Дымогенератор

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию коптильного производства. Целью изобретения явля12 ;z 7 ется улучшение качества дыма путем снижения состава смолистых веществ в нем и упрощение процесса очистки дыма. Дымогенератор содержит корпус 1 с круглой колосниковой решеткой 3, бункер 4 .для опилок, смонтированный в верхней части корпуса 1, дозатор 5 опилок с приводной крыльчаткой 6. Верхняя часть корпуса 1 дымогенератора отделена диском 8 с кольцевыми пазами 9, в которых с возможностью вращения установлена распределительная гребенка 10, закрепленная на валу 11 привода 12. Бункер 4 и дозатор 5 опилок разделяет стенка 17, в которой | имеется окно 18 для прохода крыльчат- . ки 6. 4 ил. с е СЛ С Фиг.}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

151) 4 А 23 В 4/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:;3, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4013109/28 — 13 (22) 14.01. 86 (46) 23. 10.87. Бюл. № 39 (71) Севастопольское производственное объединение рыбной промышленности

"Атлантика" (72) Ф.А.Ковалев (53) 637.523.38.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1132887, кл. А 23 В 4/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 766564, кл. А 23 В 4/04, 1978. (54) ДЫМОГЕНЕРАТОР (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию коптильного производства. Целью изобретения является улучшение качества дыма путем снижения состава смолистых веществ в нем и упрощение процесса очистки дыма. Дымогенератор содержит корпус 1 с круглой колосниковой решеткой 3, бункер 4 .для опилок, смонтированный в верхней части корпуса 1, .дозатор 5 опилок с приводной крыльчаткой 6. Верхняя часть корпуса 1 дымогенератора отделена диском 8 с кольцевыми пазами 9, в которых с возможностью вращения установлена распределительная гребенка 10, закрепленная на валу 11 привода 12. Бункер 4 и дозатор 5 опилок разделяет стенка 17, в которой имеется окно 18 для прохода крыльчат- а ки 6. 4 ил. 19

Изобретение относится к технологическому оборудованию коптильного производства, в частности к дымогенератор ам.

Цель изобретения — улучшение качества дыма путем снижения состава смолистых веществ в нем и упрощение процесса очистки дыма.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый дымогенератор, разрез; на фиг.2 — то же, аксонометрия; на фиг.3 — корпус дымогенератора; на фиг.4 — колосниковая решетка, вид снизу. 15

Дымогенератор содержит корпус 1, камеру 2 дымообраэования с круглой колосниковой решеткой 3, бункер 4 для опилок, смонтированный в верхней части корпуса 1, дозатор 5 опилок с ло.пастной крыльчаткой 6 и систему 7 вентиляции. В камере дымообраэования над колосниковой решеткой 3 расположен диск 8 с кольцевыми пазами 9, в которых с возможностью вращения уста- 25 новлена распределительная гребенка

10 . Распределительная гребенка 10 и лопастная крыльчатка 6 дозатора 5 укреплены на валу 11 привода 12. Вал

11 проходит через центральное отверстие 13 решетки.

В корпусе 1 между основанием 14 и колосниковой решеткой 3 образована зольная камера. Сверху на корпус 1 смежно с бункером 4 установлен кожух

15, к которому подсоединен дымовод 16 системы 7 вентиляции. Между бункером

4 и доэатором 5 опилок смонтирована разделительная стенка 17 с окном 18 для прохода крыльчатки 6.

Дозатор имеет установленную под крыльчаткой 6 решетку 19. На дымогенераторе установлен коллектор 20 подачи воздуха с установленными под колосниковой решеткой 3 радиально перфорированными патрубками 2 1. Бункер 4 снабжен закрепленным на валу 22 механизмом 23 сводообрушения. Дымогенератор имеет привод 24 встряхивания колосниковой решетки 3 и окно 25 для запаливания.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 4 слоем 3-5 см на решетку

3 загружают опилки и включают привод

12, Механизм 23, разрушая свод, подав ет опилки вниз бункера 4. Посредством вала 11 крыльчатка 6, вращаясь каждой

2 2 своей лопаткой входит в окно 18, забирает из бункера 4 порцию слежавшихся опилок и смещает их на решетку 19.

Опилки, просыпаясь через решетку 19, пополняют слой 3-5 см, расположенный на диске 8, а гребенка 10, вращаясь в кольцевых пазах 9, отводит иэ этого слоя то же количество опилок, распределяя их равномерным слоем на колосниковой решетке 3. Слой опилок на решетке 3 первоначально поджигают через окно 25 для запаливания. Через коллектор 20 и радиальные патрубки 21 воздух подают через решетку 3 к опилкам, поддерживая их постоянное тление. Образовавшийся в результате тления дым из камеры 2 через кольцевые пазы 9, слой опилок 3-5 см и решетку

19 дозатора 5 по дымоводу 16 системой 7 вентиляции отводится к потребителю. Дым, пропущенный через слой

3-5 см опилок, освобождается от тяжелых смоляных фракций, чем исключается их попадание на коптильное оборудование и продукт,.а опилки, кратковременно находящиеся в слое, не успевают потерять влагу, что исключает Их вспыхивание при попадании на колосниковую решетку 3. От уменьшения влажности QIIHJIQK> находящихся B бункере 4, предохраняет стенка 17, которая может быть выполнена теплоиэолированной. Зола, образовавшаяся в результате тления опилок, принудительно отводится через колосниковую решетку 3 в зольную камеру посредством привода 24.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Дымогенератор., содержащий камеру дымообразования с круглой колосниковой решеткой, бункер для опилок, дозатор с лопастной крыльчаткой и систему вентиляции,. о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью улучшения качества дыма путем снижения состава смолистых веществ в нем и упрощения процесса очистки дыма, он снабжен расположенным в камере дымообраэования над колосниковой решеткой диском с кольцевыми пазами и установленной в :последних с воэможностью вращения распределительной гребенкой, при этом между бункером и дозатором смонтирована разделительная стенка с окном для прохода крыльчатки.

1346102

Составитель О.Драгунова

Техред А.Кравчук

Редактор О.Бугир

Корректор Г.Решетник

Заказ 5069/3

Тираж 529

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,