Зажимное устройство
Изобретение относится к станкостроению , а именно к устройствам для зажима деталей на металлорежущих станках. Целью изобретения является автоматизация процесса зажима-разжима заготовки. В корпусе 1 размещены силовой цилиндр 4 со штоком 5, воздействующим через нажимную планку 9 и тарельчатые пружины I3 на толкатель 2 зажима заготовки 18. На штоке 5 за креплена втулка 7. Механизм фиксации 3 выполнен в виде -подпружиненных к центру сухарей 15 с двумя скосами . Скос 16 выполнен под углом, меньшим угла самоторможения, и параллелен скосу 10 на планке 9, а скос 17 выполнен под углом, большим угла самоторможения, и параллелен скосу 8 на втулке 7. При подаче давления в бесштоковую полость силового цилиндра шток 5 перемещает толкатель 2 через планку 9 и пружины 13. При этом сухари 15 выдвигаются пружинами 14 и заклинивают планку 9, а следовательно , и толкатель 2. После снятия давления усилие зажима сохраняется. При подаче давления в штоковую полость силового цилиндра скос 8, взаимодействуя со скосом 17, частично утапливает сухари 15, расклинивая контакт между скосами 16 и 10. При дальнейшем ходе штока скос 16 контактирует со скосом 17 и окончательно утапливает сухари 15. Заготовка разжата . 2 ил. (С (Л /J 12 I Фи&.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (l9I ()!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4033541/25-08 (22) 05.03.86 (46) 30.10.87. Вюл. Ф 40
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) В.M.Ñåðãèåíêî (53) 62. 229. 329 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
N" 621924, кл . Г )6 J IO/00, 1971 . (54) ЗАЖИГ1НОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для зажима деталей на металлорежущих станках. Целью изобретения является автоматизация процесса зажима-разжима заготовки. В корпусе 1 размещены силовой цилиндр 4 со штоком 5, воздействующим через нажимную планку 9 и тарельчатые пружины 13 на толкатель 2 зажима заготовки 18. На штоке
5 закреплена втулка 7. Г)еханизм фиксации 3 выполнен в виде подпружиненных к центру сухарей 15 с двумя ско(5!) 4 В 23 3/00 F 6 ) 10/PP сами. Скос 16 выполнен под углом, меньшим угла самоторможения, и параллелен скосу IO на планке 9, а скос
17 выполнен под углом, большим угла самоторможения, и параллелен скосу 8 на втулке 7. При подаче давления в бесштоковую полость силового цилиндра шток 5 перемещает толкатель 2 через планку 9 и пружины 13. При этом сухари 15 выдвигаются пружинами 14 и заклинивают планку 9, а следовательно, и толкатель 2. После снятия давления усилие зажима сохраняется.
При подаче давления в штоковую полость силового цилиндра скос 8, взаимодействуя со скосом 17, частично утапливает сухари 15, расклинивая контакт между скосами 16 и !О. При дальнейшем ходе штока скос 16 контактирует со скосом 17 и окончательно утапливает сухари 15. Заготовка разжата. 2 ил.
1348127
Устройство работает следующим образом.
Для зажима заготовки 18 напорную магистраль (не показана) соединяют с бесштоковой полостью силового цилиндра 4, при этом шток 5 через нажимную планку 9 и пружины 13 перемещает толкатель 2 к заготовке 18. Пос- 40 ле их соприкосновения нажимная планка 9 сжимает пружины 13 за счет продолжающегося перемещения штока 5. В это время сухари 15 под действием пружин 14 выдвигаются иэ корпуса 1 и 45 заклинивают нажимную планку 9, взаимодействуя скосами 16 со скосами 10
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для закрепления заготовок на металлорежущих станках.
Цель изобретения — автоматизация процесса зажима-раэжима заготовок.
На фиг.1 показано устройство, осевой разрез; на фиг.2 — узел I на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1 с толкателем 2, механизм 3 фиксации и силовой цилиндр 4, на штоке 5 которого с помощью винта 6 установлена втулка 7 со скосом 8. В корпусе 1 размещены нажимная планка 9 со скосом 10, через которую пропущены ограничительные винты 11, закрепленные на толкателе 2, и тяга 12, закрепленная на торце штока 5. Между нажимной планкой 9 и толкателем 2 расположены тарельчатые пружины 13. Механизм фиксации выполнен в виде подпружиненных пружинами 14 сухарей 15, имеющих по два скоса 16 и 17, один из которых (16) выполнен под углом, меньшим угла самоторможения, и параллелен скосу 10 нажимной планки 9, а другой (17) выполнен под углом, большим угла самоторможения, и параллелен скосу 8 втулки 7.
30 нажимной планки. После снятия давления в цилиндре 4 деталь 18 остается зажатой пружинами 13.
Для разжима заготовки IS напорную магистраль соединяют со штоковой полостью силового цилиндра 4. Шток 5 перемещается от детали, а втулка 7, закрепленная на нем, скосом 8 частично утапливает сухари 15 в корпус 1.
При этом зазор между головками винтов 11 и планкой 9 выбирается и усилие тарельчатых пружин снимается с сухарей 15, замыкаясь на толкателе
2 и нажимной планке 9.
При дальнейшем ходе штока 5 тяга
12 перемещает нажимную планку 9, которая, воздействуя на скосы 17 сухарей 15, утапливает их в корпус 1.
Толкатель 2 занимает крайнее правое положение и напорная магистраль отключается от силового цилиндра 4.
Заготовка IS оказывается разжатой и удаляется из устройства.
Формула изобретения
Зажимное устройсТво, содержащее корпус, силовой цилиндр со штоком, толкатель, тарельчатые пружины, предназначенные для взаимодействия с толкателем, и механизм фиксации, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса зажимаразжима, оно снабжено закрепленной на штоке силового цилиндра втулкой со скосом и размещенной между штоком и тарельчатыми пружинами нажимной планкой со скосом, а механизм фиксации выполнен в виде подпружиненных к центру сухарей с двумя скосами, причем скос на втулке выполнен под углом большим, а скос на планке— меньшим угла самоторможения, при этом один из скосов сухарей предназначен для взаимодействия со скосом втулки, а другой — со скосом планки.
1348127
0(Составитель А.Гаврюшин
Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдеи
Тираж 785 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А.Огар
Заказ 5151/!3
ro
17
