Гарнитура для ворсовальнорамочной машины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнчеснни

Республик

<111 86 797 1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 06.06.79 (21) 2777326/28-12 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

0 06 С 11/00

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений

II открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300981, Бюллетень М 36 (53) УДК 677. 057. Ч 2 (088.8) Дата опубликования описания 30. 09. 81 (72) Авторы изобретения

С.Б. Оренбах, В.П. Федоров и Ф.M. Будилиев.

Центральный научно-исследовательскими институт технологической оснастки .текстильного-:--. оборудования (71) Заявитель (54) ГАРНИТУРА ДЛЯ ВОРСОВАЛЬНО-РАМОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к технологической оснастке текстильного оборудования и касается ворсовальной гарнитуры для рамочной шишечной машины, применяемой для образования ворсового покрова на поверхности шерстяной ткани в отделочном производстве.

Известна гарнитура для ворсовально-рамочной машины, содержащая смонтированные. на продольных связях рамки пластины с зубьями, закрепленными на боковых сторонах пластин, соединенных между собой посредством фиксатора, установленного в отверстии каждой пластины.

Пластины своими отверстиями собираются на один стержень в пакет. На конце стержня устанавливаются скобы, которые в свою очерев устанавливаются на продольные связи рамки (1).

Недостатком известной гарнитуры является трудоемкость производства такой гарнитуры, заключающаяся в том что необходимо изготавливать прессформы для стержня и скобы и отливать в них эти детали.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления. указанная цель достигается тем, что каждая, пластина имеет с двух противоположных боковых сторон посадочные вырезы для установки на продольных связях рамки, при этом фиксатор выполнен в виде пальца и размещен на каждой пластине, палец фиксатора и отверстие пластины расположены симметрично относительно поперечной оси рамки, при этом каждый эуб своим острием ориентирован вдоль . пластины.

На фиг. 1 изображена рамка с гарнитуройу на фиг. 2 - пластина с

15 зубьямиу на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б;на фиг.5 — разрез В-В на фиг.1.

Гаонитура содержит смонтированные на продольных связях 1 рамки 2 плас20 тины 3 с зубьями 4, которые на различных пластинах могут иметь и различную форму в зависимости от обрабатываемого вида ткани. Различное выполнение формы зубьев представлено группами на фиг.2.

Каждая пластина имеет с двух противоположных боковых сторон Г-образные посадочные: выреза 5 с размерами поперечного сечения продольных связей

30 1 рамки.

867971

Пластина 3 имеет отверстие б и фиксатор 7, выполненный в виде пальца, отверстие и палец расположены симметрично относительно поперечной оси 8 рамки 2. Размеры отверстия б должны быть больше размеров пальца фиксатора 7 на 0,05-0,1 мм, а высота пальца фиксатора не должна превышать толщину. пластины 3., Зубья 4 расположены по дуге окружности R вращения барабана на од- ной из боковых сторон пластины 3, при этом острия 10 зубьев 4 направлены вдоль пластины. Другая боковая сторона 11 пластины 3 может быть выполнена прямолинейной или также имеет зубья. От различного выполнения боковой стороны, а также толщины пластины зависит .плотность зубьев в рамке. Если боковые стороны 9 и 11 расположить на различном расстоянии от поперечной оси 8 рамки 2, то между пластинами 3 образуется дополнительное пространство для сбора вырванных волокон из ткани.

Увеличение плотности зубьев, расположенных на одной стороне пластин, можно достигнуть, уменьшением толщины пластин. Максимальную же плотность зубьев можно получить расположением зубьев на двух боковых сторонах. Если при этом плотность зубьев требует выполнения толщины пластины равной или меньше 2 мм, то целесообразно посадочные вырезы 5 на противоположных боковых сторонах делать П-образными. В этом случае отверстие б с фиксатором 7 необязательны. Их функции будут выполнять П-образные вырезы.

Выполнение же с П-образными посадочными вырезами пластин толщиной более

2 мм приводит к значительному короблению этих.пластин, что создает трудности при их последующей сборке на рамку и нарушает равномерность расположения зубьев по рамке.

