Способ получения латексов сополимеров бутадиена

 

Изобретение относится к способу получения латексов сополимеров бутадиена с 2-винилпиридином, 2-метил-5- винилпиридином или тройных сополимеров со стиролом, пригодных для пропитки шинного корда. Улучшение адгезионных свойств латексов (прочность связи по Н-методу пропитанного корда с резинами на основе СКИ-3 до 15,9-кгс для корда из ароматического полиамида и до 11,3 кгс - для алифатического полиамида при 23 С), снижение коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощение технологии достигаются дополнительным введением в реакционную смесь 0,01-0,50 мас.% на сомономеры моноили диалкилпиридина. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л z о со QD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1316997 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974180/23-05 (22) 12. 11. 85 (46) 15. 06. 87. Бюл. Р 22 (72) А. С. Доронин, Л. В. Космодемьянский, Е.П. Копылов, В. П. Бугров, В.Ю.Ерофеев, В.Л.Селевин, С.Г.Юхнович, И.Л.Шмурак, P.Â.ÓçèHà, .Е.А.Сальникова, А.Я.Гербич, В.Г.Кораблин, В.Я..Парий, Л.А.Степанова, Ю.А.Моторный, Ю.А.Киреев и Д.П.Емельянов

1 (53) 678. 762. 2-13. 02 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 960194, кл. С 08 F 236/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 563426, кл. С 08 F 236/06, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ СОПОЛИМЕРОВ БУТАДИЕНА (57) Изобретение относится к способу получения латексов сополимеров бутадиена с 2-винилпиридином, 2-метил-5винилпиридином или тройных сополимеров со стиролом, пригодных для пропитки шинного корда. Улучшение адгезионных свойств латексов (прочность связи по Н-методу пропитанного корда с резинами на основе СКИ вЂ” 3 до

15,9 кгс для корда из ароматического полиамида и до 11,3 кгс — для алифао тического полиамида при 23 С), снижение коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощение технологии достигаются дополнительным введением в реакционную смесь 0,01-0,50 мас.7 на сомономеры моно- или диалкилпиридина ° 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

5,0

0,3 пиридин 0,2

Третичный додецилмеркаптан 0,5

Вода 180 35

Полимеризацию проводят при 40 С.

Для испытания адгезионных свойств латекса в пропиточных композициях используот смесь латекса, полученного по данному примеру, и бутадиенового 10 карбоксилсодержащего латекса марки

СКД-1 в массовом соотношении 50:50, считая на сухое вещество ° Пропиточные композиции готовят добавлением к указанной смеси латексов фенольной смолы СФ-282 из расчета 15 мас.ч. смолы на 100 мас.ч. латексов, считая на сухое вещество, и воды в количестве, обеспечивающем содержание сухого вещества 13Х. Полученными композиция- 50 ми пропитывают шинный корд с последу-ющим высушиванием 5 мин при 125135 С.

Пример 1.2. Реакцию проводят в полимеризаторе, описанном в примере 55

1.1, по следующему рецепту, мас.ч.:

Бутадиен-1,3 90

2-Метил-5-винилпиридин

1 13169

Изобретение относится к получению латексов, предназначенных для пропитки шинного корда, и может быть ис"пользовано в нефтехимической промышленности. 5

Цель изобретения — повышение адгезионных свойств латексов, снижение коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощение технологии процесса. 10

Пример 1.1. В полимеризатор из нержавеющей стали, снабженный рубашкой охлаждения и мешалкой пропел. лерного типа, вращающейся со скоростью

340 об/мин, загружают реакционную смесь, содержащую следующие компоненты, мас.ч:

Бутадиен-1,3 90

2-Метил-5винилпиридин 10

Калиевая соль синтетических жирных кислот (СЖК)

Диспергатор НФ 25 (лейканол) 0 5

Гидропероксид изопропилбензола

Оксиметилсульфинат натрия 0,2 30

3-Зтил-4-метил0,5

0,1

Пример 3.1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при а

70 С. Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 98 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина 2 мас.ч,, 2-метил-5этилпиридина 0,5 мас.ч.

Пример 3.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 98 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина 2:мас.ч.

Пример 4.1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1. l при о

25 С. Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 99 мас.ч., 2-метил-5винилпиридина 1 мас.ч., 2-метил-3этилпиридина 0,01 мас.ч.

