Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали , предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повьшение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали. Это достигается путем введения в сталь ниобия и меди при следующем соотношении компонентов, мае.%;углерод 0,72-0,82; марганец 0,20-0,40; кремний 0,80-1,20; хром 1,10-1,40; молибден 0,20-0,30; церий 0,05-0,10; ниобий 0,02-0,15; медь 0,35-0,55; железо остальное. Применение стали позволит в 1,5 раза увеличить .эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов . 2 табл. с (О со со ел ел со N)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 С 22 С 38/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 601322 (21) 3961599/22-02 (22) 08.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. ¹ 21 (71) Краматорский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт и Производственное объединение по адьюстажному и прецизионному прокатному оборудова нию (72) M.Â, Гедеон, В.Д. Харченко, И.П. Белобров, Ю.П. Бойко, С.П. Пономарева и Л.И. Каракуц (53) 669,14.018.255-194 (088.8) (56) Сталь 9Хф. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР

Ф 601322, кл. С 22 С 38/22, 1978, „„SU„„1315513 A 2 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения — повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали. Это достигается путем введения в сталь ниобия и меди при следующем соотношении компонентов, мас,X, óãëåðîä 0,72-0,82; марганец

0,20-0,40; кремний 0,80-1,20; хром

1,10-1,40; молибден 0,20-0,30; церий 0,05-0,10; ниобий 0,02-0,15; медь 0,35-0,55; железо остальное.

Применение стали позволит в 1,5 раза увеличить .эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов. 2 табл, 13

15513

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

Состав стали

С Мп Б1 Cr .Mo С1 Nb Cu

Опытный

1 0,70 0,19 0,74 1,0 0,15 0,03 0,01 0,29 Остальное

Предлагаемый

2 0,72 0,20 0,80 1,10 0,20 0,05 0,02 0,35

3 0,78 0,36 0,93 1,32 0,24 0,08 0,10 0,46

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. 11 601322.

Целью изобретения является повышение контактно-усталостных характеристик и шлифуемости стали.

Химический состав исследованных предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.

Металл заливают при 1510 С в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140 С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые слитки массой 40 кг охлаждают в изложницах до 100 С.

Ковку слитков проводят на молоте усилием 0,01NH в интервале температур 1140-900оС с уковом 3 для дя всех слитков. Поковки охлаждают с печью, а затем подвергают изотерми- ческому отжигу по режиму: нагрев до

840 С, выдержка 3 ч, охлаждение с

I о рыскрытыми крышками до 730 С,выдержка при 730 С 15 ч, охлаждение с печью до 100 С. После изотермического о отжига поковки режут на заготовки для проведения испытаний.

Работу распространения инициированной трещины, закаливаемость, прокалйваемость, шлифуемость, долговечность при циклическом контактном нагружении проводят после окончательной термической обработки — ин-. дукционной электрозакалки с низкотемпературным отпуском по режиму: о нагрев ТПЧ до 920 С, охлаждение

2 спрейерное (вода), отпуск при 160 С

2 ч.

Испытания по определению долговечности при циклическом контакте, нагружении B области ограниченной выносливости при максимальном контактном напряжении „ „ =2744 МПа

{280 кгс/мм ) предлагаемой и известной стали производят в состоянии окончательной термической обработки (индукционной электрозакалки и низкотемпературного отпуска).

Испытания проводят на трехроликовой машине на образцах ф 35х5мм.

15 Среда испытания образца — масло

Индустриальное-20, количество оборотов образца 4725 об/мин.

Применение стали позволяет в

1,5 раза увеличить эксплуатационную стойкость валков, сократить простои станов, Формула изобретения

Сталь по авт.св. N- 601322, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения контактно-усталостных характеристик и шлифуемости, она дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Углерод 0,72-0,82

Марганец 0,20-0,40

Кремний 0,80-1,20

35 Хром 1,10-1,40

Молибден 0,20-0,30

Церий 0,05-0,10

Ниобий 0,02-0,!5

Медь 0,35-0,55

40 железо Остальное

13155!3

Продолжение табл.1

Состав стали

Содержание компонентов, мас.й

С Иа Si Сг Mo Cl Nb Cu Fe

4 0,82 0,40 l 20 1,40 0,30 0,10 0,15 0,55

Опытный

5 . 0,89 0,45 1,24 1,45 0,39 0,12 0,19 0,60

Известный 0,72 0,40 0,90 1,14 0,26 0,05

П р и м е ч а н и е. Составы 1 и 5 имеют содержание компонентов с запредельными значениями.

Таблица 2

1200- 10001000 С 850 С

Опытный

1 112 86,0 79 0

Предлагаемый

Опытный

l 20 86,6 80,5

ИзвестНый

102 85,9 78,0

ВНИИПИ Заказ 2320/28 ТиРаж 604 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Средняя технологическая плас тичность, Х в интервале температур

Il5 &6,2 79,5

117 86,5 80,0

121 86,6 80,2

I (-40)-(-50) 5,0 64,0 59,0 1,8 1157700 (-4p)-(-50) 6,0 64,5 59,5 2,0 1203000 (-4P)-(-50) 6,8 64,5 59,5 2,0 1268500 (-40)-(-50) 7,1 65,0 65,0 2,1 1300000 (-40) - (-50) 7, 3 65, 0 65, 0 2, 2 1 290000 (-40)-(-50) 4,7 64,0 58,5 1 8 962900