Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам литья под давлением. Цель изобретения - умейьшение трудоfS tf п а ff /f s 1 102 s fut.l емкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытия пресс-формы. Пресс-форма содержит установленный в подвижной полуформе 1 рассекатель 2 с хвостовиком 3 и подпружиненные фиксаторы 4, удерживающие рассекатель 2 в исходном положении. При запрессовке металла из камеры 6 прессования прессующим поршнем 7 рассекатель 2 отходит назад, открывает литниковый канал 18 и упирается своим скосом 13 в скос 12 ползуна 10, который другим своим-скосом 11 воздействует на скос 9 упора 8. Последний упирается торцом в неподвижную полуформу 5, Рри раскрытии пресс-формы прессующий поршень 7 продвигает влево рассекатель 2 с пресс-остатком, который отделяется при этом от литникового канала 18. При этом рассека-- тель 2 сдвигает ползун 10 вниз. Пол- ; v / i (Л со iMk СП tm-. ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU 1315121

А1 (1) 4 В 22 В 17/22 с, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3998081/22-02 (22) 27.12.85

Уие.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71) Киевский завод электронных вычислительных и управляющих машин— головное предприятие Киевского npol1 изводственного объединения Электронмаш" им. В. И. Ленина (72) В. Е. Лаврентьев и А. Н. Сучков (53) 621.746.043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 454085, кл, В 22 D 17/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 473564, кл. В 22 D 17/22, 1976. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИХЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам литья под давлением.

Цель изобретения — уменьшение тоудоЯ емкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка. от отливки в процессе раскрытия пресс-формы.

Пресс-форма содержит установленный в подвижной полуформе 1 рассекатель

2 с хвостовиком 3 и подпружиненные фиксаторы 4, удерживающие рассекатель 2 в исходном положении. При запрессовке металла из камеры 6 прессования прессуюшим поршнем 7 рассекатель 2 отходит назад, открывает литниковый канал 18 и упирается своим скосом 13 в скос 12 ползуна 10, который другим своим-скосом 11 воздействует на скос 9 упора 8. Последний упирается торцом в неподвижную полуформу 5. При раскрытии пресс-*op: мы прессующий поршень 7 продвигает влево рассекатель 2 с пресс-остатком, который отделяется при этом от литникового каЛала 18. При этом рассекатель 2 сдвигает ползун 10 вниз. Пол/2 д

1315121 сти. зун 10 перемещает упор 8 вправо. Возврат рассекателя 2 в исходное положение осуществляется плитой 15 при

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытия пресс-формы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент окончания заполнения; на фиг. 3 — то же, в момент обрезки пресс-остатка.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с подвижно установленным в ней рассекателем 2 с хвостовиком 3 и подпружиненными фиксаторами 4, неподвижную полуформу 5 с камерой 6 прессования и прессущим поршнем 7.

В подвижной полуформе установлены упор 8, на одном торце которого выполнен скос 9 и ползун 10 со скосами

11 и 12 на обоих торцах. На рассекателе 2 выполнен скос 13, взаимодействующий со скосом 12 ползуна 10.

Упор 8 установлен с возможностью вза имодействия скосом 9 со. скосом 11, ползуна 10, а торцом — с неподвижной полуформой 5.

Пресс-форма содержит также подкладную плиту 14 плиту 15 с толкателями 16, В камере 6 прессования выполнен вентиляционный канал 17, соединяющий камеру прессования с литниковым каналом 18.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заполнения камеры 6 прессования жидким расплавом, прессующий поршень 7 воздействует через расплав на рассекатель 2, предварительно вытеснив воздух из камеры прессования через вентиляционный канал 17, литниковый канал 18 и, уплотнив расплав, отжимает его до положения (фиг. 2), когда скос 13 рассекателя 2 упирается в скос 12 ползуна 10. В этот мовыталкивании отливки, а упора 8 и ползупа 10 — при закрытии пресс-формы, 3 ил.

2 мент рассекатель 2 открывает литниковый канал 18, происходит запрессовка расплава в форму и его кристаллизация. В дальнейшем (фиг. 3) в мо5 мент открывания пресс-формы, между подвижной полуформой 1 и неподвижной полуформой 5 образуется зазор. Прессующий поршень 7 оказывает давление на рассекатель 2 через пресс-остаток, Рассекатель 2 под действием этого давления начинает отходить и давить скосом 13 на скос 12 ползуна 10, который вторым скосом 11 давит на скос

9 упора 8 и выдавливает упор 8 в за15 зор между полуформами 1 и 5. При отходе рассекателя 2 хвостовик 3 отжимает подпружиненные фиксаторы 4 и выходит за пределы подкладной плиты.

Пресс-остаток под действием прессуюцего поршня 7 продвигается вслед за рассекателем 2. При этом перерезается литниковый канал 18 и пресс-остаток отделяется от отливки.

После раскрытия пресс-формы с помощью плиты 15 и толкателей 16 отливка выталкивается из подвижной полуформы 1. Плита 15 нажимает на хвостовик 3 и рассекатель 2 воэвраЗО щается в исходное положение и фиксируется подпружиненными фиксаторами 4.

Прессующий поршень 7 также возвращается в исходное положение, При закрытии пресс-формы упор 8, взаимодействуя с неподвижной полу35 формой 5, скосом 9 возвращает ползун

10 в исходное положение. Пресс-форма готова к заливке расплава.

Отделение пресс-остатка в процессе раскрытия пресс-формы уменьшает трудоемкость изготовления отливок, ведет к увеличению производительноФормулаизобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу

1315) Фиг. 2

Составитель А. Мандрик

Редактор Г. Волкова Техред И.Попович Корректор M. Шароши

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2238/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с подвижно установленным в ней рассекателем с хвостовиком и подпружиненными фиксаторами, неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим поршнем, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытия пресс-фор21 4 мы, она снабжена установленными в подвижной полуформе упором, на одном торце которого выполнен скос, и ползуном со скосами на обоих торцах, при этом на рассекателе также выполнен скос, взаимодействующий с одним из скосов ползуна,а упор установлен с возможностью взаимодействия со вторым скосом ползунаи неподвижнойполуформой °