экструдата 9 не станет равной заданной длине заготовки детали покрьппки, т.е. длине окружности кольцевого объекта 5 ° После этого заготовка отрезается ножом

6 от экструдата и процесс экструдирования эластомерного материала прекращается. Отрезанная заготовка полностью передается на кольцевой объект

5, где из нее образуется кольцевая деталь, стык которой опрессовывается роликом 4. Профиль экструдата не изменяется на протяжении всей заготовки.

В течение всего процесса изготовления детали предлагаемым способом отсутствуют продольная усадка экструдата и изменение его профиля, приобретенного на выходе из головки экструдера I, что обеспечивает изготовление деталей покрышек точных размеров.

После образования кольцевой детали на объекте 5 барабан 7 останавливается, стопорный элемент отводится, а кронштейны 3 рассоединяются. с барабаном 7 и отводятся в исходное положение А. Кольцевой объект 5 с деталью отводится на следующие операции по изготовлению покрышки, а на его место устанавливается другой кольцевой объект для приема следующей заготовки. Длину заготовки нз барабане 7 можно изменять путем изменения угла при этом соответственно должен быть изменен диаметр кольцевого объекта 5.

При изготовлении детали на устройстве (фиг.2) передний конец экструдата 9 фиксируется на рабочей поверхности барабана 7 с помощью металлической планки 12, которая затем поворачивается на угол р со скоростью, равной скорости вращения барабана 7 и скорости экструдирования эластомерного материала. В конце своего поворота планка 12 отводится от экструдата 9 в нейтральное положение, а передний конец экструдата фиксируется на поверхности барабана 7 роликом 4, который далее движется синхронно с барабаном 7 до поворота кронштейнов

3 на угол d и переходит из положения А„ в положение В„. Когда длина экструдата на барабане 7 достигает заданной величины, ножом 6 отрезается заготовка от экструдата. Во время вращения барабана 7 производится точное измерение длины экструдата, что обеспечивает точную стыковку концов заготовки на объекте 5.

Формула и з обретения

1. Способ изготовления деталей покрьппки, включающий операции экструдирования эластомерного материала на бесконечную рабочую поверхность опорного элемента, перемещаемую относительно головки экструдера со скоростью, равной скорости экструдированйя эластомерного материала, отрезки от экструдата заготовки заданной длины и перекладки заготовки на вращающийся кольцевой объект, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения изготовления деталей точных размеров, сначала передний конец экструдата фиксируют на рабочей поверхности опорного элемента, а затем перемещают рабочую поверхность опорного элемента относительно головки экструдера вместе с экструдатом до получения заготовки заданной длины, отрезают заготовку и перекладывают ее на вращающийся кольцевой объект.

2. Устройство для изготовления деталей покрышки, содержащее экструщиг 1

Составитель В.Батурова

Техред И.Попович Корректор E.Pîøêo

Редактор Н.Тупица

Заказ l469/58

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 13064 дер, опорный элемент с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установленный на кронштейнах свободно вращающийся ролик для передачи заготовки детали с опорного элемента на вращающийся кольцевой объект и нож для отрезки заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления деталей точных размеров, опорный элемент выполнен lp в виде барабана, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси, а кронштейны ролика смонтирова69 6 ны на центральной оси с возможностью поворота.

3. Устройство по п.2,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено фиксирующей планкой, установленной на стойках, которые смонтированы на центральной оси с возможностью поворота.

4. Устройство по и ° 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ролик выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствующей профилю экструдата.