Пример 4,2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3

97 2

Калиевая соль СЖК . 5,0

Диспергатор НФ (лейканол)

Гидропероксид изопропилциклогексилбензола 0,1

Оксиметилсульфинат натрия

Сульфат (ХТ) железа кристаллогидрат 0,01

Динатриевая соль этилендиамннтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,02

Третичный додецилмеркаптан 0,5

Вода 180, Полимеризацию бутадиена-i,3 проО водят при 8 С до конверсии мономеров

60Е, затем вводят 10 мас.ч. 2-метил-5-винилпиридина в реакционную смесь и завершают сополимеризацию при конверсии 987..

Пример 2 ° 1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при а

50 С, Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 97 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина 3 мас.ч., гидропероксида изопропилциклогексилбензола

0,4 мас.ч., оксиметилсульфината натрия 0,2 мас.ч., 2-метил-3-этилпиридина 0,05 мас.ч.

Пример 2.2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.2 при.

8 С. Содержание бутадиена-1,3 по о рецепту 97 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина 3 мас.ч.

13169 йо рецепту 99 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина 1 мас.ч.

Пример 5.1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при о

40 С. Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 70 мас.ч., стирола

15 мас.ч., 2-метил-5-винилпиридина

15 мас.ч., 2-метил-3-этилпиридина

0,2 мас.ч.

Пример 5.2. Полимеризацию 10 проводят в условиях, описанных в примере 1 ° 2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 70 мас. ч., стирола 15 мас. ч., 2-метил-5-винилпиридина 1 5 мас.ч.

Пример 6. 1. Полимеризацию f5 проводят аналогично примеру 1.1 при

75 С. Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 80 мас.ч., стирола.

15 мас.ч., 2-метил-5-винилпкридина

5 мас.ч., 2 метил-3-этилпиридина 20

0,6 мас.ч.

Пример 6.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 80 мас.ч., стирола 15 мас.ч., 25

2-метил-5-винилпиридина 5 мас.ч.

Пример 7. 1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при

20 С. Содержание бутадиена-1,3 в реакционной смеси 95 мас.ч., 2-винил- 30 пиридина 5 мас.ч., 4-метилпиридина

0,008 мас.ч.

Пример 7.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 35 по рецепту 95 мас.ч., 2-винилпиридина 5 мас.ч.

Пример 8. 1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1 ° 1 при

55 С. Содержание бутадиена-1,3 в ре- 40 акционной смеси 90 мас.ч., 2-винилпиридина 10 мас.ч., 4-метилпиридина

0,1 мас.ч.

Пример 8.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в при-45 мере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 90 мас.ч., 2-винилпиридина 10 мас,ч.

Пример 9.1. Полимеризацию 50 проводят аналогично примеру 1.1 при о 40 С. Содержание бутадиена-1,3 в ре97 4 акционной смеси 70 мас.ч., стирала

15 мас. ч., 2-винилпиридина 15 мас. ч., 2-метилпиридина 0,2 мас.ч.

Пример 9.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 70 мас.ч., стирола 15 мас.ч., 2-винилпиридина 15 мас.ч.

Пример 10 ° 1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при

55 С. Содержание бутадиена-1,3 в рео акционной смеси 80 мас.ч., стирола

15 мас.ч., 2-винилпиридина 5 мас.ч., 2-метилпиридина 0 1 мас.ч.

Пример 10.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена-1,3 по рецепту 80 мас.ч., стирола 15мас.ч., 2 винилпиридина 5 мас.ч.

Основные технические характеристики латексов приведены в .табл. 1.

Прочность по Н-методу шинного корда, пропитанного полученными латексами, с резинами на основе СКИ-3 приведены в табл. 3.

Формула из обретения

1. Способ получения латексов сополимеров бутадиена водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с винилпиридиновым сомономером в присутствии эмульгатора, инициирующей системы на основе гидропероксида и оксиметилсульфината натрия и регулятора молекулярной массы в щелочной среде, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств латексов, снижения коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощения технологии, процесс осущество ляют при 25-70 С в присутствии 0 010,50 мас.Ж на сомономеры моно- или диалкилпиридина. . 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве сомономера используют 2-винилпиридин или 2-метил-5-винилпиридин.

3, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят в присутствии стирола в качестве третьего сомономера.

1316997 с{

Г-» л о в

{U

>

» с:> о с> о с> o o o с> сл> О > CO Ct> л сЧ . сЧ с4 о с4 тЮ с 4

С 4

o o б

1

{{{ х х

I >Х о

Е»

Cj х х х

>х 1 о

Е» 1 i и

a)

Х ({> а

Е»! х\

E с{>

»jj (tt

Х I 1 1

{{{

K I

{{{

{{{! х

Е с (»l — — т — !

1 л с> л

2 а

>л> л л

o o л о л

>л о л л

o o

Ю л

>л>

o o л л

o o! !

I

1 Ю I le

»

1 I Ю

Ж (-»

{{! х

»{3 о х о л » о о л.о л л

CO СЬ .4 .4 (D

»»

>л.

4 сч

» л

o o л

О1 л л со о б >л л л

О »

СО сг>

» о л л о о Ю сл1 с"1 >.{."> с4 л л л л л о о о о о

I

t с»

{d о

Т I

{{{ о

Р с{{

CO О CO CO о > o ct> 01 г!

1 !

t I

» — — —i

Ю с> ст о о х о

5.

Е х

{ о

И! сг>

1

>л о> сл о с 4 о

1с >

{{{

» х

I о ж а ! о !

>х х

;г х а

{{{

»-» о

{{{ о ц х

t{t Л о о

{{{ .9

E х >х о д х

Д сЧ о сч а

1-» х о

Х

»- (4

° °

»

>х х

Д

1о а >л

» с 4 г !

l ({1 !

Г I

Х l

Ц 1

>х о

{» с{ ! (Ч

{O

{U с{{ -ч

Е»»

U о х

)» а

{tj

tXl о с»

C) х х

{{j

Х

Ч» а!

Cf о о х х и а

{{t о ф

Е а сс{

Й х

QJ

Ц; (б а

I

С{

{ »! !

I 1

I 1

>

I !

1 г

1

»

> !

«о»вЂ” >л сг>

».{ сч сч л » » л л о o o о о

I » х о >х

Д х

Д сч

° о .— а

E» х >х о 2 х х

Д с»4 !»

° o сл а

E, >х о х

Д с 4

° o

>л а

I ! х >х о Я х

Д (4 {» о о а

1316997

Ю сч

О

01

o o л с1 с 4 чI

I 1

1 1

1

1

I !

Э х

Э

1

I I

I 1 сс л

Ю л л

o o

o o л л

О О

I л с 0 О м О л л . л л л л

o ai сО О О а В В о . -- с! и

О О сО с/1 Ф сч с 4 сЧ 0 сч а л л л л л

О О О О О О О О

1

1 .1 сО - О

° — м с»4 М с4 б т — м м м с 4 !

1 Л Л Л

à — 1. х

Ж !

Ц а 0 о сс! х эх

E и

Е х х

О 2 х х . Д сч

° О л- а

I !

» . х >х

О д с х

Д с 4 Ц

° 0 со а

Е г-

О д с х

Д

С 4

° О

О а

I» х

О Ф с у с»! д

° Ц

О О а

1 316997

Прочность связи по Н-методу пропитанного корда с резинами на основе СКИ-3 кгс

Пример

Корд из алифатического Вискозный корд полиамида

Корд из ароматического полиамида

120 С

120 С

23 С

23 С

14,3

9,9 6,9

12,2

1. 2 (контрольный) 12,2

5,5

7,9

9,5

7,0

2.1

10,2

12,5

15,7

2.2(контрольный) 12,5

5,6

8,0

9,7

13,9

6,6

11,2 9,7

3.1

5 3

7,7

8,8

5,8

12,6

8,9 4.1

4. 2 (контрольный) 10,5

4,9

7,0

7ю7

14,6

6,8

9,9

11,9

5.1

5.2(контрольный) 12,5

9,8

5,7

8,1

6,8

10,0

6.1 14,8

6.2(контрольный) 12,3

7.1 15, 9,7.2(контрольный) 13,5

6,6

9,0

10,!

