Автомат для изготовления стержней

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть исполь.зовано при создании оборудования для изготовления стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения - повышение надежности работы автомата , более полное использование тепла сгорающего газа нагреваемой оснастки, повышение эффективности локализации газовых вредностей. Автомат для изготовления стержней снабжен подвижным кожухом 14, в котором смонтированы наклонный в сторону зонта 5 щит 15 и наклонные под углом 10-20 к горизонтальной плоскости экраны 16 и 17, образующие верхними кромками зазор против разъема стержневого ящика . В начале рабочего цикла цилиндр 13 перемещает надувную головку 12 и одновременно кожух 14 по направляющим 11 в рабочее положение. Продукты сгорания газа и отверждения стержня поднимаются и попадают в пространство, ограниченное надувной головкой, боковыми стенками кожуха,I4 и наклонным щитом 15 и сообщающееся с зонтом 5. Изобретение позволяет повысить надежность работы .автомата за счет исключения перегрева узлов, находящихся над стержневым ящиком, снизить потери тепла, улучшить санитарно-гигиенические условия в цеху. 2 з.п.ф-лыЗил. «о (Л 0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 1 37189

А1 (51)4 В 22 С 15 22

ЖС . " !<)3Б АЯ .ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Ф !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4019243/22-02 (22) 20.11,85 (46) 15.09.87. Бюл. ¹ 34 (72). Г, А. Радионов, В. А. Малолетков, В, В. Бугай, В. Г. Ягужинский и Н. И. Воробьев (53) 621.743(088.8) (56) Сов ременные методы изготовления форм истержней в литейном производстве

Материалы семинара. Московский Дом научно-технической пропаганды,М., 1985. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CTEPNHEA (57) Изобретение относится к области литейного производства.и может быть использовано при создании оборудования для изготовления стержней в нагреваемой оснастке. Цель изобретения — повышение надежности работы автомата более полное использование

У тепла сгорающего газа нагреваемой оснастки, повышение эффективности локализации газовых вредностей. Автомат для изготовления стержней снабжен подвижным кожухом 14 в котором смонтированы наклонный в сторону зонта 5 о щит 15 и наклонные под углом 10-20 к горизонтальной плоскости экраны 16 и !7, образующие верхними кромками зазор против разъема стержневого ящика. В начале рабочего цикла цилиндр

13 перемещает надувную головку 12 и одновременно кожух 14 по направляющим

ll в рабочее положение. Продукты сгорания газа и отверждения стержня поднимаются и попадают в пространство, ограниченное надувной головкой, боковыми стенками кожуха,!4 и наклонным щитом l5 и сообщающееся с зонтом 5.

Изобретение позволяет повысить надежность работы .автомата за счет исключения перегрева узлов, находящихся над стержневым ящиком, снизить потери тепла, улучшить санитарно-гигиенические условия в цеху. 2 s ï. ф-лы 3 ил. (j 2 действием упора 21, имеющегося на поворотной половине °

При откидывании экрана 17 открывается окно 22 в кожухе !4, через которые осуществляется доступ к поворотной половине стержневого ящика. Окна

22 в исходном положении экрана 17 перекрыты его боковыми листами 23, Газовые горелки 24 встроены непосредственно в подвижную и поворотную по.-. ловины стержневого ящика.

Работа аппарата происходит следующим образом.

В исходном положении надувная головка 12 находится под бункером 2, где загружается смесью, а кожух 14 находится над стержневым ящиком, под цилиндром 3 поджима. Газовые горелки

24 горят постоянно и осуществляют нагрев половин стержневого ящика. Горячие продукты сгорания газа поднимаются, обтекая поверхности стержневого ящика и отдавая им свое тепло, проходят между верхней полостью стержневого ящика и экранами, выходят в зазор между экранами 16 и 17 и устремляйтся вверх. По пути они встречают наклонный щит 15, который их направляет в зонт 5 на выход в цеховую систему вентиляции, При этом надувная головка

12, бункер 2 и цилиндр 3 поджима оказываются защищенными от контакта с нагретыми газами.

В начале рабочего цикла цилиндр 13 перемещает надувную головку 12 и одновременно кожух 14 по направляющим

11 в рабочее положение. В рабочем положении цилиндр 3 поджима прижимает надувную головку 12 к стержневому ящику, срабатывает клапан 4 надува, происходит надув стержня. В рабочем положении надувной головки 12 продукты сгорания газа и отверждения стержня поднимаются и попадают в пространство, ограниченное надувной головкой, боковыми стенками кожуха 14 и наклонным щитом 15. Это пространство непосредственно сообщается с зонтом 5, куда и попадают газы. Стык межцу щитом 15 и зонтом 5 уплотнен элементом

l9, что не позволяет вредным газам попадать в атмосферу цеха, По окончании надува стержня цилиндр 3 поджима освобождает надувную головку 12, а цилиндр 13 перемещает ее совместно с кожухом 14 в исходное положение. В исходном положении действие кожуха 14 со щитом 15 и экранами 16 и 17 описа

1 1337!8

Изобретении относится к литейному производству, в частности, может быть использовано при создании оборудования для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Целью изобретения является повышение надежности работы автомата, 6олее полное использование тепла сгора- ° ющего газа нагреваемой оснастки, по- .1р вышение эффективности локализации газовых вредностей, На фиг, 1 представлен автомат, общий вид, в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в положении при наду- 15 ве стержня (в рабочем положении); на фиг. 3 — то же,в положении при протяжке стержня.

