Устройство для изготовления газифицируемых моделей

 

Изобретение относится к литейному производству,.в частности к изготовлению пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных и тонкостенных изделий из пенополистирола. Целью изобретения является повьшение качества при изготовлении сложнопрофильных моделей. Устройство содержит емкость 3 для заполнения газифицируемым материалом и несколько прессовых плит, расположенных в сложнопрофильных частях емкости 3. После заполнения начального объема емкости 3 производится подпрессовка материала путем перемещения прессовых плит внутри емкости 3 до ее конечного объема, что позволяет получить качественные модели, а также использовать гранулы в широком диапазоне их диаметров. Упор прессовой плиты 4 выполнен в виде съемной скобы 8, на которой закреплены штыри 7 и втулки 10, с помощью которых производится регулирование первоначального, объема емкости 3. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. I (Л I САд сд со о О1 со фие.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

53 А1 (19) (11> (д11 4 В 22 С 7/02, В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 4092685/23-02 (22) 10.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) Б.А. Лузан и Г.Н. Козолупов (53) 621.744.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 908475, кл. В 22 С 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 939159, кл. В 22 С 7/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕИЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных и тонкостенных изделий из пенополистирола. Целью изобретения является повышение качества при изготовлении сложнопрофильных моделей.

Устройство содержит емкость 3 для заполнения газифицируемым материалом и несколько прессовых плит, расположенных в сложнопрофильных частях емкости 3. После заполнения начального объема емкости 3 производится подпрессовка материала путем перемещения прессовых плит внутри емкости 3 до ее конечного объема, что позволяет получить качественные модели, а также использовать гранулы в широком диапазоне их диаметров. Упор прессовой плиты 4 выполнен в виде съемной скобы 8, на которой закреплены штыри 7 и втулки 10, с помощью которых производится регулирование первоначального . объема емкости 3. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 1359053

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных и тонкостенных изделий из пенополистирола.

Цель изобретения — повышение качества при изготовлении сложнопрофильных моделей.

На фиг. 1 изображено устройство после загрузки и поджатия гранул

"пенополистирола, общий вид; на фиг. 2 — то же, до поджатия гранул 15 с установленным зазором а; на фиг.3 и 4 — варианты исполнения устройства с боковым расположением двух дополнительных прессовых плит в сложнопрофильных частях формы после загруз- 20 ки и после поджатия гранул пенополистирола; на фиг. 5 и 6 — конструкция для регулировки зазора между формой и прессовой плитой.

Устройство содержит форму, состоящую из двух полуформ 1 и 2, составляющих емкость 3 для предварительно вспененных гранул, например пенополистирола, и прессовую плиту 4, снабженную стержнем 5. 30

Устройство содержит дополнительные прессовые плиты 4 (фиг. 3 и 4), которые подпрессовывают гранулы и в горизонтальном направлении. Плита 4 установлена с возможностью продольно-35 го перемещения в сложнопрофильной части б емкости 3. Кроме того, стержень 5 снабжен упором в виде штыря 7, съемной скобы 8, устанавливаемой в кольцевой канавке 9 стержня 5, и 40 втулкой 10, которая фиксировано перемещается вдоль штыря 7, выполненными в виде, например, винтовой пары.

Направляющие li жестко закреплены на основании 12 и соединены с полу- 45 формами 1 и 2 опорными частями 13 °

Стержень 5 подвижно соединен, напри,мер винтовой парой, с основанием 12.

Полуформа 1 содержит дополнительные прессовые плиты 14, которые подпрессовывают гранулы и в горизонтальном . направлении.

Устройство работает следующим образом.

В кольцевую канавку 9 стержня 5 устанавливается скоба 8 со штырями 7, втулки 10 за счет винтового соединения настраиваются на требуемую технологическую величину зазора а. Поворотом стержня 5 до стыковки основания

12 с втулками 10 направляющие 11 своей опорной частью 13 устанавливаются в рабочее положение. Две полумуфты и 2, собранные вместе, устанавливаются на опорные части 13 направляющих 11 и фиксируются на них, например, гайками. Емкость 3 формы заполняется предварительно вспененными гранулами пенополистирола. После заполнения формы производится поджатие гранул пенополистирола путем поворота стержня 5 вокруг своей оси до смыкания полуформ 1 и .2 с прессовой плитой 4.

Тепловая обработка формы, запол-ненной гранулами пенополистирола, осуществляется известными способами, например автоклавным способом тепловой обработки.

После завершения тепловой обработки разборка устройства и извлечение готовой пеномодели из формы производится следующим образом. Из кольцевой канавки 9 стержня 5 удаляется съемная скоба 8, отворачиваются и удаляются гайки .с направляющих 11.

Опускается прессовая плита 4 до стыковки с основанием 12, собранные полумуфты снимаются с опорных частей 13 направляющих 11, разнимаются по разъему, пеномодель извлекается, а уст-. ройство собирается в обратном порядке.

Расположение прессовой плиты в наиболее сложных и тонкостенных сечениях изготавливаемой моделИ позволяет именно в этих сечениях осуществить гарантированное поджатие гранул пенополистирола различной фракционности, тем самым улучшить в этих сечениях качество поверхности модели.

Осуществление указанной операции с определенной степенью деформации гранул различной фракционности за счет предварительно зафиксированного зазора обеспечивает отсутствие неспаев при наличии в емкости гранул, отличающихся по габаритам на 1-2 порядка.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными обеспечивает повышение качества изготовления пеномоделей с одновременным расширением номенклатуры изготавливаемых деталей; использование гранул широко-

ro гранулометрического состава. з !

359053 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я жено дополнительными прессовыми плитами, размещенными в сложнопрофиль1. Устройство для изготовления ных полостях емкости, а упор выполнен газифицируемых моделей, содержащее 5 регулируемым по длине. емкость с выполненными в ней сложно- 2. Устройство по п. 1, о т л и— профильными полостями для газифици- ч а ю щ е е с я тем, что регулируе. руемого материала и прессовую плиту мый упор выполнен в виде штырей и с упором и центральным стержнем, ус- втулок с возможностью их фиксировантановленную с возможностью перемеще- 1О ного перемещения относительно друг ния внутри емкости, о т л и ч а ю— друга и прикреплен к прессовой плите щ е е с я тем, что, с целью повыше- с помощью съемной скобы, при этом ния качества при изготовлении сложно- в центральном стержне выполнена коль. профильных моделей, устройство снаб- цевая канавка.

1359053

b-Á

Составитель В. Тарасов

Редактор М. Товтин Техред А.Кравчук

Корректор В. Бутяга

Заказ 6102/13 Тираж 741

ВНИИПИ Гооударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4