Керамический материал

 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов . Целью является повышение диэлектрической проницаемости () и снижение температуры спекания.Цель достигается за счет следующего соотношения компонентов, мас.%: 37,09 - 63,80 NaNbO,; 21,82-34,82 SrNbjOg; 12,33-27,00 CaTiO,; 0,99-1,96 ZrO и 0,10-0,19 МпО. При этом температура спекания снижается до 1290 i 1 30°С, РУ возрастает до 2,5 х X 10 См-см, е - до 310 460; ЕП - до 14-17 мВ/м. Материал и изделия из него получают по традиционной технологии. 2 табл. 00 00 сд vl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 4 С 04 В 35/00, Н 01 G 4/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/1 аиы-» „,, Н Д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980090/29-33 (22) 26.11.85 (46) 23 ° 06.87. Бюл. № 23 (72) Л,А.Голубцова, В.С.Костомаров, M.Á.Âàðôîëoìååâ, А.С.Миронова, Л.В.Матвиевская и В.В.Самойлов (53) 666.638 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1174413, кл. С 04 В 35/46, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1135735 кл, С 04 В 35/00 1985» (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов. Целью является повьппение диэлектрической проницаемости (с) и снижение температуры спекания.Цель достигается за счет следующего соотношения компонентов, мас.%: 37,09

63,80 NaNbO 21,82-34,82 ЯгМЬ 0, 12,33-27,00 CaTiO ; 0,99-1,96 ZrO< и 0,10-0,19 Мпб, При этом температура спекания снижается до 1290 +

+ 30 С, р> возрастает до 2,5 х х 10 и См см, с — до 310

460; Е„ — до 14-17 мВ/м, Материал и изделия из него получают по традиционной технологии, 2 табл.,1318577

37,09-63,80

21,82-34,82

12,23-27,00

0,99-1,96

0,10-0,19

NaNbO

Sr Nb Оя

CaTiO

ZrO2

МпО

Т а блица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Комп о н ен т

) 2 (3

СаТхО

Sr Nb 0 lf

ИаМЬО

19,62

28,32

50,45

12,23

21,82

34,82

37,09

63,8

0,19

0,15

МпО

0,1

1,96

1,46

ZrO

0,99

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпен- 5 сирующих конденсаторов.

Цель изобретения — повышение диэлектрической проницаемости и снижение температуры спекания керамики, Керамический материал получают следующим образом.

Предварительно известным образом получают спеки ниобатов натрия-стронция и титаната кальция которые синтезируют при 1200-1250 С, а. затем

8 15 измельчают до удельной поверхности

4000-5000 см /r. После этого полученные спеки смешивают с требуемым количеством МпО и ZrO< и измельчают до удельной поверхности 5000-8000 см /г.2

Из полученного материала формуют образцы материала Р 18 мм н h = 2 мм, которые обжигают при 1260-1320 С и используют для контроля электропара25 метров керамики.

Монолитные конденсаторы из указанного материала изготавливают по изв е с тно и техн оло гии с литьем ке рамической пленки толщиной 40-45 мкм на поливинилбутнральной связке и толщиной электрода 2-4 мкм.

Составы керамического материала приведены в табл,1.

Электрические характеристики пред« лагаемого и известного керамических материалов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Керамический материал, включающий

NaNbO» SrNb О,, СаТдО, ZrO и

MnO, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и снижения температуры спекания керамики, он содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас.X:

1318577

Т а б л и ц а 2

TKf 10

1/ С

Влр в мВ/м

Темпе2-4

1290+30 460 10 7-8

2 1290+30 370+10 7-8 2,5-4,5

3 1290+30 310210 7-8 3-5

Известный

1345i45 165+10 5-8

-730

12-17

2-5

Составитель Л. Косяченко

Техред Н.Глущенко

Редактор Н.Рогулич

Корректор Т.Колб

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2477/21

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Состав материала

Предлагаемый

1 ратура спекания, С

tgS 10, при

155 С

-13 е при 155 С, Ом «см

14-15

15-16

16-1 7

-1800

-1500

-1400