Автома для изготовления стержней состоит из станины 1, на которой установлен бункер 2 для загрузки смеси, цилиндр 3 поджима надувной головки, клапан 4 надува, зонт 5 для отсоса вредностей, стержневой ящик, состоя,щий из двух половин: подвижной 6 с 25 цилиндром 7 раскрытия и поворотной

8 с цилиндром 9 кантования и цилиндром 10 протяжки. На станине 1 также имеются направляющие ll на которых установлена надувная головка 12 с возможностью перемещения посредством цилиндра 13 из исходного положения (под бункером ) в рабочее (под цилиндром поджима 3 и над стержневым ящиком) и обратно. На направляющих 11 уста35 новлен также кожух 14, который соеди;нен с надувной головкой 12, а также имеет возможность перемещения одновременно с надувной головкой посредством цилиндра 13. В кожухе 14 закреп:40 лены наклонный щит 15 и экраны 16 и

17. Щит 15 расположен так, что его верхняя кромка находится на уровне отверстия зонта 5, а нижняя — на уровне вдувных сопл 18 надувной головки 12. Верхняя кромка щита 15 имеет гибкий уплотняющий элемент 19 служащий для уплотнения стыка щита и поверхности зонта в рабочем и исходном положении.

Экраны 16 и 17 закреплены в кожухе под углом 10-20 к горизонтальной плоскости навстречу друг другу с зазором между ними в верхней части.

Ось зазора лежит в плоскости разъема

55 стержневого ящика, Экран 16 закреплен жестко, а экран 17 — на шарнирах 20 с возможностью поворота (откидывания в вертикальное положение) под з 13371 но выше. В это время происходит процесс отверждения стержня.

По окончании отверждения стержня цилиндр 7 отводит подвижную половину стержневого ящика 6, цилиндр 9 кан5 тования кантует на 90 поворотную половину стержневого ящика, а цилиндр

10 протяжки производит протяжку стержня, Упор 21, имеющийся на поворотной половине стержневого ящика, воздействуя на экран 17, поворачивает (откидывает) его в вертикальное положение одновременно с кантованием поворотной половины стержневого ящика. Откидываясь, экран 17 освобождает место для поворотной половины стержневого ящика в положении протяжки стержня.

Откидываясь в вертикальное положение, экран 17 открывает окна 22. Пос" .0 ле того как произошло кантование поворотной половины стержневого ящика и затем протяжка стержня, стержень может быть извлечен через окно 22. ПосI ле этого происходит обратное кантова- 25 ние поворотной половины стержневого ящика и закрывание стержневого ящика посредством цилиндра 7.

При обратном кантовании поворотной половины стержневого ящика экран

17 под действием собственного веса опускается в свое исходное положение.

Когда стержневой ящик закрыт, может быть начат новый цикл, Технико-экономическая эффективность применения автомата заключается в снижении потерь тепла, т.е, экономии энергии на нагрев стержневого ящика, снижении брака стержней, возникающего вследствии перегрева смеси в бункере и надувной головке и уменьшения ее подвижности, и снижении расходов на ремонт и потерь от простоев вследствие повышения надежности автомата, а также в улучшении санитар но гигиенических условий на рабочем месте и в целом по цеху.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Автомат для изготовления стержней, содержащий станину, бункер, цилиндр-поджима, клапан надува, надувную головку, стержневой ящик с вертикальным разъемом и вытяжной зонт, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы автомата, более полного использования тепла сгорающего газа нагревательной оснастки и повышения эффективности локализации газовых вредностей, он снабжен кожухом со щитом и экранами, при этом кожух размещен под вытяжным зонтом с воэможностью перемещения в горизонтальном направлении, щит установлен внутри кожуха наклонно в сто-. рону вытяжного зонта, а экраны закреплены на нижней части кожуха:под углом к горизонтальной плоскости с образованием между их верхними кромками зазора против разъема стержневого ящика.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что угол наклона экранов равен 10-20

3. Автомат. по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что один из экранов установлен шарнирно.

1337189

Составитель С. Столпникова

Редактор К. Крупкина Техред31.Олийнык Корректор И. Муска

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 4079/12

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4