Узел ворсования пряжи

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество пряжи за счет образования на ее поверхности равномерного по густоте ворса. Для этого на поверхности пары приводных цилиндров 1 и 2 установлены зубья 3, ножи 4 которых выполнены в виде упругого гибкого стержня, усилие сопротивления изгибу которого соответствует усилию разрыва или закрепления волокна в пряже 6. Головки 5 зубьев 3 по длине каждого полуцилиндра имеют разный угол установки относительно его оси. При этом угол установки головок зубьев на соседних полуцилиндрах разный, что обеспечивает осевой поворот пряжи 6 сначала в одну сторону, а затем в другую при ее прохождении вдоль оси цилиндров 1 и 2, имеющих противоположное вращение и установленных с отрицательной разводкой зубьев. 1 з.п. ф-лы,5 ил. BudS i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (1)) (5)) 4 П 06 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Eudb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3997189/28-12 (22) 29.12.85 (46) 30.09.87. Ьюл. М 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования и Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) В.П.Федоров, Э.Б.Хлебникова, А.И.Нестерова и Т.H.Êóäðÿâöåâà (53) 677.057(088.8) (56) Технология текстильной промьппленности, 1984, )(5, с. 75-79.

Технология текстильной промышленности, 1984, У 6, с. 91-94.

Патент США Ф 2070989, кл. 26-29, 1934. (54) УЗЕЛ ВОРСОВАНИЯ ПРЯЖИ (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению и позволяет повысить качество пряжи за счет образования на ее поверхности равномерного по густоте ворса. Для этого на поверхности пары приводных цилиндров 1 и 2 установлены зубья 3, ножи 4 которых выполнены в виде упругого гибкого стержня, усилие сопротивления изгибу которого соответствует ускпию разрыва или закрепления волокна в пряже 6. Головки 5 зубьев 3 по длине каждого полуцилиндра имеют разный угол установки относительно его оси. При этом угол установки головок зубьев на соседних полуцилиндрах разный, что обеспечивает осевой поворот пряжи 6 сначала в одну сторону, а затем в другую при ее прохождении вдоль оси цилиндров

1 и 2, имеющих противоположное вращение и установленных с отрицательной разводкой зубьев. 1 з.п. ф-лы,5 ил.

1341299

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для ворсования пряжи.

Цель изобретения — повышение качества ворсования путем равномерного извлечения волокон со всей поверхности пряжи.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для ворсования пряжи, на фиг. 2 — расположение игл на двух расположенных рядом цилиндрах; на фиг. 3 — вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1; нл фиг. 5 — упругий изгиб иглы.

Узел ворсования пряжи используется в устройстве для ворсования пряжи и состоит из цилиндров 1 и 2, на поверхности которых установлена гарнитура, выполненная в виде игл 3 (фиг. 2), каждая из которых имеет ножку 4 в виде упругого гибкого стержня и закрепленную на ней жесткую заостренную головку 5 (фиг. 5).

Направление головок игл на соседних полуцилиндрах имеют разную ориентацию по отношению к оси цилиндров или направлению перемещения пряжи 6.

На первой половине соседних полуцилиндров по ходу движения пряжи угол

oiмежду осью цилиндров и направлениeI1 головок (фиг. 2) составляет 45О о

70 на половине цилиндра 1 и 75-90 на половине цилиндра 2.

На второй поповине соседних полуцилиндров по ходу движения пряжи угол между осью цилиндров и направо лением головок составляет 75-90 на половине цилиндра 1 и 45-70 на IIoлов ине цилинл! а 2 .

Головки игл направлены в сторону, противоположную направлению перемещения пряжи (кроме того случая, когда a.= =90 ). о о

При 90 c oC 45 резко уменьшаются ворсуюшие свойства игл. При о о

70 а с 75 практически ворсующие свойства игл на одном цилиндре будут одинаковыми, что может привести к уменьшению плошади воздействия игл по окружности пряжи.

Цилиндры по отношс:-нию друг к другу установлены так, -ITQ cT IIII HIJI одного цилиндра перекрывают траекторию перемещения острий игл другого цилиндра, т.е. цилиндры установлены с отрицательной разводкой 3 между иглами (фиг. 4). Отрицательная разводка F может быть равна 1-5 мм и зависит от угла K установки головок

ЗО

55 игл на соседних полуцил п(прах, диаметра и прочности ворсуемой пряжи.

