Устройство для измерения толщины заготовок
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании плоских заготовок на плоскошлифовальных станках. Цель изобретения - повышение точности измерения путем исключения влияния силовых и тепловых деформаций узлов, износа шлифовального круга. СОЖ и шлама обработки. Для этого на шлифовальной бабке или станине 1 станка установлен пружинный параллелограмм 2, на каретке которого закреплена лыжа 3 с возможностью контактирования при измерении с обрабатываемой кругом поверхностью заготовок 5, закрепленных на столе 6 станка. На каретке параллелограмма смонтирован подторможенный стержень 7 с возможностью контактирования при измерении с настроечным элементом 12, закрепленным на боковой поверхности стола. Причем д,тя измерения перемещения подторможенного стержня относительно каретки параллелограмма на ней установлено измерительное средство 10. Измерительный наконечник 11 подтор.моженного стержня выполнен в виде с возможностью начала контактирования в процессе измерения с настроечным элементо.м ее носовой части. 11 ил. (О - Ю СО GtJ О СО Ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
15 г юг./
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4096730 j31-08 (22) 22.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина (72) Н. В. Никитков, H. Н. Шипилов и Н. Ю. Ковеленов (53) 621.91 (088.8) (56) Волосов С. С. и др. Приборы для автоматического контроля в машиностроении.
М.: 1975, с. 286, рис. 134б. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕ РЕ НИЯ
ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВОК, (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании плоских заготовок на плоскошлифовальных станках. Цель изобретения —— повышение точности измерения путем исключения влияния силовых и тепловых деформаций узлов, износа шлифовального круга, ÄÄSDÄÄ 136()972 (sg 4 В 23 Q 15/00
СОЖ и шлама ооработки. Для этого нь шлифовальной бабке или станине 1 станка установлен пружинный параллелограмм 2, на каретке которого закреплена лыжа 3 с возможностью контактирования при измерении с обрабатываемой кругом поверхностью заготовок 5, закрепленных на столе 6 станка.
На каретке параллелограмма смонтирован подторможенный стержень 7 с возможностью контактирования при измерении с настроечным элементом 12, закрепленным на боковой поверхности стола. Причем для измерения перемещения подтормо>кенного стержня относительно каретки параллелограмма на ней установлено измерительное средство !0. Измерительный наконечник 11 подторможенного стержня выполнен в виде лыжи с возможностью начала контактирования в процессе измерения с настроечным элементом ее носовой части. 11 ил.! 36!9-,"., Изобретение относится к области iiaIJIIIнострое((ия и мо>кет быть испо IhaOB3110 для автоматического контроля размеров обработки на плоскошлифовальных станках.
Цель изобретения — повышение точности измерения путем исключения влияния силовых и тепловых деформаций узлов станка, износа шлифовального круга, СО71х и шлама обработки, клея на поверхности стола станка и отдель (him Рго дефектов.
На фиг. 1 схематично изображено устройство; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез  — -В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез à — Г «а фиг. 4; на фиг. 8 — вид Д на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез Е- — F па фиг. 8; ia фиг. 10 — схема настройки стола станка; на фиг. 11 — вид Ж на фиг. 10.
Устройство содержит установленный на станине станка первый пружинный параллелограмм 2, закрепленный на его каретке наконечник в вкде лыжи 3 с возможностью контактирования в процессе шлифования с оорабатываемой шлифовальным кругом 4 поверхностью заготовок 5, установленных на столе станка 6, подторможенный стержень 7, установленный при помощи плосKих пружин 8 ня каретKc перBОГО .(я— раллелограмма и примагHè÷åííûé к постоянному маг-Ialó 9, также закрепленному на к ретке ilppH()i Î Llk>1)3.>l)ieëîãðaììà, причем подторможеннь;й ст(-р."Kå>ih установлен с возможно "fhlO конта:TL. )Ванин верхнего конца со средством 10 иэмеaeH!I;I, aaKpe>IëeHI;h,:»1 на каре:кс первогс параллелограм>)"3 2, а
fiHжНЕГО КОНЦЯ вЂ” - ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО НаК" He Iника 11 в прсl!ecc!-:. Измерения с настооечным элсмсн,oì 12, закре((ленным при помоши второго !(Л(>ского пружинного параллело(рам:«а 13 на боковс:й стороне стола 6, первый пружинный:(Яралле)(огра (>!м 2 снабжен эксцентри<0;I !4 подbc>(3 и гру>к! ной 15 разгрузки, а подтормо>кенпый стержень 7 --;!астроечным BHhToì 16, постояннь.й .:агнкт 9
:!Яфи):счрован пружиной!7, нь(трос(ный элемент 12 снябж !! регулировочным в; нтсм 18> установленным i? кронштейне 19, 2.>кр-.,:ленном на боковой стороне стола 6.
