Способ приготовления стружечно-клеевой смеси

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьпиленности, в частности к изготовлению плитных материалов из древесных частиц. Цель изобретения - улучшение качества плит. Смешивание древесных частиц и связующего в скоростном смесителе осу1цествляют в два этапа. На первом этапе раздельно вводят древесные частицы и связующее с концентрацией 25- 45%, на втором этапе - с концентрацией 55-66%. Древесные частицы.подаются в скоростной смеситель, где совершают спиралеобразное поступательное движение вдоль барабана смесителя . По отдельному каналу вводится связующее низкой концентрации и в распыленном виде наносится на древесные частицы. Затем на древесные частицы повторно наносится связующее повышенной -концентрации. 1 табл. о 9 (Л оо оо го а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3971687/29-15 (22) 31. 1О. 85 (46) 15,09.87. Бюл. Р 34 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.Н.Обливин, А.И.Пожиток, М.А.Терпугов, Е.И.Карасев, B.Г.Друганов и В.Г.Циквадзе (53) 674. 815-41 (088. 8) (56) Отпев И-.А. Технологические рас четы в производстве древесно-стружечных плит, с. 157-162.

Патент Франции Р 2165617, кл. В 29 1 5/04, 1973. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНОКЛЕЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в.,SU„,,ЦД72Я A l частности к изготовлению плитных материалов из древесных частиц. Цель изобретения — улучшение качества плит. Смешивание древесных частиц и связующего в скоростном смесителе осуществляют в два этапа ° На первом этапе раздельно. вводят древесные час.тицы и связующее с концентрацией 25457, на втором этапе †. с концентрацией 55-66Х. Древесные частицы. подаются в скоростной смеситель, где совершают спиралеобразное поступательное движение вдоль барабана смесителя. По отдельному каналу вводится связующее низкой концентрации и в распыленном виде наносится на древес- с ф ные частицы. Затем на древесные частицы повторно наносится связующее повышенной концентрации. 1 табл.

)3372

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьш ленности, в частности к изготовлению плитных материалов из древесных частиц. ()

Цель изобретения — улучшение качества плит.

Древесные частицы подаются в скоростной смеситель и вращающимися ло— патками ротора приводятся в движение по кольцу, в котором частицы совершают спиралеобразное поступательное движение вдоль барабана смесителя. По отдельному каналу в начале смесителя вводится связующее низкой концентрации и в распыленном виде наносится на древесные частицы. Капли связующего растираются в тонкий слой по по. верхности древесных частиц путем перетирания их при спиралеобразном дви- >О жении вдоль стенок смесителя. После этого на древесные частицы повторно наносится связующее повышенной концентрации в распыленном виде и проводится повторное растирание капель по их поверхности путем перетирания при спиралеобразном движении.

Преимущество предлагаемоro способа по сравнению с прототипом заключается в том, что связующее для первого нанесения имеет большую текучесть за счет уменьшенной вязкости и лучше растирается по поверхности древесных частиц. Часть связующего впитывается в древесные частицы, повышая их поверхностную влажность. Поскольку концентрация связующего низкая, то и расход на впитывание уменьшается °

При повторном нанесении связующее повышенной концентрации лучше растекается по увлажненной поверхности древесных частиц и меньше впитывается в них, этим создаются условия равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц, что позволяет увеличить площадь склеивания и тем самым повысить прочность плит.

Уменьшение неэффективного расхода клея на впитывание в древесные частицы позволяет сократить расход связующего. Нижний предел концентрации на первом этапе (257.) обусловлен предельной растворимостью карбамидных смол. Верхний предел концентрации на втором этапе осмоления (667) обусловлен большой вязкостью смолы и невозможностью качественного осмоления.

Верхний предел концентрации на первом этапе осмоления (45Х) и нижний предел

6)

2 концентрации на втором этапе осмоления (557) обусловлены резким снижением достигаемого эффекта при уменьшении разности концентраций на первом и втором этапах осмоления.

Пример 1. Стружка хвойных пород древесины для внутреннего слоя фракционного состава 7/5 с влажностью 3-57 смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы

КФ-МТ в количестве 107 (по сухому остатку к абс.сух.стружке). Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 407 в количестве 4Х, для повторного с концентрацией 607 в количестве 67. Приготовление стружечно †клеев смеси (СКС) выполняется последовательно в двух скоростных смесителях.

Стружка хвойных пород древесины для наружного слоя плит фракционного состава 3/-1 с влажностью 4-67 смешивается со связующим на базе мочевино формальдегидной смолы КФ-MT в количестве 13Х (по сухому остатку к абс. сух. стружке). Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией

407 в количестве 67, для повторного с концентрацией 607 в количестве 7%.

Приготовление стружечно-клеевой смеси выполняется последовательно в двух скоростных смесителях, При этом прочность плит при статическом изгибе увеличивается на 9-1), а при разрыве перпендикулярно пласти — на 18-207 по сравнению с обычным способом приготовления СКС.

Пример 2. Стружка хвойных пород древесины для внутреннего слоя плит фракционного состава — /7 влаж— ностью 3-57 смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы КФ вЂ” MT в количестве 9Х (по сухому остатку к абс.сух.стружке). Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 35Х в количестве 47, для повторного — с концентрацией 63Х в количестве 5Х.

