Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (сож) к станкам для глубокого сверления
Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внутренним подводом СОЖ. Корпус устройства состоит из неподвижной 1 и подвижной 3 частей, образующих гидропривод с полостью В. Полость В связана гибким шлангом 7 с полостью 9 стебля 10 инструмента. К неподвижной части 1 корпуса прикреплен узел 13 отвода стружки, по внутренней поверхности торцового уплотнения 5 установлена втулка 14, торец которой взаимодействует с торцом кондукторной втулки 15 и которая предохраняет подвижную часть шпинделя 4 от воздействия стружки. СОЖ попадает в полость В и перемещает подвижную часть 3 в сторону детали 16, прижимая втулку 15 к детали 16. Одновременно эта же СОЖ попадает в полость 9 инструмента и по ней в зону резания, удаляя оттуда стружку. 1 ил. (Л //// //7//////// 2 оо tsD СО ГС СП to
ССИОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лФ Ж
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 914243 (21) 4025552/25-.08 (22) 24.02,86 (46) 15.07.87.Бюл. Р 26 (72) В.В.Астапов и Н.Д.Пугачев (53) 62-794(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 914243, кл. В 23 Q 11/ 10, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧН0-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сверления
„, SU,„, 1323252 А 2
rs>) 4 В 23 В 51/06, В 23 Q 1!/10 инструментом с внутренним подводом
СОЖ. Корпус устройства состоит из неподвижной 1 и подвижной 3 частей, образующих гидропривод с полостью 8.
Полость 8 связана гибким шлангом 7 с полостью 9 стебля 10 инструмента.
К неподвижной части 1 корпуса прикреплен узел 13 отвода стружки, по внутренней поверхности торцового уплотнения 5 установлена втулка 14, торец которой взаимодействует с торцом кондукторной втулки 15 и которая предохраняет подвижную часть шпинделя 4 от воздействия стружки. СОЖ попадает в полость 8 и перемещает подвижную часть 3 в сторону детали 16, прижи- д мая втулку 15 к детали 16. ОдновреЮ менно эта же СОЖ попадает в полость 9 инструмента и по ней в зону резания, удаляя оттуда стружку. 1 ил. С::
i 13232
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода СОЖ к станкам для глубинного сверления и является усовершенствованием изобретения по авт,св.
У 914243.
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внутренним подводом СОЖ. 10
На чертеже приведена схема устройства.
Устройство содержит корпус, выполненный из двух частей: неподвккной 1, которая крепится к станине 2 f5 станка и подвижной 3, выполненной в виде шток-поршня, шпиндель 4, торцовое уплотнение 5, трокник 6 подвода СОЖ с гибким шлангом 7, связывающим полость 8 гидропривода, образо- 26 ванного подвижной 3 н неподвижной 1 частями корпуса, со внутренней полостью 9 стебля 10 инструмента, возвратную пружину 11 и расположенные в .радиальных отверстиях гидравлические управляющие элементы 12. К неподвижной части корпуса f прикреплен узел !3 отвода стружки из зоны резания. По внутренней поверхности торцового уплотнения 5 в шпйкделе 4 30 установлена цилиндрическая втулка 14„ торец которой взаимодействует с торцом кондукторной втулки 15.
Устройство работает следующим об35 разом. Перед началом сверления неподвижную часть корпуса 1 крепят в месте, обеспечивающем возможностью беспрепятственной установки и снятия об40 рабатываемой детали 16. Ход 1 подвижной части 3 корпуса устанавливают меньшим расстояния 1, от торца неподвижной части 1 корпуса до оси радиальных отверстий под управляющие элементы 12, на величину, равную или несколько большую половины их диаметра. Обрабатываемую деталь 16 ориентируют по линии центров станка с возможностью ее зажима в пределах хо50 ца 1 подвижной части 3 корпуса.
Режущую часть 17 икструмента. устанавливают по отверстию кондукторной втулки 15, стебель 10 инструмента направляют уплотнением 5 по цилиндрической втулке 14.
Включением насосной станции станка через тройник 6 подают СОЖ в по52 2 лость 8 гидропривода и внутреннюю полость 9 стебля 10 инструмента.
Под действием давления СОЖ подвижная часть 3 корпуса перемещается в направлении к обрабатываемой детали 16 на величину 1 до соприкосновения цпчинделя 4 с ее торцом, сжимая возвратную пружину 11.
Подача СОЖ в зону резания и через гибкий шланг 7 и внутреннюю полость 9 стебля 10 инструмента происходит по завершении зажима обрабатываемой детали 16 в связи с тем, что сопротивление перемещению подвижной части 3 значительно меньше гидравлических сопротивлений истечению СОЖ по полости 9 инструмента.
С достижением необходимого значения давления СОЖ включается вращение детали 16 и шпинделя 4, подача инструмента и начинается процесс резания. Образующаяся в зоне резания стружка удаляется через кондукторную втулку 15, втулку 14, внутреннюю полость подвижной части 3 корпуса и узел 13 отвода стружки.
По окончании процесса сверления и отключении подвода СОЖ подвижная часть З,корпуса под действием упругой силы пружины 11 и инструмент возвращаются в исходное положение.
Применение цилиндрической втулки 14 с узлом 13 отвода защищает вращающиеся детали шпинделя 4 от воздействия стружки и обеспечивает ее удаление иэ зоны резания в систему сбора стружки станка.
Формула изобретения
Устройство для подвода смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам для глубокого сверления по авт,св.
9 914243, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических всэможностей за счет обеспечения сверления инструментом с внут-ренним подводом СОЖ, оно снабжено гибким шлангом, связывающим рабочую полость гидропривода с внутренней полостью стебля инструмента, установленным на неподвижной части корпуса и соосно с ним узлом отвода стружки и втулкой, установленной в подвижной части корпуса ка внутренней поверхности торцового уплот" кения с возможностью взаимодействия своим торцом с "îðöîè кондукторной втулки.
