Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение м.б. использовано для обезвоживания и термической обработки дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической , пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение /J х ,УХ .VJK условий эксплуатации аппарата. Для этого у каждого зигзагообразного элемента (э) 2 часть зигзагов имеет большую длину, чем остальные, и в местах соединения,расположены цилиндрические втулки }I, параллельные оси вращения барабана. Каждый Э 2на конечном участке подключен к загрузочной камере 5 и снабжен ковшеобразным приемником 13. Конечные участки Э 2 имеют выходной патрубок 12, выведенный за пределы барабана и направленный в сторону его вращения. Наличие втулок 11 позволяет применять крепления, обеспечивающие продольную подвижность э 2. За счет этого снижаются динамические нагрузки на крепления, раскачивающие футеровку . Приемник 13 исключает просыпание материала при повороте Э 2 и пыление значительно уменьшается. Патрубок 12 исключает прямой контакт выгружаемого материала с теплоносителем . 3 ил. / 4 / /11 11I I II I II I Г) с (Л оо 00 vj О5 to со N)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

29 A2 (191 (И) (51)4 F 26 В I l 04

ВС Г(. г"". " 1(. Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьйьл !;1Ы 4 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1081406 (21) 4053253/24-06 (22) 07.03.86 (46) 15.09.87. Бюл. М 34 (72) И. И. Шишко, К. К. Пилкаускас, А. Панюта, И. И. Бразаускас, Г. Е. Стахровская, Б. Б. Семавин, А. М. Загудаев, А. И. Ракаускас, И. И. Дастикас, В. К. Валатка, P. И. Станкявичюс и P. Б, Балайка (53) 66.047.545(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(" 918739, кл. F 26 В 11/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 1081406, кл. F 26 В 11/04, 1982. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ (57) Изобретение м.б. использовано для обезвоживания и термической обработки дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение надежности и улучшение условии эксплуатации аппарата. Для этого у каждого зигзагообразного элемента (Э) 2 часть зигзагов имеет большую длину, чем остальные, и в местах соединения ° расположены цилиндрические втулки 11, параллельные оси вращения барабана. Каждый Э 2 на конечном участке подключен к загрузочной камере 5 и снабжен ковшеобраэным приемником 13. Конечные участки

Э 2 имеют выходной патрубок 12, выведенный за пределы барабана и направленный в сторону его вращения.

Наличие втулок ll позволяет применять крепления, обеспечивающие продольную подвижность Э 2. За счет этого снижаются динамические нагруз- Е ки на крепления, раскачивающие футеровку. Приемник 13 исключает просыпание материала при повороте Э 2 и С„ пыление значительно уменьшается. Патрубок 12 исключает прямой контакт выгружаемого материала с теплоносителем. 3 ил. (лР

1 !33

Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию может найти применение для обезвоживания и термической обработки дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием основного авт ° св.

У 1081406.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации путем обеспечения крепления зигзагообразных элементов без разрушения футеровки барабана и оптимальных условий загрузки и разгрузки этих элементов материалом.

На фиг. l показан аппарат,,продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — ковшеобразный приемник.

Тепломассообменный аппарат, преимущественно для термообработки сыпучих материалов, содержит вращающийся барабан l с трубчатыми зигзагообразными элементами 2 внутри для перемещения материала, расположенными в хордовых плоскостях вдоль барабана 1 и подключенными своими конечными участками 3 соответственно к загрузочным 4 и разгрузочной 5 камерам, патрубок 6 подачи материала и подсушиватель 7. Трубчатые элементы 2 крепятся к обечайке барабана первыми опорными звеньями 8, имеющими большую длину, чем межопорные звенья 9, и опорным кольцом 10. В вершинах опорных звеньев смонтированы цилиндрические втулки 11, параллельные оси вращения барабана. Конечные участки трубчатых зигзагообразных элементов со стороны разгрузки материала имеют выходной патрубок 12, заглубленный в разгрузочную камеру 5 ниже открытого торца барабана и направленный в сторону вращения барабана. Загрузочные концы элементов 2 имеют ковшеобразные приемники 13 коробообразной формы с шириной захвата большей, чем диаметр трубы зигзагообразного элемента и оснащены коническими или пирамидальными вставками 14, Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Загружаемый через патрубок 6 исходный материал вначале подвергается термической обработке в подсушивателе 7, а затем, дойдя до опорного кольца 10, захватывается ковшеобразМинимальная длина цилиндрических

45 втулок определяется величиной температурного удлинения зигзагообразного элемента. Если опорное звено одно, то длина мин ! Ест.

