Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение м. б. использовано для обезвоживания и термической обработки термочувствительных и химически нестойких дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической и пищевой отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность обработки материала, эксплуатационную надежность и экономичность. Аппарат содержит вращающийся барабан (Б) I с глухим днищем 2 и трубчатые зигзагообразные элементы (Э) 3. Смежные Э 3 по верщинам зигов соединены поперечными переточными патрубками. Э 3 выполнены из блоков , снабженных фиксаторами и упорами. Внутри Б 1 укреплен подсущиватель (П) 19, выполненный в виде усеченного конуса, встроенного в центральную полость, ограниченную Э 3. П 19 расположен меньшим основанием со стороны разгрузочной камеры . Исходный материал подается в П 19, перемещается к его противоположному торцу и подсушенным попадает в загрузочную камеру 17. Далее при вращении Б 1 материал захватывается открытыми торцами конечных участков 14 Э 3 и распределяется по последним, перераспределяется между Э 3 и в случае необходимости обтекает забитые непроходные участки по переточным патрубкам . В разгрузочной камере 18 материал высыпается через свободные торцы конечных участков 14 Э 3 и выгружяется из аппарата. 1 з.п.ф-лы, 12 ил. 4 сл со го 00 05 4 00 ho (риеА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 26 В l l 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 108 !406 (21) 4039146/24-06 (22) 11. 12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) В. К. Маскаев, И. И. Шишко, А. П. Кузяков, Г. Ф. Крикун, О. К. Витт, А. П. Баскаков и Б. Б. Семавин (53) 66.047.755.554 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 918739, кл. F 26 В 11/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1081406, кл. F 26 В 11/04, 1982. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение м. б. использовано для обезвоживания и термической обработки термочувствительных и химически нестойких дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической и пищевой отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность обработки материала, эксплуатационную надеж„„SU„„, 1328648 A 2 ность и экономичность. Аппарат содержит вращающийся барабан (Б) l с глухим днищем 2 и трубчатые зигзагообразные элементы (Э) 3. Смежные Э 3 по вершинам зигов соединены поперечными переточными патрубками. Э 3 выполнены из блоков, снабженных фиксаторами и упорами.

Внутри Б 1 укреплен подсушиватель (П)

19, выполненный в виде усеченного конуса, встроенного в центральную полость, ограниченную Э 3. П 19 расположен меньшим основанием со стороны разгрузочной камеры. Исходный материал подается в П 19, перемещается к его противоположному торцу и подсушенным попадает в загрузочную камеру 17. Далее при вращении Б 1 материал захватывается открытыми торцами конечных участков 14 Э 3 и распределяется по последним, перераспределяется между Э 3 и в случае необходимости обтекает забитые непроходные участки по переточным патрубкам. В разгрузочной камере 18 материал высыпается через свободные торцы конечных участков 14 Э 3 и выгружается из аппарата. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

1 328648

Формула изобретения

Изобретение относится к тепломассообменпому оборудованию, а именно к вращаюLljHMcH барабанам с конвективно-кондуктивным подводом тепла, может быть использовано для обезвоживания и термической обработки термочувствительных и химически нестойких дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1081406.

Цель изобретения — повышение равномерности обработки материала, эксплуатационной надежности и экономичности и упрощение монтажа.

На фиг. 1 схематически изображен тепломассообменный аппарат; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка части зигзагообразных элементов; на фиг. 4 — однотипный блок, вид спереди; па фиг. 5 — то же, вид сбоку; на фиг. 6— то же, вид сверху; на фиг. 7 — места соединения блоков, вид сбоку; на фиг. 8 то же, вид сверху; »а фиг. 9 — — сечение

Б — Б на фиг. 8; на фиг. 10 — упор, вид сверху; на фиг. 11 — сечение  — В на фиг.

10; на фиг. 12 — - сечение Г--Г на фиг. 11.

