Устройство для гидравлического гофрирования оболочек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью является упрощение устройства и повышение производительности за счет ускорения процесса деформирования . Устройство содержит матричный узел и подвижную в осевом направлении оправку. Оправка может быть выполнена со ступенью меньшего диаметра, обращенной к подвижной матрице. На первой стадии деформирования к оправке прикладывают усилие, обеспечивающее сжатие жидкости внутри заготовки и прогиб ее между кассетами. При перемещении подвижной матрицы и образовании гофров оправка выводится из заготовки, чем обеспечивается размещение избыточной жидкости и поддерживается постоянное давление. I з.п.ф-лы, 2 ил. оо о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (5D 4 В 21 D 15 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906806/25-27 (22) 26.04.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (72) Б. С. Артемов (53) 621.977.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 161030, кл. В 21 D 15/10, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГОФРИРОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью является упрощение устройства и повышение производительности за счет ускорения процесса де„„SU 1311810 формирования. Устройство содержит матричHblH узел и подвижную в осевом направлении оправку. Оправка может быть выполнена со ступенью меньшего диаметра, обращенной к подвижной матрице. На первой стадии деформирования к оправке прикладывают усилие, обеспечивающее сжатие жидкости внутри заготовки и прогиб ее между кассетами. При перемещении подвижной матрицы и образовании гофров оправка выводится из заготовки, чем обеспечивается размещение избыточной жидкости и поддерживается постоянное давление. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1311810

Формула изобретения

ИОСОСНОй станции

bn yc

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых изделий с гофрированными стенками.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение производительности за счет ускорения процесса деформирования.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начальный момент деформирования; на фиг. 2 — то же, в конечный»омент деформирования.

Устройство содержит матричный блок с разъемными кассетами !, с подвижной 2 и неподвижной 3 концевыми матрицами и узлами 4 уплотнения заготовки 5, а также установленную соосно матричному блоку оправку 6. Матричный узел имеет каналы для подвода рабочей жидкости от гидросистемы. Согласованное переме1цение подвижной концевой матрицы 2 и оправки 6 обеспечивается также гидросистемой.

Оправка 6 может быть выполнена ступенчатой, обращенной ступенью 7 с меньшим диаметром в сторону подвижной концевой матрицы, имеющей соответствующее ступени

7 отверстие 8 с уплотнениями 9.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают оправку 6 в верхнее положение так, что между ее торцом 10 и подвижной матрицей 2 остается небольшой зазор (пор51дка 0,05 Н, где Н вЂ” — расстояние между матрицами 2 и 3 в исходном поло>кении). Заполняют заготовку жидкостью и прикладывают к оправке усилие Р.«, от действия которого оправка 6 вдвигается в матричный блок, сжимает жидкость до давлеIIH51 11 и обеспечивает необходимый прогиб стс11ки между кассетами 1. Затем прикладывают усилие Р< к подвижной матрице 2.

3Hi îTIlIIêà деформируется, занимая прост. ранство между кассетами 1, которые сближаются до соприкосновения в конечный момент. При этом обеспечивают вывод оправки 6 из матричного блока. Замена ступени с большим диаметром на ступень 7 с меньшим диаметром обеспечивает размещение избыточной жидкости, появляющейся вследствие уменьшения по ходу деформирования объема заготовки. Этим обеспечивается постоянство рабочего давления.

После окончания формования сильфона давление сбрасывается, жидкость удаляется, а матричный узел разбирается для съема изделия.

Предлагаемое устройство позволит увеличить производительность ориентировочно на

10/ за счет увеличения скорости деформирования, уменьшить затраты на изготовление насосных станций. питающих устройства для гидрогофрообразования, за счет исключения аппаратуры, необходимой для регулирования давления рабочей жидкости

20 и ее рабочего об ьема, у.простить управление процессом: идрогофрообразования.

1. Устройство для гидравлического гофрирования оболочек, содержащее связанный с гидросистемой матричный блок с разьемными кассетами, с подвижной и неподвижной концевыми матрицами и с узлами уплотнения заготовок, а также установленную соосно матричному блоку оправку, отличающееся тем, что, с цельк> упрощения устройства и повышения производительности, 011рс1вка Выполнена с Возможностью осЕВого перемещения.

2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что оправка выполнена ступенчатой, обращенной ступенью с меньшим диаметром в сторону подвижной концевой матрицы, а в указанной матрице выполнено отверстие для меньшей ступе11и.

«и†осной ниии

Фиг. Z

Составитель Л. Ткаченко

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов

Заказ 1834!9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4