Оснастка для вакуумной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в песчаных разовых формах способом вакуумной формовкр. Цель изобретения - повьшение производительности. Оборудование содержит размещенный в опоке гибкий металлический рукав (ГМР) с подвижным фильтрующим элементом в виде щелей 6 и 7 между витками профилированной ленты 8, из которой выполнен ГМР. Витки ленты 8 образуют в ГМР полость 9, соединенную с источ- imKOM вакуума. Полость 9 отделена от сухого формовочного материала (СФМ) 10 фильтром 13. IT1P снабжен автономным каналом (АК) 14 для подвода к отливке жидкого испаряемого хладагента 16.АК выполнен в ленте 8; наружная стенка АК перфорирована отверстиями 17.ГМР располагают в СФМ возле отливки . После заливки в АК подается хладагент, откуда через отверстия 17 хладагент поступает в СФМ возле отливки . Происходит испарительное охлаждение СФМ вокруг отливки и ускоренное (принудительное) охлаждение отливки. Образовавшиеся пары отсасываются по ГМР через щели 6 и 7 и полость 9.Приведен вариант исполнения ГМР в виде профилированной ленты, состоящей из двух скрепленных частей. 4 ил. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК...Яи„„цш0д д1

ng 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957985/22-02 (22) 30.09.85 (46) 15.05.87. Бюп. !1 18 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) С.А.Плаксин, M.È.Âåêøòåéí, А.В.Мишин и А.А.Плаксина (53) 621.744.06 (088.8) (56) Заявка Японии Р 54-13419, кл. В 22 С 9/02, 1979.

Патент Японии !! 50-30008, кл. В 22 С 21/00, 1975. (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в песчаных разовых формах способом вакуумной формовки. Цель изобретения — повышение производительности.

Оборудование содержит размещенный в опоке гибкий металлический рукав (ГГ1Р) с подвижным фильтрующим элементом в виде щелей 6 и 7 между витками профилированной ленты 8, из которой выполнен ГГ1. Витки ленты 8 образуют в ГМР полость 9, соединенную с источ иком вакуума. Полость 9 отделена от сухого формовочного материала (СФГ1)

10 фильтром 13. ГГ!Р снабжен автономным каналом (АК) 14 пля подвода к отливке жидкого испаряемогп хладагента

16. AK выполнен в ленте 8; наружная стенка AK перфорирована отверстиями

17. ГМР располагают в СФМ возле отливки. После заливки н АК подается хладагент, откуда через отверстия 17 хладагент поступает в СФМ возле отливки. Происходит испарительное охлаждение СФМ вокруг отливки и ускоренное (принудительное) охлаждение отливки.

Образовавшиеся пары отсасываются по

ГМР через щели 6 и 7 и полость 9.Приведен вариант исполнения ГМР в виде профилированной ленты, состоящей из двух скрепленных частей. 4 ил.

1 ! ОО9;

Иэс) брс тение от нос lf T(я к литейнс)му произ»эодству и может бьп ь испол! зс)вл— ни при и.»гс то»зле»и»и oTxltt»»ot(в пес члHt.tx рл 3(вых формах спис o!)(11 ваку умп<)й формовки. 5

Цель изобретения — повышение flpo изводительности.

Пл фиг.1 представ ние для вакуумной фо ление полуформы), ра гибкий метл.lëè÷å(:êètf лево оборудовармовки (иэготовзрез; на фиг.2 рукав с автономна фиг.3 — влриным каналом, разрез; ант исполнения гибко го металлического рукава с автономным каналом, разрез; на фиг.4 — форма в сборе, разрез.

Оборудование (фиг.1 и 2) содержит опоку 1, в стенках которой выполнена вакуумная камера 2, соедине»иная патрубком 3 с источником вакуума (не г»о- 20 казан). Внутренние стенки вакуумной камеры перфорированы отверстиями 4.

Внутри опоки размещен гибкий металлический рукав 5 с подвижным фильтрующим э »ементом в виде щелей 6 и 7 25 между витками профилированной ленты 8, из которой выполнен гибкий металличес кий рукав (гибких металлических рукавов может быть несколькo). Витки профи:»ированной:IBIITII 8 образуют в метл:»лическом рукаве отсасывающую Ilo лость 9, соединенную посредством отверстии 4, клмеры 2 и патрубка 3 с ис точниь о»ч влкуума . Отс лсь»ван>щля нов листь 9 отделена от сухого формовоч35 ного материала 10, герметизированного синтетическими пленками 11 и 12, фильтром 13, например, иэ 1»ронпцаемоl o пористого материала. Гибкии металлический руклв 5 снлбжен автономным 40 трубопроводом 14 .цля подвода к отливке 15 (фпг.4) жидкого испаряемого х.»адагента 16, например виды. Канал выполнен в профилировлнной ленте 8 по всей ее длине. Плружная стенка кана— ла flepgoptfpof»(I»ta отверс) тиями 1 7 . Тр убопровод 14 посредств<)м плтрубка 18 соединен с источником жидкого ис»»лряемого хллдагеHT;1 If II(. рекрыт пл вых:>де фильтр о м «1 л и р и ь» с - р 11 » и о Р и с т o I o I I p o ницаемого млтериллл (ffcl очник х.-»л;1<1ГPHTB И фп If TP НЕ ПОКЛЭЛНЫ) .