50 где 1 расстояние от жесткой опоры (опорного кольца 10) до вставки, средний нагрев элемента на этой длине; коэффициент температурного расширения стали

7629 2 ными приемниками 13 и попадает в трубчатые зигзагообразные элементы

2. В трубчатых элементах происходит перемещение материала в сторону выf) грузки при одновременном активном перемешивании и теплообмене с теплоносителем, движущимся снаружи трубчатых элементов.

Общее направление движения материала как в подсушивателе 7, так и в трубчатых элементах 2 осуществляется за счет наклона барабана в сторону разгрузки. В разгрузочную камеру 5 материал высыпается через патрубок 12.

Использование более длинных опорных звеньев при любом способе их крепления (опорные кольца, хомуты и т.п.) существенно улучшает условия работы фу-теровки барабана (либо его обечайки, если футеровка отсутствует), уменьшая число точек контакта трубчатых элементов с внутренней поверхностью барабана.

В данном случае касания имеют место только в вершинах опорных зигов элемента, а не во всех вершинах. Кроме того, наличие опорных звеньев облегчает доступ к межопорным звеньям со стороны футеровки и тем самым позволяет при необходимости оребрять эти звенья по всему их периметру.

Наличие цилиндрических втулок в вершинах опорных звеньев позволяет применять крепления, обеспечивающие

35 продольную подвижность теплообменных элементов вследствие температурного удлинения при минимальной подвижности элементов в поперечном налрав4О лении, За счет этого снижаются динамические нагрузки на крепления, раскачивающие футеровку, увеличивается срок службы установки, 1337629 соответственно также значительно мнН ьс, 1i gati, где 1; и соответственно расстояние между (1 — 1) и ой опорами и средний нагрев на этом участке элемента.

Максимальная длина цилиндрических втулок определяется условием сохранения пропускной способности (производительности ) элемента на том уровне, который обеспечивался элемен15 том беэ втулок. Эксперименты показали, что по этому условию макс вст = 2 4 с 9с

20 где 4 — диаметр втулки; — динамический угол откоса обрабатываемого материала °

Таким образом, цилиндрические, 25 втулки должны име ть длину

Выполнение ковшеобразных приемников коробообразными с большей шири— ной захвата, чем диаметр трубы зигзагообразных элементов, повышает надежность работы этого узла. Увеличенные .змеры загрузочного устройства и вь олнение их непроливающимися практически исключает просыпание материала при повороте трубчатого элемек а в верхнее положение. Пьление

35

Если опорных звеньев i, то

К, »1; gt, 1 „ 2 4 ctgc . уменьшается.

Заглубление патрубков 12 в разгрузочную камеру барабана выполняет ту же функцик предотвращения пылеуноса материала и прямого контакта выгружаемого материала с теплоносителем.

Кроме того, направление этих патрубков в сторону вращения барабана позволяет учитывать особенности конструк ции барабана и направление подвода теплоносителя.

Эффективность от применения предлагаемого аппарата заключается в повышении срока его службы до 5 лет, в упрощении конструкции и улучшении условий обслуживания.

Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я

Те плома с с ообме нный аппарат авт. св. 11 1081406, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий эксплуатации, у каждого зигзагообраз/ ного элемента часть зигов имеет большую длину, чем остальные, и в местах соединения со смежными зигами снабжена опорными цилиндрическими втулками, размещенными параллельно оси барабана и прикрепленными к его поверхности, при этом каждый зигзагообразный элемент на конечном участке, подключенном к загрузочной камере, снабжен ковшеобразным приемником, а на участке, подключенном к разгрузочной камере, снабжен патрубком, выведенным эа пределы барабана и направленным в сторону его вращения.

1337629 ф)иУ.Я

Составитель А, Железнов

Редактор Н. Горват Техред М,дидык Корректор А, Зимокосов

Заказ 4114/34

Тирах 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4