Устройство монтируется fid станке т- ки.>I ооразом, чтобы В поз !ции кзмереH!ia (онечник 3 и измepaтe.".BHый накОHcчHик
I I O3 TO p IVI O >K e H J-(O I 0 СТержНя 7 112 X O L H;I H C h H d одном радиальном направлении закрепленн >го на станке стола 6.
Измерительный наконечник 11 подторможенного стержня 7 также вьшолняется в виде лыжи. Носовая часть лыжи необходи.— ма для безотрывного контак i.ирования gp:—
Зонтяльнои плоскос (>и ее 1)300чеи поверхности при прохождении под ней настроечного элемента 12. Перед работой с целью обеспечения параллельностк обрабатывас
МоН плоскости заготовок рабочим плоскостям како:!ечника 3 и нз(;;еритель:(ого накоН(- 1 Ili Ka 1 1 1(OC>lejLI! Не прираба(ыва(0 CH 1(;- ст2нкР. Для этОГО на ста! ° Kc Вмес(О cTG lя 6 уста ki Я нл и кается плос кон ар аллея ьный блок притир, с 1!им в кочтакт нри;)абогaioLLLe, станке вводягс.- . поо:.ере,laî наконечник 3 и измерите lhHhlH наконечник 11. Приработка прокзводится с пода:i(.й абразивгк)й пасть с соответству(о!Ним растворит .(ем илк абра зивной суспензил. После этого с целью обес печения араллель;юс-.к обрабатываемой плоскости 3:è.,!.ОТ0ВОК рабочей плоскости настроечног0 элемента 12 последний шлифу2л3! Яз ным Kp), I QA! 4 или доводится притиром, хстановленны I вместо алмазного
45 круга. Для этого при помошк регулировочного винl и 18 .(Яс(росчный! элемент 12 устанавли кается BL>I!Lie vcTLIIIOBo÷íoé плоскс>сти стола.
Ва.гем осуп:Рствляется настройки столов.
С этой целью вь!Во!)Я !ива нием регуг(ирово нного ви(гга 18 пз кронштейна 19 рабоHdH плоскость настроечного aëeìpíòa 12 ycT3H3Bëèâàåòñÿ несколько ниже на вели .ин" cë (f12 0,2 О,!)5 )f (I ) L Сl ЯНОВОЧНОЙ п:(ОСКОС- И ?0 стоkla cT3!JI;a 6. В случае, если этк столь: с >Iсн— ные, то .,ссх столов станка при помоши трехопорного пркспособ,(ни"-. 21 устанавлизаютск одинаковые значения х расстояния О. устянсвочной и. ос:<ос-.и с.гола до рабочей плоскосTH настрое".íîãî э, смента. Такое .;наченке 1 усfaHBBHHBaeòcH и и(. эталоííî"i столе станка.
ЗО
Г1еред работа(: i 2 2craf;0K устанавлкaaeTся
ЭТЯ O! I H1 i(СТОЛ, K аГ" »С(2HÑ Во - HOi. !!i)BCP><,:IОCТ!! (!!)I(ГИР(1(. С "- Ii)л>С)(Ki! (!;1,1ЛР„ зl!(IЯ МР!)11 д.! Ины с TOë ш и кои., 1!)2.11-0>i раз>>! py I >T080! ,",: Гал и ь с:. леди,:е е-о .-Ол -, до," скя.
Место притирания плоско(,ьря)1,(ел! ног! мер.! . Лиf!Ь! ВЫСИ РЯРТСЯ "ЯКИХ(, ПООЬ(ПPH УСТЯповке избери>.! Рльно>-о на! .ОнечнкKa 11 подторможепногO стег>кня 7 на I àñò)оечный элемент! 2 па кон —." ник 3 находился над (I;10cко«арал)!ельной мерой (лины. После этси()
4Q выворгlчИВ2Е(СЯ н>IСТРОРЧЬЫН Вин! (6 !! Одтор;i()>Bc(Ill!:"и сте>д>кeHВ 7 > (.танЯВливае Г- я в крa."I;fee нижнее поло генис. -)Кс()енipa.< ! 4 >» C i "=!! 3 >1)! к 3 2 с; С я Г i! 0, : О Ж е 11 >(Р, и О K 3 3. - i-. 0 ( (:2 (+>!i! . . I 12 конечl > к 3 под "K l IaeTcri K ((лоскопарьл,-.е(ь:1 )й .;! -.!...Лины и B,, ;f>IPHH(..)1 ЭТГ(,10 К 1 ГО C !i ) ВМЕСТP. С ., К< .: и М J И!! (а ">, ((3 > ГОЛ. > !)К КОТО!)О >1 Ь,<> НСЧ>
lJl 3 не ".;.О, - i.,! ) Id)3 I, e(ь, )!! мер!.(,(((и!(ь:, .,Обк>ва!0)ся 0;„(I оврем;нно .) >10)такта пако:C I.(ака -; меэ )>! д (кны и .:.:,.е".)й !
