Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и м.б. использовано для сушки и термической обработки гранулированных материалов (М) в химической и пищевой отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке тонкодисперсных М путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшить габариты . ВлажньаЧ М и адсорбент загружаются через размещенный на торце вращающегося барабана 1 патрубок 3 в канал 12 зигзагообразных элементов 4, где происходит интенсивный перенос влаги из гранул М в адсорбент. По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированном участке 5 и в насадке 14 и попадает на регенерацию, которая осуществляется теплоносителем, подаваемым через патрубок 6 и цилиндроконический насадок 15 сначала на досушку, затем на регенерацию . При этом адсорбент движется CHii3y вверх при noMomji пересыпного устройства 9 и уносится в циклон 10 вместе с дымовыьш газами, откуда подается для повторного использования. Гранулированный М после отделения адсорбента через насадок 14 подается на кондуктивную досушку в камеру 13, после чего выгружается через камеру 7. 1 ил. g (Л &да)(ныи но тер иол Аг)гпр{)рн-г,, / МЗ т/кл Теплоноситель с адсорбентом со о СП СП Сухой нотериол

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 12 А1

П1) 4 F 26 В 11/04 5 16

Дгг...

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

7 о

Ъ ф

Влажиии

/чал е иал

Ис ериси

Terlzo+04 ЕЛЬ г аА.орде лю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3967476 /24-06 (22) 14.10.85 (46) 23.04.87. Бюл. - 15 (72) Т. Е. Стахровская, И. И. Иишко, M. Ч. Медведева, В. М. Иамриков, В. И. Малкиман, А. Г. Ахметов и С. Г. Гилизитдинов (53) 66.047.923(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1081406, кл. F 26 В 11/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 985650, кл. F 26 В 11/04, 1981. (54 ) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию и м.б. использовано для сушки и термической обработки гранулированных материалов (M) в химической и пищевой отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке тонкодисперсных М путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшить габариты. Влажньй IIи адсорбент загружаются через размещенный на торце вращающегося барабана 1 патрубок 3 в канал 12 зигзагообразных элементов

4, где происходит интенсивный перенос влаги из гранул M в адсорбент.

По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в пердюрированном участке 5 и в насадке 14 и попадает на регенерацию, которая осуществляется теплоносителем, -подаваемым через патрубок 6 и цилиндроконический насадок

15 сначала на досушку, затем íà регенерацию. При этом адсорбент движется снизу вверх при помощи пересыпного устройства 9 и уносится в циклон 10 вместе с дымовыми газами, откуда подается для повторного использования.

Гранулированный М после отделения адсорбента через насадок 14 подается на кондуктивную досушку в камеру 13, после чего выгружается через камеру

7. 1 ил.

Формула из обретения

Составитель И.

Техред В.Кадар

Мартинчик

Корректор А Зимокосов

Редактор О, Бугир

Заказ 1418/38 Т1 р аж б37 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 5

1 13055

Изобретение относится к тепломассообменному оборудованию, а конкретно к вращающимся барабанам с комбинированным подводом тепла, и может быть использовано для сушки и термической обработки гранулированных термолабильных материалов в химической, пищевой и других отраслях промьппленности 4

Цель изобретения — повышение каче- 10 ства при сушке тонкодисперсных материалов. путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшения габаритов, На чертеже схематически изображен 15 тепломассообменный аппарат.

Аппарат содержит вращающийся барабан 1 со смесителем 2 влажного материала.и адсорбента на Загрузочном торце, где расположен загрузочный патру- 20 бок 3. К смесителю 2 подключены зигзагообразные трубчатые элементы 4 с перфорированным участком 5. Аппарат имеет патрубок 6 ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, размещенный на разгрузочном торце барабана, где расположена разгрузочная камера 7 с патрубком 8. Внутри барабана 1 размещено по .спирали пересыпное устройство 9 для возврата адсорбента к загрузочно- 30 му торцу, где расположен циклон 10 с выводным патрубком 11. Трубчатые элементы в зоне размещения пересыпного устройства 9 выполнены в виде канала

12. После участка 5 трубчатые элемен- 35 ты 4 расположены по внутреннему периметру барабана 1 вокруг патрубка б ввода теплоносителя с образованием камеры 13 кондуктивной досушки материала с отбойным насадком 14 для ад- 10 сорбента и цилиндроконическим насадком 15 для теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал и адсорбент загружаются через патрубок 3 s канал. 12 зигзагообразных элементов.4, где происходит интенсивный перенос влаги из

12 2 гранул материала в адсорбент. По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированном участке 5 и в насадке 14 и попадает на регенерацию. Она осуществляется теплоносителем, подаваемым через патрубок 6 и цилиндроконический насадок

15 сначала на досушку, затем на регенерацию, При этом адсорбент движется снизу вверх при помощи пересыпного устройства 9 и уносится в циклон 10 вместе с дымовыми газами, откуда подается в патрубок 3 для повторного использования. Гранулированный материал после отделения адсорбента через насадок 14 подается на досушку в камеру 13, после чего выгружается через камеру 7 и патрубок 8.

Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан со смесителем влажного материала и адсор— бента на загрузочном торце, подключенные к смесителю зигзагообразные трубчатые элементы с перфорированным участком, патрубок ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, расположенный на разгрузочном торце барабана, и размещенное внутри последнего по спирали пересыпное устройство для возврата адсорбента к загрузочному торцу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при сушке тонкодисперсных материалов путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшения габаритов, трубчатые элементы в зоне размещения пересыпного устройства и до их перфорированного участка выполнены в виде канала, пересекающего ось барабана, а после перфорированйого участка трубчатые элементы расположены по внутреннему периметру барабана вокруг патрубка ввода теплоносителя с образованием камеры кондуктивной досушки материала.