Резец с внутренним охлаждением

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к резцам с внутренним охлаждением. Целью изобретения является повьшение эффективности дробления и удаления стружки за счет подачи импульсов давления в зону резания . При резании смазочно-охлаждающая хшдкость (СОЖ) через каналы 2 и 3 корпуса 1 , связан5а1й с ними канал 8 стружколомателя 4 и продольные пазы 13 на изоляторе 9, размещенном в канале 8, попадает в виде ламинарных струй к режущей части 5 через отверстие 14. СОЖ в выточке I2 между осевым электродом 11 и электродом 10 находится в покое. При подаче на электроды 10 и 11 импульса высокого напряжения происходит пробой и гидроудар , давление которого через отверстие 14 попадает под стружку и ломает ее. 3 ил. & СО со СО СП СО О5

СС803 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЯО

nu e В 23 Q 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4061829/31-08 (22) 24.04.86 (46) 30.08.87. Бюл . № 32 (71) Горьковский политехнический институт им. А.А.Жданова (72) О.В.Кретинин и А.А.Москвичев (53) 62-719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 992299339977, кл. В 23 Q 11/10, 1980. (54) РЕЗЕЦ С ВНУТРЕННИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением. Целью изобретения является повьппение эффективности дробления и удаления стружки за счет подачи импульсов давления в зону резания. При резании смазочно-охлаждающая жидкость (СОЯ) через каналы 2 и

3 корпуса 1, связанный с ними канал

8 стружколомателя 4 и продольные па- зы 13 на изоляторе 9, размещенном в канале 8, попадает в виде ламинарных струй к режущей части 5 через отверстие 14. СОЖ в выточке 12 между осевым электродом 11 и электродом 10 находится в покое. При подаче на электроды 10 и ll импульса высокого напряжения происходит пробой и гидроудар, давление которого через отверстие 14 попадает под стружку и ломает ее. 3 ил.

1333536

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением.

Целью изобретения является повыше5 ние эффективности дробления и удаления стружки за счет подачи импульсов давления в зону резания.

На фиг.1 приведен резец, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; 1р на фиг.3 — узел 1 на фиг.2.

Резец содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), установленные на корпусе 1 стружколоматель 4 и ре- 15 жущую часть 5, закрепленную на корпусе 1 стружколомателем 4. Последний фиксируется на корпусе 1 с помощью сухаря 6 и болтов 7. В стружколомателе 4 выполнен канал 8, связанный с 20 каналами 2 и 3 корпуса 1. Кроме того, резец содержит изолятор 9, закрепленный в канале 8 стружколомателя 4, и электроды 10 и 11. В изоляторе 9 выполнена со стороны режущей части 5 выточка 12, а на внешней поверхности его — продольные пазы 13, связанные с каналом 8. Электрод 10 связан с корпусом 1 и закреплен на стенке выточки 12 изолятора 9, а электрод 11 30 закреплен в изоляторе. 9 соосно с выточкой 12.

Резец работает следующим образом.

При резании COiK через каналы 2, 3, 8 и продольные пазы 13 в виде ламинарных струек подается к выходному отверстию !4 канала 8, через которое вытекает под стружку. При этом в цилиндрической выточке 12 находится порция СОЖ в состоянии относительного покоя.

В процессе резания при обычных условиях (без генерации импульсов высокого давления} СОЖ проникает на контактные поверхчости стружки и час- > ти 5 на незначительную глубину. При этом устанавливается некоторое состояние динамического равновесия между зонами стружкообразования и вторичной пластической деформации в обрабатываемой детали, т.е, процессы в зоне стружкообразования зависят от контактных процессов в зоне вторичной пластической деформации. Напряженное состояние в первой зоне не может быть изменено без изменения напряженного состояния в другой зоне.

При подаче на электроды 10 и !1 импульса высокого напряжения происходит пробой межэлектродного промежутка, заканчивающийся образованием канала электрического разряда, который обусловливает возникновение ударной волны напротив выходного отверстия

14 — гидроудара. Энергия ударной волны, проходящей через отверстие !4 под стружку, расходуется на преодоление сопротивления проникновению жидкости на контактные поверхности стружки и передней поверхности части

5. СОЖ, проникнув в зону трения на большую глубину под действием импульсного давления, приводит к существенному изменению контактных процессов, обусловливающих переход к граничному трению без существенных вторичных пла.стических деформаций.

При этом нарушается существовавшее состояние динамического равновесия между зоной стружкообразования и зоной вторичных пластических деформаций. При возникновении граничного трения коэффициент трения между стружкой и передней поверхностью инструмента значительно снижается, что приводит к изменению напряженного состояния в зоне контакта стружка— часть 5. Однако для соблюдения условия динамического равновесия мгновенно изменяется напряженное состояние в зоне стружкообразования. Это изменение вызывает нарушение сплошности срезаемого слоя в зоне стружкообразования, т.е. естественное ломание стружки. А далее стружка, касаясь корпуса стружколомателя, отделяется от основной массы.

При возникновении очередной ударной волны происходит проникновение счередной порции СОЖ или продуктов различных реакций на контактирующие поверхности стружки и инструмента.

Тем самым цикл повторяется в той же последовательности.

Длина ломанных участков стружки зависит от частоты проникновения

СОЖ в зону контакта и соответствует частоте -.åíåðàöèè импульсов высокого давле пня. формула и з о брет ения

Резец с внутренним охлаждением, содержащий корпус с режущей частью и с каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), установленный на корпусе стружколоматель с ка13

Составитель В.Брискина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Тяско

Редактор Л.Повхан

Заказ 3910/15

Тираж 785 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 налом, связанным с каналами корпуса, размещенный в корпусе изолятор и электроды, первый из которых установлен в изоляторе, а второй — связан с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и удаления стружки, 33536

4 в изоляторе со стороны режущей части выполнена выточка, первый электрод в изоляторе расположен соосно с выточкой, а второй — на стенке выточки, а на внешней поверхности изолятора выполнены продольные пазы, связанные с каналом стружколомателя.