) И.>.ельни(0 IdKонечн !i
:.:- Са Об!2,1OTKH,;0)гпр ) > ) :.."T КОНтро IHLl lJH я 1 .3! !Оса) >!2ñ. >)с)еч !ОГ» элсме !(та 1 ) и кзМРГС!Тс. J Н(Г .) Ha,< Н -!НИ(<а J Подторчож<:H1360972 ного стержня 7. Сила прижима наконечника 3 к заготовкам 5 регулируется пружиной !5 разгрузки. Ее значение выбирается экспериментально на основе безотрывного контакта лыжи с заготовками при условии минимального износа.
Устройство работает следующим образом.
При неработающем станке эксцентрик 14 занимает положение, соответствующее поднятой каретке первого пружинного паралле- 10 лограмма 2 (положение, отличное на 180 показанному на фиг. 1). Нажатием на подторможенный стержень сверху вниз его опускают flo упора с регулировочным винтом 16.
На стол станка 6 закрепляются заготовки 5 с наружным и внутренним радиусами расположения соответственно R и R;.
Rвыпо,лняется из,,условия контактирования в процессе измерения всей рабочей плос. кости наконечника 3 с обрабатываемой поверхностью заготовок. Стол с заготовками закрепляется на нижнем шпинделе станка.
Последовательно включается вращение инструментального верхнего шпинделя, нижнего шпинделя со столом и вертикальная подача верхнего шпинделя. После нрашлифовки заготовок в один уровень без ос- 25 тановки станка поворотом эксцентрика 14 осуществляется опускание каретки пружинного параллелограмма 2 и контактирование наконечника 3 с поверхностью заготовок 5. При значении припуска меньше величины г, происходит контактирование измерите IbHol o наконечника 11 подторможенного стержня 7 с настроечным элементом 12 и изменение показании измерительного средства !О. При показании измерительного средства, равном значению конца обработки, соответствуюгцему размеру готовой детали, процесс шлифования прекращается. При наличии на станках измерительных средств перемещений верхнего инструментального шпинделя относительно станины станка их можно использовать для определения момента опускания каретки пружинного параллелограмма при незначительной части оставшегося припуска. Это уменьшает износ, а следовательно, увеличивает промежуток времени между поднастройкямп устройства.
Устройство может быть встроено в станок-автомат. В этом случае команда на опускание каретки пружинного параллелограмма подается, например, от преобразователя перемешений верхнего инструментального шпинделя относительно станины станка, а команда на прекращение шлифования от преобразователя, установленного вместо средства 10 измерения. Подъем каретки первого пружинного параллелограмма 2 осугцествляется путем ее примагничив" íèÿ к электромагниту. В случае наличия места на перемещающейся в процессе шлифования с абразивным кругом шлифовальной бабки устройство может оыть смонтировано через первый пружинный параллелограмм 2 на шлифовальной бабке, Фокчу.га ггзоорствкпя
Устройство для измерения толщины заготовок в процессе обработки ня плоскошлифова IbHOM станке, включающее установленный на станке первый пружинный параллелограмм с кареткой, наконечник, закрепленный на каретке с возможностгио конгактирования с обрабатываемой поверхностью заготовок, и средство змеренпя, от,гггчаюи!ееся тем, что, с целью повышения точности измерения, ня каретке первого параллелограмм." нормально к обрабатываемой поверхности смонтирован подторможенный измерительный элемент, выполненный в видс стержня, закрепленного прп помогци плоских пружин ня каретке первого параллелограмма и примагниченного к постоянному магниту, неподвижно закрепленному на каретке, причем стержень установлен с возможностью контактирования при измерении с введенным в устройство настроечным элементом, закрепленным при помощи второго пружинного параллелограмма ня боковой поверхности стола, а средство измерения установлено на каретке с возможностью измерения перемещений стержня.
13б0972
1360972 21
Составите. ь - . йлексесн со
Редактор г1. Зайцева Техр .-. И. Верее Корректор И. Эрдейи
Заказ 5782)! 9 т; ..;7во Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCF-,þ делаги изобретений и отаре.-. è;é
113035, Москва, Я--35, Рау нская наб., д. 4/5
Пооизводственно-полнграфическсе предприятие, г. Ужгород, ул. H;i си- ная, 4