Оси цилиндров 1 и 2 свободно установлены в подшипниках, а с их торцовой поверхностью контактируют соответственно диски 7 и 8, закрепленные на валу 9, кинематически связанном с двигателем 10. С двига ьелем 1( кинематически связан мотальный вал

11, на котором закреплен мотальный барабанчик 12 с канавками для крестовой намотки пряжи 6 на бобину 13, которая свободно установлена в осях и постоянно контактирует с барабанчи-. ком 12. Перед цилиндрами установлено направляющее тормозное устройство

14 для пряжи 6, а за цилиндром — направляющая 15 для ворсованной пряжи.

Для устранения початков 16 пряжи предусмотрен держатель 17. Ось направляющего тормозного устройства 14 и направляющей 15 установлена в плоскости расположения осей цилиндров 1 и 2.

Для более полного использования ворсующей поверхности цилиндров второй выпуск пряжи можно сделать из пилиндров 2 и 18, где получают пряжу 19. Для этого необходимо также разместить по ходу перемещения пряжи

19 держатель 20 початков 21, направляющее тормозное устрой- 2, цилиндры 2 и 18, направляющую 23, мотальный барабанчик 24 с бобинои 25.

Отличие пути прохождения пряжи 19 от пути прохождения пряжи 6 состоит в противоположном направлении конгактирования с поверхностью цилиндра 2 (фиг. 3). С цилиндром 18 контактирует приводной диск 26.

Узел ворсования в устройстве для ворсования пряжи работает следующим образом.

Двигатель 10 приводит в вращение вал 9 с дисками 7, 8 и 26 и вал 11 с мотальными барабанчиками 12 и 24 (фиг. 1). Диски 7, 8 и 26, контактируя цилиндрической поверхностью с торцовой поверхностью цилиндров 1, 2 и 18 соответственно, приводят »о вращение эти цилиндры.

Цилиндры 1 и 2 одного выпуска пряжи 6 имеют противоположное вращение.

Пряжа 6 с початка 16 сматывается, проходит через натяжное устройство

14, вращающиеся иглы 3 цилиндров 1

41299

3 1З и 2, натяжное устройство 15, мотальный барабанчик 12 и наматывается на бобину 13, которая прижата к мотальному барабанчику и вращается от него за счет сил трения.

Создавая определенное натяжение пряжи натяжными устройствами 14 и 15 добиваются такого положения пряжи 6 в зоне цилиндров, при котором пряжа, преодолевая усилия сопротивления изгибу ножек игл, занимает положение не выше, чем окончание эоны отрицательной разводки игл (фиг. 4) .

При контакте острия иглы с пряжей происходит упругий изгиб ножки и перемещение головки иглы, в результате чего осуществляется увеличение радиуса-вектора с r, до r, (Anr. 5) и дополнительное внедрение острия иглы в пряж; на величину h. После этого острие извлекает волокна и, контактируя с поверхностью, расчесывает или также осуществляет дополнительное извлечение волокон. При этом ножка иглы остается изогнутой. 1 осле прекращения контакта острия с пряжей игла занимает исходное положение.

t.

Различный угол е . разворота головки иглы по отношению к оси цилиндров меняет величину внедрения h острия в пряжу, а следовательно, и интенсивность ворсования иглами соседних полуцилиндров, в результате чего и

4 происходит осевой поворот пряжи сначала в одну сторону, а затем в другую при прохождении через цилиндры.

Такое воздействие игл на пряжу способствует равномерному извлечению волокон со всей поверхности пряжи беэ их разрыва, что повышает качество ворсования.

Формула изобретения

1. Узел ворсования пряжи, содержащий пару цилиндров, установленных

15 с возможностью вращения навстречу друг другу и имеющих игольчатую гарнитуру для извлечения волокон, о т личающийс я тем,что,с целью повышения качества ворсования

20 путем равномерного извлечения волокон со всей поверхности пряжи,цилиндры установлены с воэможностью взаимодействия игл гарнитуры, при этом острия игл каждого цилиндра расположены под углом к его оси вращения и друг к другу, причем острия игл гарнитуры на одной половине каждого цилиндра установлены под уго лом 75-90, а на другой — под углом

30 45-70 к его оси вращения.

2. Узел по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ножка каждой иг ы гарнитуры цилиндров выполнена упругой в виде гибкого стержня.

©ис t

1341299

%э

1Ь

Фис. J

Составитель В.Прохоров

ТехРед И,Попович Корректор А.Обручар

Редактор А.Лежнина

Заказ 4409/35

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4