Тепломассообменный аппарат содержит вращающийся барабан 1 с глухим днищем

2, трубчатые зигзагообразные элементы 3, выполненные из блоков 4, снабженных поперечными патрубками 5 и установленных на вершинах зигов 6, фиксаторы 7, прокладку 8, клин 9 блока, а также упор 10, состоящий из стержня 11, втулки 12 и клина 13 упора. Концевые участки 14 зигзагообразIiûõ элементов заведены в полости ограниченных стенками 15 и !6 загрузочной 17 и разгрузочной 18 камер. Внутри барабана укреплен подсушиватель 19 с патрубком 20 подачи материала, камерой 21 возврата теплоносителя, патрубком 22 его удаления, течками 23 подсушенного продукта, между которыми имеются зазоры 24 для прохода газа.

Со стороны разгрузочной камеры установлен также входной патрубок 25 теплоносителя, коллектор 26 его распределения через кольцевой зазор 27.

Для удобства монтажа зигзагообразных элементов вращающийся барабан выполнен из отдельных секций, соединенных между собой фланцами 28.

Тепломассообменный аппарат работает следуюгцим образом.

Загружаемый через патрубок 20 с помощью дозатора исходный материал подается в подсушиватель 19, перемещается к его противоположному торцу и подсушенным через течки 23 попадает в загрузочную камеру 7. Далее при вращении барабана захватывается открытыми торцами конечных участков !4 при их прохождении через слой материала в этой камере. Стенка 15 и камера 2! препятствуют попаданик> материала в открытого полость снаружи трубчатых

40 элементов кондуктивной зоны. Захваченный конечными участками 14 материал далее распределяется по зигзагообразным элементам

3, перераспределяется между ними и в случае необходимости обтекает забитые непроходные участки по патрубкам 5, одновременно являющимися дополнительными поверхностями нагрева. Благодаря патрубкам происходит более интенсивное перемешивание материала и повышение равномерности его обработки.

Интенсивный теплообмен между теплоносителем, движущимся с большой скоростью в зазоре между барабаном и подсушивателем, и активно перемешиваемым материалом происходит через стенки блоков 4.

В разгрузочной камере 18 материал высыпается через свободные торцы конечных участков 14 в кольцевое пространство камеры 18 и далее выгружается из аппарата.

Теплоноситель движется противотоком из патрубка 25 через кольцевой зазор 27 вдоль трубчатых элементов, попадает через зазоры

24 в камеру 21, подсушиватель и через патрубок 22 выводится из аппарата.

Направленное движение материала в трубчатых элементах осуществляется за счет наклона барабана в сторону разгрузки. Противоположное движение материала в подсушивателе обеспечивается тем, что последний выполнен в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием в сторону выгрузки. При этом конусность должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить уклон в противоположную уклону бараоана сторону.

Выполнение трубчатых элементов из отдельных блоков, снабженных фиксаторами, позволяет упростить монтаж и произвести быструю их замену в случае необходимости, не прибегая к сварке, повышая надежность работы аппарата.

Установка на теплообменных блоках 4. регулируемых по высоте с помощью клина 13 упоров 10, позволяет нужным образом дистанционировать трубчатые элементы от стенок барабана, практически не загораживая путь для движения теплоносителя.

1. Тепломассообменный аппарат по авт. св. № 1081406, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности обработки материала, эксплуатационной надежности и экономичности, смежные зигзагообразные элементы по вершинам зигов соединены поперечными переточными патрубками, а подсушиватель выполнен в виде усеченного конуса, встроенного в центральную полость, ограниченную зигзагообразными элементами, и расположен меньшим основанием со стороны разгрузочной камеры.

2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что с целью упрощения монтажа, зигзагообразные элементы выполнены из однотипных блоков, снабженных фиксаторами и упорами.

1328648

Фиг.6

1328648

77 7

4 иг. 7

Фиг. f2

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор Г. Решстник

Заказ 3472/4 2 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4