Способ ковки пластины

 

Изобретение относится к области . обработки металлов давлением, в частности к изготовлению поковок типа пластин и плит. Целью изобретения является сокращение расхода металла на поковку. Способ ковки пластины включает протяжку заготовки и последующее чередование протяжки в длину с кантовкой заготовки на 90° и ее правкой по боковым граням. При этом после протяжки заготовки по длине осуществляют протяжку по ее боковым граням до ширины, равной ширине поковки , кантуют заготовку на 90 и осуществляют протяжку по длине, выравния ее горизонтальные плоскости, причем протяжку заготовки по ширине осуществляют до размера 1,1-1,08 поковочной ширины, а протяжку по длине - до 0,25-0,30 поковочной ширины. 5 ил. i (Л со о О5 О5 00 to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1,1ИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 3 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИНЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886897/25-27 (22) 26.04.85 (46) 30,04.87. Бюл, У 16 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) Э,В. Веретенников, А.К. Онищенко, Б.А. Деревянко и В.А. Колосов (53) 621.73(088.8) (56) Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М.: Высшая школа, 1972, с. 131, рис. 119. (57) Изобретение относится к области ° обработки металлов давлением, в частности к изготовлению поковок типа

ÄÄSUÄÄ 1306632 Д 1 пластин и плит. Целью изобретения является сокращение расхода металла на поковку. Способ ковки пластины включает протяжку заготовки и последующее чередование протяжки в длину с кантовкой заготовки на 90 и ее правкой по боковым граням. При этом после протяжки заготовки по длине осуществляют протяжку по ее боковым граням до ширины, равной ширине поковки, кантуют заготовку на 90 и осуществляют протяжку по длине, выравния ее горизонтальные плоскости, причем протяжку заготовки по ширине осуществляют до размера 1,1-1,08 ноковочной ширины, а протяжку по дли- д не — до 0,25-0,30 поковочной ширины.

5 ил.! 13066

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению поковок типа пластин и плит, и может быть использовано в тяжелом, энергетическом и транспортном машино-,5 строении.

Цель изобретения — сокращение расхода металла за счет получения равных торцов на поковке.

На фиг. 1 показана заготовка пос- 10 ле протяжки в ширину; на фиг. 2 то же, после протяжки в длину; на фиг. 3 — то же, после протяжки по боковым граням; на фиг, 4 — то же, после протяжки в длину до выравнивания горизонтальных плоскостей; на фиг. 5 — готовая поковка пластины.

Способ реализуют следующим образом.

Первоначально заготовку протягивают до ширины, равной 1, 1-1,08 Вп, где Вп — ширина готовой поковки. Далее заготовку протягивают в длину до толщины (0,25-0,30) В„ и после кан 25 товки на 90 протягивают в длину по боковым граням до поковочной ширины

В„. В результате указанной операции сечение пластины (поперечное) получается криволинейным с излишком метал- 30 ла по периферийным участкам. Затем заготовку кантуют на 90 и протягио вают в длину до выравнивания горизонтальных плоскостей. В результате по бокам торцов заготовки, перпендикулярных направлению протяжки, о6разуются симметрично расположенные

"языки". При окончательной протяжке до поковочных размеров вогнутый профиль выравнивается, и торцы стано- 40 вятся прямолинейными ° Параметры способа определены экспериментально и обоснованы следующим. Протяжка до ширины, равной 1,1-1,08 ширины поковки, позволяет при последующей протяжке по боковым граням ковать заготовку со степенью деформации 10-87. Данные степени деформации обеспечивают требуемьп» набор металла на концевых участках поперечного сечения заготов- 50 ки по ее длине. Увеличение или уменьшение деформации, которая зависит от ширины заготовки, позволяет получить, соответственно, или излишек объема металла, или его недостаток на концевых участках поперечного сечения заготовки. В результате при последующей протяжке в длину заготовки с поперечным сечением данной фор32 мы до выравнивания горизонтальных плоскостей, а затем при окончательной протяжке до поковочных размеров, торцы поковки приобретают или волнистый профиль (с излишком металла по бокам), или "языки". Установленные параметры по толщине 0,25-0,30 Вд при протяжке заготовки в длину (фиг. 2) обоснованы следующим. В случае протяжки заготовки на толщину менее 0,25 ширины поковки при последующей ее протяжке по боковым граням происходит изгиб заготовки и недостаточный набор объема металла на концах ее поперечного сечения, что не позволяет выравнить торцы при окончательной протяжке заготовки в длину. Использование для протяжки по боковым граням заготовки толщиной более 0,30 ширины поковки не позволяет получить ровные торцы, так как интенсивная протяжка в длину, вызванная большой толщиной заготовки, привопит к образованию языков .

Пример. Изготавливают пластину размером 1400 .2300-220 мм из стали 65Г16Н7М2ФЗ. Слиток ЭШП размером 1300 550-1000 мм нагревают до

1200 С и передают на ковку под пресс усилием 60 МН, Первоначально слиток протягивают до ширины 1530 мм, после чего протягивают в длину до толщины 350 мм.

Далее заготовку кантуют на 90 и протягивают по боковым граням до размео ра 1400 мм, после кантовки на 90 протягивают в длину до толщины 350 мм, а затем — до окончательной поковочной толщины 220 мм с чередованием кантовки на 90 и правки по боковым граням.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход металла за счет получения ровных торцов поковки, Формула и з обре ения

Способ ковки пластины, включающий протяжку заготовки в ширину и длину в чередующейся последовательности с кантовкой заготовки на 90 и ее правкой по боковым граням, а также окончательную протяжку до поковочных размеров, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла, первую протяжку в ширину осуществляют до получения размера

Составитель H.Òèìîôååâà

Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб

Редактор Э.Слиган

Заказ 1481/7

Тираж 583 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И(-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13066

1,08-1,1 ширины поковки, последую— щую протяжку в длину — до толщины, равной 0 25-0,30 ширины поковки, затем протягивают полуфабрикат по его боковым граням до получения ширины, 32 4 равной ширине поковки, а перед окончательной протяжкой до поковочных размеров выполняют протяжку в длину с выравниванием его поверхности в плане.