Профилпр )ванная лента 8 может быт» выполнена из flf»óх члстс и !9 и 20 (фиг. 3) г(p t(Ttvttto скрс II»left!If.t)(меж су

55 собой и с)б)рлзуюших f» сечении трубопровод 14., !я<я и » 1 i > I < в 1е It tf»t <1)ирмы Ilp имс . »111< т

< я МлдЕ«" 2 1, рЛ»МЕ»цЕННЛя 1»Л М )дс

1»ой плите 22 образующей с поцдоном

23 Il<>.loñòf, 24, соединенную отверстиями 25 с поверхностью модельной плиты и модели и плтрубком 26 — с источник»м »закуума.

Оборудование работает следующим

<)брлзом.

Пл поверхность модельной плиты 22 и модели 21 наносится предварительно нлгретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется через отверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействием внешнего атмосферного давления плотно обжимает модель. Затем на модельную плиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала 10.

Гибкий металлический рукав 5 располагают возле модели, придавая ему форму, близкую к конфигурации модели (отливки 15). Далее опока 1 заполняется формовочным материалом 1О до полного объема, герметиэируется второй синтетической пленкой 12 и производится отверждение формовочного материала путем его вакуумирования через щели 6 и 7 металлического рукава 5 и отверстия 4 камеры 2. Далее полость

24 поддона 23 отключается от источника вакуума и готовая полуформа снимается с модельной плиты. При этом . интетическая пленка 11 остается на поверхности формовочного материала, прижатая к ней внешним атмосферным давлением, образуя полость формы и сохраняя конфигурацию модели. Вторая полуформа изготавливается аналогичным образом.

После сборки форма через литниковую систему (не поклзлна) производится заливка формы жидким металлом.

После окончания заливки в трубопровод

14 металлического рукава 5 подается хладагент 16, откуда через отверстия

17 в наружной стенке клнлла хладагент поступает к отливке 15. При контакте хллдаге»»та с нагрет»»м формовочнь»м материалом начинается интенсивное его испарение, при этом образовавшиеся пары отслсываются по .-»еталлическому рукаву через щели 6 и 7 и полость 9.

Происходит исплрительнс е охлаждение формовочного материала 1»округ отливки и ускиреH»top. (принудитеI»t floe) ox плжденt»е отливки, !!осл< ох »ажде Hия <>т Iи»»кt» 11<) тpP 1) v с мс и T< мперлтуры подлил хз»л)t;Iãottòë

16 !» трубопровс и 14 и, с >с)тветствен1310097

17 Ю

М ие1 но, к отливке 15 прекращается, вакуум снимается и производится выбивка охлажденной отливки.

Нрименение изобретения позволяет повысить производительность оборудования за счет регулирования теплоотвода при охлаждении отливок. Металлическому рукаву можно придать любую требуемую форму, поэтому подвод хладагента можно осуществлять практически по всем участкам отливки и тем самым сократить продолжительность охлаждения отливки до требуемой температуры. Наличие автономного подводящегоо канала позволяет осуществлять поцвод хладагента к отливке и отсос образовавшихся при этом паров одним и тем же средством (металлическим рукавом), это делает рукав универсальным и повышает технологические возможности оборудования. хладааент б 1б

1!зобретение позволяет испольэовать для обеспечения необходимого выпуска отливок минимальное количество опок и за счет этого снизить расход формовочного материала и синтетической пленки, а также сократить затраты на текущий ремонт и содержание оборудоания.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с размещенным в ней гибким металлическим рукавом, образованным свитой в цилиндрическую спираль профилированной лентой, связанным с источником вакуума, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, на внешней поверхности рукава выполнен канал для подвода жидкого испаряемого хладагента, при этом наружна . стенка канала перфорирована.

1310097

Ъподоеент хмгРаееит

Составитель В. Сазонов

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук

Корректор Л. Патай

Подписное

Заказ 1824/9 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул. Проектная, 4