Способ изготовления дренажных труб

 

Изобретение относится к мелиоративному производству. С целью снижения трудозатрат и материалоемкости дренажные трубы изготавливают непосредственно на месте их использования высокотемпературным спеканием сыпучего материала. Для этого сжигают сгораемую оболочку с твердым топливом , уложенную на дно траншеи со слоем сыпучего материала. Затем оправку засыпают последовательно слоем сыпучего материала и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения твердого топлива и в эту зону подают газ-окислитель. Данным способом могут быть изготовлены дренажные трубы длиной 10 м, диаметром 50 мм, толщиной 7-9 мм, открытой пористостью 29% и с коэффициентом фильтрации при единичном градиенте 1-1,2 м/сут. i (Л 00 оо со о ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.,SU„„ I9027 А1 (511 4 В 28 В 21/42 С 04 В 38/06 г \, 14

/,l, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Т.

1

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3990292/29-33 (22) 17.12.85 (46) 23.09.87. Бюл. 9 35 (71) Институт химии нефти и природных солей АН КазССР (72) Г.И.Ксандопуло, А.А.Сагиндыков, А.Т.Батырбаев, Н. ААбилов, Е.С,Шалабаев и О.К.Серикбаев (53) 666.73 (088.8) (56) Лукинов М.И. Производство керамических дренажных труб. М.: Стройиздат, 1981, с. 216.

Авторское свидетельство СССР

111 755564, кл. В 28 В 5/02, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к мелиоративному производству. С целью снижения трудозатрат и материалоемкости дренажные трубы изготавливают непосредственно на месте их использования высокотемпературным спеканием сыпучего материала. Для этого сжигают сгораемую оболочку с твердым топливом, уложенную на дно траншеи со слоем сыпучего материала. Затем оправку засыпают последовательно слоем сыпучего материала и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения тверI дого топлива и в эту зону подают газ-окислитель. Данным способом могут быть изготовлены дренажные трубы длиной 10 м диаметром 50 мм, толщиной с

Ф

Ф

7-9 мм, открытой пористостью 297 и с коэффициентом фильтрации при единичном градиенте 1--1,2 м/сут.

С:

133 027

Формул а изобретения

Гостева

Корректор А.Тяско

Заказ 4175/12 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к мелиоративному производстну и может быть использовано для изготовления дренажных труб.

I)

Цель изобретения — снижение трудозатрат и материалоемкости.

При изготовлении дренажных труб н качестве оправки используют полиэтиленовую оболочку, наполненную техническим углем или отходами коксового производства, а в качестве сыпучего материала — песок.

Использование сгораемой оболочки с твердым топливом в качестве оправки позволяет изготовить дренажные трубы путем спекания сыпучего материала — песка, расположенного вокруг оправки, в процессе горения топлива.

Укладка оправки на дно траншеи 2р дает возможность изготовить дренажные трубы непосредственно на месте их использования. При этом исключаются операции по транспортировке дренажных труб и их стыковка на месте укладки. 25

Закрывание траншеи грунтом в данном случае служит для создания гидравлического сопротивления газу-окис. лителю и продуктам сгорания. 30

Нагрев опранки до температуры воспламенения твердого топлива позволяет инициировать процесс его горения.

При подаче газа-окислителя создается движущийся локальный очаг горения, высокотемпературные продукты сгорания которого, фильтруясь через слой песка, сплавляют его с одновременным порообразованием, причем сзади очага горения ток холодного окислителя рез- 4п ко снижает температуру, не позволяя оплавляться стенке фильтра, вследствйе чего слой спеченного пористого материала образуется с сохранением конфигурации оправки. В качестве га- 4> за-окислителя используют кислород во здуха.

Пример. При изготовлении дренажных труб открывают траншею длиной

11 м, шириной 0,6 м и глубиной 2 м.

Составитель Л.

Редактор П. Ге реши Техред B. Кадар

На дно траншеи засыпают слой песка толщиной 150 мм. Песок включает фракции, -.: ((0,25 мм) 20, (0,250,50 мм) 50, (0,50-1,0 мм) 25, (.1,0 мм)

5. На него укладывают полиэтиленовую оболочку трубчатой формы длиной 10 и и диаметром 50 мм, наполненную техническим углем. К одному концу оболочки устанавливают воздухоподводящий патрубок и электрический нагреватель. Оболочку засыпают слоем песка толщиной 150 мм. Траншею закрывают местным грунтом. На электронагренатель от системы электропитания автомобиля подают электрический ток (12 В, 50 А) в течение 10 мин. Электронагреватель выключают и через ноэдухоподводящий патрубок с помощью компрессора подают сжатый воздух под давлением 0,2 МПа в течение 8 ч. Ðàñход воздуха составляет 2 м /ч.

В результате осуществления предлагаемого способа непосредственно на месте использования могут быть изготовлены дренажные трубы длиной 10 м, диаметром 50 мм, толщиной 7-9 мм, открытой пористости 29,07 и с коэффициентом фильтрации при единичном градиенте 1 — 1,2 м/сут.

Способ изготовления дренажных труб путем помещения сгорающей оправки в сыпучий материал и спекания при температуре выше температуры плавления материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат и материалоемкости, оправку выполняют иэ оболочки, наполненной твердым топливом, которую укладывают на дно траншеи со слоем сыпучего материала, а затем оправку засыпают последовательно слоем сыпучего материала и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения твердого топлива и в эту зону подают гаэ-окислитель.