Фильтр для очистки аэрозолей

 

Изобретение относится к области создания фильтров для очистки воздуха ( газа от различных примесей в пневматических устройствах и системах управления механизмов и машин. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и расширение номенклатуры фильтрующих материалов. Предлагаемый фильтр состоит из набора элементов (шайб) различной плотности, вьтолненных из смеси синтетических волокон различного размера . Новым в фильтре является то, что один из компонентов смеси имеет диаметр волокон в 4-10 раз больший, чем остальные, причем в направлении потока очищаемого газа содержание этого компонента в элементах изменяется по закону Х (1 -п г-) 1 00%,мае. %, где L - общая длина фильтра; л1 - толщина элемента фильтра; п - порядковый номер элемента в направлении к выходному отверстию. 1 з,П1 ф-лы, I ил.,1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

amSUrn> (51 ) 4 В 01 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4086049/31-26 (22 ) 05.05,86 (46) 15.11.87. Бюл. Р 42 (71 ) Институт механики металлополимерных систем ЛН БСCP (72) IO.Â.Громыко, Т.И.Малоэемова, A,Ô.Климович и С.И,Гуэенков (53) 66.067.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 552099, кл. В Ol D 39/00, 1977. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ АЭРОЗОЛЕЙ (5 7) Изобретение относится к области создания фильтров для очистки воздуха (газа от различных примесей в пневматических устройствах и системах управления механизмов и машин, Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и расширение номенклатуры фильтрующих материалов.

Предлагаемый фильтр состоит из набора элементов (шайб) различной плотности, выполненных иэ смеси синтетических волокон различного размера. Новым в фильтре является то, что один иэ компонентов смеси имеет диаметр волокон в 4-10 раэ больший, чем остальные, причем в направлении потока очищаемого газа содержание этого компонента в элементах изменяАД ется по закону X=(l è — ) 1007.,мас.7., где Ь вЂ” общая длина фильтра; Ь1— толщина элемента фильтра; и - порядковый номер элемента в направлении к выходному отверстию. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.,l табл. газа, что ведет к дополнительному срыву осажденных частиц и снижению эффективности работы фильтра. Концентрация компоненты наибольшего диаметра в фильтрующих элементах, а следовательно, и их плотность изменяются по линейному закону. Линейное нарастание плотности фильтра позволяет плавно изменять сопротивление фильтра по длине. Использование наиболее крупной компоненты с диаметром превосходящим менее чем в 4 ра за и более чем в 10 раз диаметр остальных компонент, нецелесообразно, так как не дает замстного изменения плотности материала с изменением содержания этой компоненты,и приводит к увеличению длины фильтра и возрастанию его аэродинамического сопротивления. ,Цля экспериментальной проверки были изготовлены фильтрующие элементы цилиндрической формы методом прямого прессования при следующих режимах: температура прессования Т

ll — 50 С, давление Р = 100 кгс/см время выдержки под давлением

= 5 мин, В качестве материала фильтрующих элементов брали отходы производства лавсанового волокна: штапель 3, волок на диаметром 90 мкм и длиной 20—

100 мм и корд диаметром 600 мкм и длиной 30-50 мм (диаметр единичного волокна 15 мкм), Испытывались фильт1 135

Изобретение относится к очистке воздуха (газа) от различных примесей .и предназначено для работы в пневматических устройствах и системах управления механизмов и машин.

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления и расширения ассортимента фильтрующих материалов.

На чертеже изображен фильтр для очистки аэрозолей, Одной из основных характеристик фильтров, в том числе и волокнистых, является их аэродинамическое сопротивление воздушному потоку, В фильтрах переменной плотности аэродинамическое сопротивление нарастает постепенно от входа к выходу, что позволяет интенсифицировать процесс очистки газа от загрязняющих частиц, так как постепенно нарастающее сопротивление не приводит к появлению сильной турбулентности потока очищаемого

1632 г рующие элементы со следующим процентным соотношением компонентов:

1 — 90X корда и lOX штапеля N -3;

II — 50X корда и. 503 штапеля 11 -3;

III — 10X корда и 90 штапеля N — 3.

Так же испытывались различные со- четания элементов 1 — 3. Определялась плотность материала фильтруюших элементов, сопротивление фильтра из единичных элементов и их комбинаций, сопротивление фильтра на единицу толщины фильтрующего элемента и относительное сопротивление фильтра (за

100 -ное сопротивление принималось сопротивление фильтра с заглушкой)

Полученные данные сведены в-таблицу, Из приведенных результатов экспе20 риментов видно, что плотность материала и сопротивление фильтрующего элемента уменьшаются с увеличением процентного содержания корда; сопротивление фильтра зависит от располо25 жения элементов, характеризующихся различным сопротивлением, и варьируется простым набором нужных элементов.

Таким образом, данный фильтр тех30 нологичен в изготовлении, имеет низкую себестоимость, позволяя утилизировать мало используемые отходы лавсанового производства — корд и штапель, позволяет регулировать аэродинамическое сопротивление фильтра оптимальным набором фильтрующих элементов с различными характеристиками.

Кроме того, конструкция наборного фильтра позволяет вводить элементы ,1О с положительным или отрицательным зарядом, полученным методом электретизации. Процесс очистки при этом интенсифицируется, Формула и з о б р е т е н и я

l. Фильтр для очистки аэрозолей, включающий корпус с пакетами элементов, выполненных из смеси синтетических волокон различного диаметра, входной и выходной патрубки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и расширения ассортимента фильтрующих материалов, один из компонентов смеси синтетических волокон выполнен диаметром волокон в 4-10 раз большим, чем остальные, при этом в направлении к выходному патрубку содержание данного компонента в пакетах изменяется IIo закону

I 35! 632

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что с целью снижения стоимости, пакеты фильтра содер.5 жат отходы производства полиэфирных волокон-корд, штапель N-3 и отходы полиоксидиазольных волокон — оксалон.

41

--) !00%, мас.Ж, общая длина фильтра; толщина пакета; порядковый номер пакета направлении к выходному патрубку °

Х =(1 где 1,—

Ь1

Режим формова- Толщина ння элемента элемента, ми

Плотность

СопротнвлеСопроивлеОтносительноее материала элемента, г/см ние фильтра, 1 кгсlси ние фильтра, отсопротивление фильтра, % несен се к

l ми толщины

21 кгсl си

II I — 90% корда + 10% Тд = 50 С

1 штапеля N - 3 P = 100 кгс/см = 5 мни.

5,!

2,0

У 2 — 50% корда + 50% штапеля N — 3

9,6

1,8

То же!! 3 — 10% корда + 90% штапеля — 3

0,35 0,350 15,5

0,70 0,250 II,!

0,112

I90

2,8

0,60 0,216

0,80 0,167

9,6

2,8

7,4

4,8

0,70 0,144 6,5

4,8

100

2,25

Заглушка

Характеристика фипьтра

М 2+11 3 !! 3 + М 2

В 1+II 2+13

3 + М 2 + h"- I

0,053 0,23 0>215

0,074 О, 40 0,2! 7

1351632

Составитель Л,Ахметова

Редактор Н,Швыдкая Техред H.Bepec

Корректор Л,Пилипенко

Заказ 5516/6 Тираж 657 Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб,, д, 4 /5

Производственно"полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4