Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к устройствам для штa шoвки деталей из листовог о материала и позволит повысить удобство обслуживания и уменьшить габариты устройства. При ходе подвижной части штампа (U1) закрепленный в ней клин 7 взаимодействует с клиновым упором 6, смонтированным в каретке 2. При этом захватные орх аиы 4 каретки 2 захватывают обрабатываемый материал 14 и ленту 12, подавая обрабатываемый материал 14 в рабочую зону Ш. Лента 12 расположена в ступенчатом пазу, выполненном в неподвижной части, и проходит под рабочими отверстиями Ш. Отход, падая на ленту 12, выносится из рабочей зоны штампа.1 ил. & П 1 5 и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51}4 В 21 D 43/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3809 723 /30-2 7 (22) 11, 11.84 (46) 23.05 ° 87. Вюл. N 19 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (72) В.А.Иващук и В.Н.Войтович (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1042855, кл. В 21 D 43/10,24.05.82.

Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. РТМ-A23.

7. 24-7 1.М., 197 1, (М-во тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

СССР), с. 552, фиг. 449. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к устройствам для штамповки деталей из листового материала и позволит повысить удобство обслуживания и уменьшить габариты устройства. При ходе подвижной части штампа (Ш) закрепленный в ней клин 7 взаимодействует с клиновым упором 6, смонтированным в каретке 2. При этом захватные органы 4 каретки 2 захватывают обрабатываемый материал 14 и ленту

12, подавая обрабатываемый материал

14 в рабочую зону Ш. Лента 12 расположена в ступенчатом пазу, выполнен ном в неподвижной части, и проходит под рабочими отверстиями Ш. Отход, падая на ленту 12, выносится из рабочей зоны штампа. 1 ил.! 3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в часности к устройствам для штамповки деталей из листового материала.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и уменьшение габаритов устройства.

На чертеже изображено устройство для штамповки.

Устройство содержит подвижную часть штампа с установленными на ней пуансонами, неподвижную часть штампа, выполненную в виде плиты 1 и матрицы с рабочими отверстиями для удаления отхода.

В нижней неподвижной части штампа выполнен двухступенчатый паз, продольная ось одной ступени которого параллельна направлению подачи обрабатываемого материала, а продольная ось другой ступени перпендикулярна к указанному направлению.

Механизм подачи материала в рабочую зону штампа содержит каретки 2 и З,в которых установлены клинороликовые захватные органы 4 и регулируемый упор, выполненный в виде винта 5. На подающей каретке 2 закреп— лены клиновые упоры 6, смонтирован— ные с возможностью взаимодействия с клином 7, закрепленным, в свою очередь, в подвижной части штампа.

На плите 1 закреплены кронштейн

8 и несущий блок 9,через который перекинут трос 10, один конец которого закреплен на подающей каретке 3, а другой — на каретке 2.

Подающая каретка 3 подпружинена к каретке 2 пружиной 11, расположенной между кареткой 3 и кронштейном 8.

Транспортер выполнен в виде бесконечной ленты 12, проходящей через захватные органы 4 кареток 2 и 3, направляющие ролики 13, двухступенчатый паз, выполненный в нижней неподвижной части штампа, и натяжное приспособление (не показано).

Устройство работает следующим образом.

При ходе подвижной части штампа вниз клин 7 воздействует на клиновые упоры 6 и перемещает каретку 2 в направлении подачи обрабатываемого

11821 2 материала 14, При этом захватные органы 4 захватывают материал 14 вместе с бесконечной лентой 12 и перемещают обрабатываемый материал 14 в зону обработки. Одновременно каретка 2 через трос 10, перекинутый через блок 9, перемещает каретку

3 в направлении, противоположном направлению подачи обрабатываемого ма10 териала 14, сжимая пружину 11. Захватные органы 4 каретки 3 при этом не захватывают обрабатываемый материал 14 и бесконечную ленту 12.

При ходе клина 7 вверх пружина

11 перемещает каретку 3 в направлении подачи материала 2. При этом каретка 3 через трос 10 перемещает каретку 2 в направлении, противоположном направлению подачи материа20 ла 14. При взаимодействии каретки

2 с винтом 5 каретки 2 и 3 останавливаются. Отходы и детали, падающие на ленту 12, удаляются из рабочей зоны штампа.

Изобретение позволит повысить удобство обслуживания и уменьшить габариты устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для штамповки, содержащее подвижную часть штампа с установленными на ней пуансонами, неподвижную часть штампа с рабочими отвер35 стиями для удаления отхода, механизм подачи материала в рабочую зону и средство удаления отходов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслужи—

40 вания и-уменьшения габаритов устройства, в неподвижной части штам па выполнены два взаимно перпендикулярных паза, один из пазов, продольная ось которого расположена парал45 лельно направлению подачи обрабатываемого материала, размещен под рабочими отверстиями, при этом средство удаления отходов выполнено в виде транспортера, рабочая ветвь

50 которого расположена в указанных пазах с возможностью взаимодействия с механизмом подачи материала в рабочую зону.

ВНИИПИ Заказ 1916/10 Тираж 733 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для штамповки Устройство для штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизмам, служашим для подачи материалов в рабочую зону штампа, преимущественно последовательного действия, и может быть использовано для механизации и автоматизации холодноштамповочных работ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности к устройствам для отделения верхнего листа от стопы

Изобретение относится к механизации технологических процессов сборки и может быть использовано для подачи длинномерного материала, преимуш,ественно лент транспортера

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к механизмам, предназначенным для перемещения заготовок, и обеспечивает повышение производительности путем исключения затрат времени на съем и установку грейферных линеек при замене штампов на прессе

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа и удаления готовых деталей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, в частности пресса

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства и может быть использовано для подачи штучных за готовок в пресс

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и используется для перемещения деталей между рабочими позициями штампа

Изобретение относится к устройству для подачи и перемещения идентификационных браслетов или аналогичных скрепляющих устройств в форме кольца, оснащенных электронным носителем данных, в блок считывания данных

Изобретение относится к устройствам захвата деталей, которые предназначены для автоматизации прессов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для захвата и манипулирования металлической емкостью при ее изготовлении

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к горячей безоблойной прецизионной штамповке компактного материала, формуемого из мерных заготовок в разъемных штампах за один ход кузнечно-штамповочного оборудования

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к горячей безоблойной прецизионной штамповке компактного материала, формуемого в разъемных штампах за один ход кузнечно-штамповочного оборудования

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть использовано для перемещения штучных заготовок между рабочими позициями многокомпозиционного кривошипного пресса
Наверх