8.1

8,0

11,0

11,8

15 5

8.2(контрольный) 13,2

6,4

8,2

9,9

8,2

11,3

15,8

9.1

9. 2 (контрольный) 13 3

6,6

8,4

10,3

9,8

717

10. 1 14,9

11,9

1О,1

6,1

9,8 7,5

8,7

12,9

3.2(контрольный) 10.2(контрольный

9,9 !

2,8

8,3

10 5

5,8

7,7!

О

Таблица 2

23 С 120 С

11,5 7,6

8,4 6,3

11,9 8,0

8,7 6,7

10,7 7,2

8,0 5,9

9,7 6,3

7,4 5,1

12 0 7,9

8,5 6,6

11,9 8,1

8,6 6,5

12,2 9,0

9,6 7,3 !

2,5 9,2

9,8 7,6

13,0 9,9

10,1 8,1

12,3 9,1

Способ получения латексов сополимеров бутадиена Способ получения латексов сополимеров бутадиена Способ получения латексов сополимеров бутадиена Способ получения латексов сополимеров бутадиена Способ получения латексов сополимеров бутадиена Способ получения латексов сополимеров бутадиена 

 

Похожие патенты:

Способ получения бутадиен- пропиленовыхсополимеров1изобретение относится к производству эластичных статистических сополимеров бутадиена и пропилена.известен способ получения бутадиен- пропилеповых сополимеров сополимеризацией мономеров при молярном соотношении 1 : 10— 10:1 в среде углеводородного или галоидуглеводородного растворителя при 5—100°с в присутствии комплексного металлорганического катализатора, состоящего из тетрагалогенидов титана и триалкилалюминия.полученные сополимеры представляют промышленный интерес, поскольку их физические и механические свойства, например прочность, сопротивление разрыву, термостойкость, и антифрикциопность, могут быть значительно улучшены. однако количество пропилена в полученном сополимере невелико, он поступает в сополимер в виде блоков, поэтому сополимер не обладает нужными свойствами и не может использоваться как эластомер.с целью получения статистических сополимеров с улучшенной эластичностью, предлагается применять катализатор, состоящий из соединений титана или ванадия и продукта реакции фосгена с алюминийорганическими соединениями общей формулы2alrir2r3где ri, r2.n rs — gi — cis — углеводородные радикалы,5 при молярном отношении соединения титана или ванадия к алюминийорганическому соединению 1:1 — 1 : 10 и алюминийорганического соединения к фосгену 10:1 — 1:1.с помощью предлагаемого катализатора со- ю полимеризации 1,3- бутадиена с пропиленом количество пропилена в сополимере может быть увеличено и сополимер можно применять как эластомер. таким образом достигаются следующие преимущества:15 полученный статистический сополимер является высокомолекулярным резиноподобным эластомером; пропилеповые звенья хорошо диспергируются в сополимере;20 образуется небольшое количество геля или нерастворимой в растворителе части;полимеризация идет быстро и равномерно с начала до конца.этим способом можно получать нужный 25 эластомер любым желаемым методом в промышленном масштабе.первый компонент катализатора представляет собой титановые или ванадиевые соединения, например четыреххлористый титан, 30 четырех'бромистый титан, треххлористый ти- // 429589
Изобретение относится к производству эластичных статистических сополимеров бутадиена и пропилена.Известен способ получения бутадиен- пропилеповых сополимеров сополимеризацией мономеров при молярном соотношении 1 : 10— 10:1 в среде углеводородного или галоидуглеводородного растворителя при 5—100°С в присутствии комплексного металлорганического катализатора, состоящего из тетрагалогенидов титана и триалкилалюминия.Полученные сополимеры представляют промышленный интерес, поскольку их физические и механические свойства, например прочность, сопротивление разрыву, термостойкость, и антифрикциопность, могут быть значительно улучшены

Изобретение относится к получению сополимеров диенов, используемых в производстве шин
Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, а именно к способам получения цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена-1,3 в среде углеводородного растворителя под действием катализатора, содержащего соединение кобальта, алкилалюминийхлорид и воду, с применением низкотемпературной обработки компонентов

Изобретение относится к способу получения каучуков

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Изобретение относится к технологии получения полидиенов и может быть использовано в промышленности синтетического каучука

Изобретение относится к области получения полимерных материалов, макромолекулы которых содержат активные аминогруппы по концам макромолекулярных цепей

Изобретение относится к сополимерам этилена и бутадиена
Наверх