На пластине 3 имеются два дополнительных отверстия 12, расположенных симметрично относительно поперечной оси 8 рамки 2 на расстоянии друг от друга, равном толщине поперечной связи 13.

На поперечной связи 13 рамхи 2 размещен одним концом держатель 14, а другой его конец размещен в одних из дополнительных отверстий 12 последних 4-6 пластин. Держатель выполнен из пружинной проволоки.

Набор ворсовальной гарнитуры в рамку осуществляется следующим образом.

Первую (заштрихованную, фиг.3) пластину 3 Г-образными посадочными вырезами 5 устанавливают с одной стороны рамки 2 на ее продольные связи 1.

Вторую (незаштрихованную) пластину 3 устанавливают с другой стороны

40. готовление также в прессформе про65

5 t0

40 рамки 2 вырезами 5 на ее продольные связи 1.

Установку первой и второй пластины производят так, чтобы отверстие б и палец фиксатора 7 первой пластины расположились соответственно против пальца и отверстия 6 второй пластины. Затем пластины 3 прижимают друг к другу и пальцы входят в отверстия б.

Надежное закрепление пластин в рамке 2 осуществляется образованием иэ Г-образных посадочных вырезов 5 скобы двух взаимосвязанных пластин, образующих пакет.

Последовательная сборка пластин

3 позволяет свободно набирать гарнитуру в рамки.

При достаточном наполнении секции рамки 2 пластинами 3 будет оставаться небольшое расстояние (меньше толщины одной пластины) между пластинами и поперечной связью 13 рамки 2.

В этом случае необходимо сжать уже установленные пластины и в увеличенный промежуток установить пластину.

После снятия нагрузки пластины будут плотно установлены друг к другу.

При этом, если последней будет устанавливаться в секции рамки пластина, недостающая (незаштрихованная) до пакета, то после ее установки все пластины в секции будут прочно зафиксированы на рамке.A ..если последней будет устанавливаться (фиг.4) первая пластина пакета, то ее фиксация будет осуществляться держателем

14.

Так как один конец держателя 14 установлен на поперечной связи 13 рамки, а другим установлен в нескольких отверстиях пластин, то последняя пластина будет также зафиксирована на рамке.

Демонтаж пакетов ворсовальной гарнитуры осуществляется в обратном порядке.

Набор в рамку пластин с П-образными посадочными вырезами осуществляется размещением пластины в проеме рамки с последующим ее разворотом таким образом, чтобы П-образные посадочные вырезы 5 расположились на продольных связях 1 рамки 2. Последние пластины в рамке фиксируются также держателем 14.

Предлагаемая ворсовальная гарнитура, которая состоит только иэ одинаковых пластин, позволяет исключить такие операции, как отрезка проволоки на мерные заготовки,изго- . товление иэ полимерного материала в прессформе армированного стержня,изфильных скоб из полимерного материа.ла, набор пластин и скоб на стержень.

Кроме того, расположение пластин в рамке позволяет расположить зубья по дуге окружности вращения на барабане, что повышает условия равномер-, ной работы всех зубьев, а также создает возможность увеличить на 10% рабочую поверхность барабана за счет расположения зубьев над продольными связями рамки, что ведет к увеличению производительности машины при всех прочих равных условиях.

Формула изобретения

Гарнитура для ворсовально-рамочной машины, содержащая смонтирован ные на продольных связях рамки пластины с зубьями, закрепленными на боковых сторонах пластин, соединенных между собой посредством фиксатора, установленного в отверстии каждой пластины, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, каждая пластина имеет с двух противоположных боковых сторон посадочные вырезы для установки на продольных связях рамки, при этом фиксатор выполнен в виде пальца и размещен на каждой пластине, палец фиксатора и отверстие пластины расположены симметрично относительно поперечной оси рамки, при этом каждый зуб своим острием ориентирован вдоль пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

Р 428046, кл. 0 06 С 11/00, 1972. иг.

867971

Составитель Ю. Смоляков

Техред A.Áàáèíån Корректор Г. Решетник

Редактор М. Лысогорова

Заказ 8249/32 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4