Стружка хвойных пород древесины для наружного слоя плит фракционного состава 2/1 с влажностью 4-67 смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы КФ-))Т в количестве 12Х (по сухому остатку в абс. сух.стружке). Дпя первого нанесения применяется связующее с концентрациеи

357 в количестве 57, для повторного— с концентрацией 607 в количестве 7%.

1337261

При этом способе приготовления

СКС прочность плит увеличивается при статическом изгибе на 57., при растяжении перпендикулярно пласти на 87, а расход связующего сокращается на

9Х.

Пример 3. Стружка хвойных пород древесины для внутреннего слоя плит фракционного состава 5/3 с влаж- 10 ностью 3-5Х смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы марки КФ-МТ в количестве 10Х (по сухому остатку к абс. сух. стружке).

Дпя первого нанесения применяется связующее с концентрацией 237 в количестве 47 для повторного — с концентрацией 70Х в количестве 6Х. Приготовление стружечно-клеевой смеси выполняется последовательно в двух скоростных смесителях.

Стружка хвойных пород древесины для наружного слоя плит фракционного состава 2/О с влажностью 4-67 смешивается со связующим на базе мочевино- 25 формальдегидной смолы КФ- МТ в количестве 137. Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 237 в количестве 67., для второго — с концентрацией 707 в количестве 77..

При этом наблюдается снижение основных качественных показателей плит по сравнению с прототипом.

Пример 4. Стружка хвойных

35 пород древесины для внутреннего слоя плит фракционного состава 7/5 с влаж-. ностью 3-5Х смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы

КФ-МТ с концентрацией 457 в количестве 47., для второго нанесения — с концентрацией 557 в количестве 67.

Стружка хвойных пород древесины для наружного слоя плит фракционного состава 3/0 с влажностью 4-6% сме- 45 шивается со связующим на базе смолы марки КФ-МТ в количестве 137.. Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 457 в количестве

67, для второго — с концентрацией 557 50 в количестве 77.

Пример 5. Стружка для внутреннего слоя плит с влажностью 3-57 смешивается со связующим в количестве 10Х.

Для первого нанесения применяется связующее КФ-MT с концентрацией 257 в количестве 67, для второго — с концентрацией 667 в количестве 77..

Из приведенных результатов испытаний следует, что изобретение позволяСтружка для наружного слоя с влажностью 4-6Х смешивается со связующим в количестве 137. Для первого нанесения :.ðèìåняется связующее с концентраь .ей 257 в количестве 67, для второго — с концентрацией 667 в количестве 7Х.

Пример 6. Стружка хвойных пород древесины для внутреннего слоя плит фракционного состава — /7 с влажностью 3-5Х смешивается со связующим смолы марки КС-МО, 03-11 в количестве 107. Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 40Х в количестве 47, для повторного нанесения — с концентрацией 607 в количестве 6Х.

Стружка для наружного слоя фракционного состава 3/2 с влажностью

4-67. смешивается со связующим в количестве 1ЗХ. Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией

407 в количестве 6Х, для повторного— с концентрацией 607 в количестве 77.

При этом прочность. плит при статическом изгибе увеличивается на 8-lOX прочность при растяжении перпендикулярно пласти — на 15-187.

Пример 7. Стружка хвойных пород древесины для внутреннего слоя плит фракционного состава 7/5 с влажностью 3-57 смешивается со связующим на базе мочевинаформальдегидной смолы КФ-NT в количестве lOX (по сухому остатку к абс. сух. стружке). Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 30Х в количестве 4% для повторного — с концентрацией 537. в количестве 67.

Стружка хвойных пород для наружного слоя плит фракционного состава

3/О с влажностью 4-6Х смешивается со связующим на базе мочевиноформальдегидной смолы КФ-МТ в количестве 137. (по сухому остатку к абс. сух. стружке). Для первого нанесения применяется связующее с концентрацией 50Х в количестве 67, для повторного — с концентрацией 53Х в количестве 77.

Приготовление стружечно-клеевой смеси выполняется последовательно в двух скоростных смесителях.

При этом наблюдается снижение прочности плит.

Результаты испытаний полученных плит представлены в таблице.

5 133726!

6 ет повысить прочность плит при стати- введение древесных частиц и связуюческом изгибе на 9-11Х, а при разры- щего в скоростной смеснтель, смешиваве перпендикулярно пласти — на 18- ние древесных частиц со связующим в

20Х, два этапа, отличающийся

5 тем, что, с целью улучшения качества

Ф о р м у л а и з,о б р е т е н и я плит, на первом этапе смешивания наносят связующее с концентрацией 25Способ приготовления стружечно- 45%, на втором этапе — с концентраклеевой смеси, включающий раздельное 10 цией 55-667..

Плиты, изготовленные по способу

Показатели предлагаемому

) 5 (6 I известному

1 2 3 4

Концентрация связующего, 7.

Наружный слой

40 35 23 45 25 40 50

60 60 70 55 66 60 53

1 нанесение

2 нанесение

Внутренний слой

1 нанесение

40 35 23 45 25 40 50

60 53

2 нанесение

60 63 70 55 66

Расход связующего, Ж

Наружный слой

1 нанесение

6 6

7 7

2 нанесение

Внутренний слой

4 4

6 6

1 нанесение

2 нанесение

Прочность плит, ИПа при статическом изгибе

18,7 20,5 19,8 17,5 19,0 19,1 19,8 18,5 при растяжении перпендикулярно пласти 0,07 0,44 0 41 0,34 0,38 0,39 0 41 0,36

14 11 13 16 12

14 13 13

Разбухание, 7.