Устройство для окраски отливок

 

Изобретение относится к устройствам для окрашивания деталей. Цель изобретения - улучшение качества окрашивания литых изделий-СЛОЖНОЙ конфигурации. Устройство содержит цилиндрическую часть 3 с входным 5 и выходным 6 конусами, жестко соединенными соответственно с цилиндрическим загрузочным 1 и выгрузочным 2 онор ными частями, которые имеют своими онорами ролики 9. Кран 12 служит для нодачи краски в ванну, из которой отливки извлекаются лопастями 4 цри вращении устройства приводом 10 через венец 11. Перфорированный съемный цилиндр 7 с планкамикантователями 8 служит для отделения отливок и обратного слива краски в ванну. Ось вращения устройства наклонена относительно горизонтали так, что выгрузочная часть расположена ниже загрузочной. Конвейер 13 цринимает окрашенные изделия. Люк 14 предназначен для контроля щупом уровня краски, а люк 15 с крано.м является сливным. I з.п. ф-лы, 3 ил. со (Л /J со О5 о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 05 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001486/30-05 (22) 02.01.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (i l ) Алтайский тракторный завод им. М. И. Калинина (72) В. Г. Шлеев и Ю. A. Швецов (53) 667.661.24 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1332999, кл. В 05 С 3/08, опуолик. 1973.

Патент США ¹ 4098225, (л. В 05 С 3/02, опубли)(. 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к устройствам для окрашивания деталей. Цель изобретения — улучшение качества окраш ива ния литых изделий. сложной конфигурации. Устройство содержит цилиндрическую часть 3

„„SU„„1360811 д1 с входным 5 и выходным 6 конусами, жестко соединенными соответственно с цилиндрическим загрузочным 1 и выгрузочным 2 опор ными частями, которые имеют своими опорами ролики 9. Кран 12 служит для подачи краски в ванну, из которой отливки извлекаются лопастями 4 при вращении устройства приводом 10 через венец 11. Перфорированный съемный цилиндр 7 с планкамикантователями 8 служит для отделения oiливок и обратного слива краски в ванну.

Ось вращения устройства наклонена QTHoсительно горизонтали так, что выгрузочная часть расположена ниже загрузочной. Конвейер 13 принимает окрашенные изделия.

Люк 14 предназначен для контроля щупом уровня краски, а люк !5 с краном является сливным. 1 з.tt. ф-лы. 3 ил.

1360811

Формула изобретения

Фиг.2 фигЗ

ВНИИПИ Заказ 5779/11 Тираж 646 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для окрашивания различных изделий, обладаюших достаточной прочностью и плотностью, которые обеспечивают сохранность формы изделий и их полное погружение в краску.

Цель изобретения — улучшение качества окрашивания литых изделий, сложной конфигурации.

На фиг. 1 представлена схема барабана для непрерывной окраски отливок окунанием, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — лопасть, вид сбоку; на фиг. 3— то же, вид спереди.

Устройство для окраски отливок состоит из опорных цилиндрических загрузочной

1 и выгрузочной 2 частей, которые соединены с содержащей краску центральной (окрасочной) частью 3, имеюшей внутренние неприводные лопасти 4, посредством входного 5 и отъемного выходного 6 усеченных конусов. Внутри конуса 6 установлен сменный перфорированный цилиндр 7, на внутренней поверхности которого укреплены планки-кантователи 8. Устройство опирается на ролики 9 и снабжено приводом 10 и зубчатым венцом 11. Кран 12 служит для подачи краски или растворителя, конвейер

13 принимает окрашенные изделия. Люк 14 предназначен для контроля щупом уровня краски, а люк 15 с краном является сливным.

Устройство работает следующим образом.

Через кран 12 заливается краска до уровня, контролируемого шупом через люк 14 при закрытом кране в люке 15. В .загрузочную часть 1 поступают отливки. При включении привода 10 через зубчатый венец 11 устройство начинает поворачиваться на роликах 9. Из-за наклона оси врашения на угол отливки перемегцаются в сторону участка 2 выгрузки и скатываются по внутренней поверхности усеченного входного конуса 5 с углом наклона образующей

40 — 50 в наиболее глубокое место объема с краской в центральной части 3. Фигурные лопасти 4 при врашении перемешают отливки выше уровня краски, а еше выше отливки соскальзывают на внутреннюю поверхность съемного перфорированного цилиндра 7 в выходном конусе 6. При этом избыток краски стекает с отливок через отверстия цилиндра вниз в основной объем краски. Отверстия в лопастях 4 и задней торцовой стенке центральной части 3 обеспечивают объединение всех объемов с краской в единый с одним уровнем относительно горизонтали. Так как угол наклона образуюшей выходного усеченного конуса больше угла я, при нормальной работе между внешней поверхностью цилиндра 7 и верхней поверхностью краски всегда есть зазор, куда свободно краска стекает с отливок, поворачиваемых при вращении устройства планками-кантователями, которые помогают опорожнение всех полостей отливок. На участке 2 происходит предварительная подсушка отливок перед выдачей на конвейер 13, на котором осуществляется окончательная сушка отливок перед погрузкой их в тару.

В случае остановки устройства через люк

15 выпускается краска и производится очист ка ванны от посторонних частиц. Предварительно устройство может быть промыто растворителем, например сальвентом. Для удобства эксплуатации перфорированный цилиндр 7 может быть заменен без съема выходного конуса 6.

1. Устройство для окраски отливок, выполненное B форме тела вращения с приводом и состояшее из последовательно соединенных загрузочной, окрасочной и выгрузоч ной частей, причем внутри выгрузочной части соосно размещен перфорированный цилиндр, отличающееся тем, что, с целью улуч шения качества окрашивания литых изделий сложной конфигурации, окрасочная часть выполнена в виде цилиндра с входным усеченным конусом с углом наклона образуюшей 40 — 50 и выходным усеченным конусом и имеет лопасти для извлечения де40 талей, причем ось вращения устройства наклонена относительно горизонтали так, что выгрузочная часть расположена ниже загрузочной, а угол наклона оси вращения меньше угла наклона образующей выходного усеченного конуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перфорированный цилиндр выполнен съемным, причем к внутренней поверхности перфорированного цилиндра прикреплены планки-кантователи.