Пресс-форма для литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение производительности . Пресс-форма состоит из неподвижной 1 и ПОДЕ1ИЖНОЙ 10 плит с полуформами 2,11 и устройства для съема отливок, включающее штанги 7 с призмами 8. После затвердевания расплава полуформы раскрывают на часть общеСО С71 СО сд , о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (б() 4 В 22 0 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ р ъ э
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3971079/22-02 (22) 28,10,85 (46) 23.11.87. Бюл. )) - 43 (» ) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) A.А,Крейцер, Л.Е.Щиголь-Шенделис, Г.Б.Дятленко и В,П,Олейник (53) 621,746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 359091, кл, В 22 0 17/22, 1971.
Авторское свидетельство СССР
Р 876278, кл. В 22 D 17/20, 1978.
I (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение производительности. Пресс-форма состоит из неподвижной 1 и подвижной 10 плит с полуформами 2,11 и устройства для съема отливок, включающее штанги 7 с призмами 8. После затвердевания расплава полуформы раскрывают на часть общеA-А
1353570 го хода раскрытия. Вводят в образовавшийся зазор призмы 8 приводными цилиндрами 6 и захватывают ими прессостаток 17. Выталкивают куст отливки выталкивателем, контртолкатели 15 при этом взаимодействуют с призмаИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением;
На фиг,l схематически показана пресс-форма в фазе предварительного раскрытия, вертикальный разрез, на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.1.
Пресс-форма содержит неподвижную плиту 1, на которой установлены неподвижная полуформа 2 и кронштейн 3 с направляющими колонками 4, пружина" ми 5, приводными цилиндрами 6 со штангами 7, призмами 8, являющимися эажимными губками и ограничителями 9 хода. На подвижной плите 10 установлена подвижная полуформа 11 с плитой 12 выталкивателей, выталкивателями 13 отливки 14 и контртолкателями 15, взаимодействующими с призмами 8.
Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом.
В исходном положении призмы 8 выведены sa плоскость разъема прессформы, упорами 16 полуформы 11 цилиндры 6 отведены в крайнее правое положение, пружины 5 сжаты, прессформа закрыта. После заливки и затвер-. девания расплава в пресс-форме ее раскрывают на величину хода В, достаточную для ввода призм 8 в пространство между полуформами 2 и 11, причем пресс-остаток 17 остается соединенным с отливкой 14 и отходит вместе с ней в подвижной полуформе
11. Цилиндры 6,прижатые пружинами 5 к подвижной полуформе 11, следуют за ней и перемещаются на тот же ход
В, что и полуформа 11, Затем цилинд-. рами 6 вводят призмы 8 в зазор между полуформами 2 и 11 и сжимают ими пресс-остаток 17. Призмы 8 располагами 8, Раскрывают полуформы на полный ход, причем ограничители хода 9 останавливают цилиндры 6 с призмами
8 и тем самым отделяют отливку от выталкивателей. Процесс съема осуществляется в процессе раскрытия формы. 3 ил. ются напротив контртолкателей 15 и касаются их, так как прижаты пружинами 5. Затем плитой 12 выталкивателей, приводимой гидровыталкивателем, отрывают отливку 14 от полуформы 11 и перемещают ее, а вместе с ней контртолкателями 15 призмы 8 и цилиндры 6, сжимая пружины 5 до того момента,.пока призмы 8 упрутся в плоскость разъема неподвижной полуформы 2, Одновременно с выталкиванием отливки
14 снова включают привод подвижного формодержателя 10 на раскрытие машины, который продолжает отводить подвижную полуформу 11. При этом сначала отливка 14 и пресс-остаток 17 остаются на выталкивателях 13 и удерживаются призмами 8. Это состояние остается до того момента,-пока плита 12 выталкивателей не упрется в крайнем переднем положении в полуформу 11, после чего выталкиватели
13 вместе с отливкой 14,пресс".остатком 17 и призмами 8 начинают двигаться влево вместе с полуформой 11 под действием пружин 5. Это движение происходит до того момента, пока цилиндры 6 будут остановлены ограничителями 9 хода, при этом при продолжении движения полуформы II отливка 14 за пресс-остаток 17 удержи-, вается на месте, выталкиватели 13 отрываются от отливки 14 и уходят с полуформой 11. После освобождения отливки 14 от выталкивателей 13 отводят призмы 8 от пресс-остатка 17, а отливка 14 падает в тару. При закрытии пресс-формы упоры 16 прижимаются к цилиндрам 6 и отводят их в исходное положение;
В результате отливка 14 надежно отделяется от выталкивателей 13, причем призмы 8 возвращаются в исход1353570 ное положение 18 (фиг.2) одновременно с окончанием раскрытия пресс-формы, что сокращает цикл получения отливки
Изобретение позволяет также повы5 сить качество отливок за счет того, что синхронность движения выталкивателей отливок и призм 8 при выталкивании отливки 14 с пресс-остатком из подвижной полуформы ll предотвращает коробление отливок и появление эадиров и перекосов, Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давле- 15 кием, содержащая неподвижную и подвижную плиты с полуформами, выталкивающую плиту и устройство для съема отливок, включающее зажимные губки, закрепленные на штангах, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена направляющими колонками, закреп-,. ленными на неподвижной ппите и имеющими ограничительные бурты, приводами штанг, установленными на колонках и подпружиненными относительно неподвижной плиты, при этом штанги с saжимными губками расположены соосно и параллельно плоскости разъема полуЖорм.
1353570
В 17 В
Риг. д
Составитель А,Кузнецова
Техред И.Верес
Корректор M.Èàêñèìèøèíåö
Редактор С.Патрушева
Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 5657/13
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4
