Устройство для сварки труб из термопластов

 

Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс, а и.менно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологически.х трубопроводов преимущественно больших диаметров. Цель изобретения - повышение качества соединения за счет параллельного пере.мещения торцов труб и обеспечения равп номерного усилия сжатия труб по диаметру и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра. Устройство для сварки труб из термопластов содержит неподвижный 2 и подвижный 4 зажимные хомуты, трубчатые направляющие 3, установленные в горизонтальной диаметральной плоскости хомутов 4 в которых расположены приводные винты 9. Приводные винты снабжены огибающей трубу бесконечной цепью 11, установленной на неЛодвижном зажимном хомуте. Каждый приводной винт 9 кинематически связан с толкателем, выполненным в виде двух соосно расположенных и сопряженных друг с другом с возможностью ограниченного осевого пере.мещения гильз 19 и 20. внутри которых размещены пружины 22, 23 и 24 и регулировочный винт. При этом пружины одними конца.ми соединены с выступами гильз, а другими - с выступа.ми регулировочного винта 25, соединенного со стаканом 5 подвижного зажимного хомута 4. Пружина 22, размешенная в гильзе 19. связанной с приводным винтом 9, выполнена на (Л СО 05 4: 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1364491 (g1! 4 В 29 С 65/02; 65/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

», I

°

Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000024/29-05 (22) 30.12.85 (46) 07.01.88. Бюл. № (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) Н. Г. Новиченко, В. И. Обвинцев и Н. А. Данилова (53) 678.056.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 563298, кл. В 29 С 65/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 462723, кл. В 29 С 65/02, 1972. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс, а именно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологических трубопроводов преимущественно больших диаметров. Цель изобретения — повышение качества соединения за счет параллельного перемещения торцов -.руб и обеспечения рав12 1

T номерного усилия сжатия труб по диаметру и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра. Устройство для сварки труб из термопластов содержит неподвижный 2 и подвижный 4 зажимные хомуты. трубчатые направ.гяющие 3, установленные в горизонтальной диаметральной плоскости хомутов 4 в которых расположены приводные винты 9.

Приводные винты снабжены огибающей трубу бесконечной цепью 11, установленной на неподвижном зажимном хомуте. Каждый приводной винт 9 кинематическп связан с толкателем, выполненным в виде двух соосно расположенных и сопряженных друг с другом с возможностью ограниченного осевого перемещения пыьз 19 и 20. внутри которых размещены пружины 22, 23 и 24 и регулировочный винт. При этом пружины одними концами соединены с выступами гильз, а другими — с выступамп регулировочного вин"а 25, соединенного со стаканом 5 подвижного зажимного хомута 4. Пружина 22, размещенная в гильзе 19, связанной с приводным винтом 9, выполнена на

1364491

45 усилие, составляющее 0,5 от сумм арного усилия пружин, размещенных в сопряженной с ней гильзе. На стакане подвижного зажимного хомута установлен указатель 28 относительного перемещения гильзы и стакана. При перемещении зажатых в хомутах

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологических трубопроводов преимущественно больших диаметров.

Цель изобретения — повышение качества, соединения за счет параллельного перемещения торцов труб и обеспечения равномерного усилия сжатия труб по диаметру и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства для сварки труб из термопластов; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство для сварки содержит связанный с основанием 1 неподвижный зажимной хомут 2, в нижнем опорном полухомуте которого жестко закреплены две трубчатые направляющие 3, расположенные в диаметральной плоскости хомута, и подвижный зажимной хомут 4, в нижнем полухомуте которого закреплены стаканы 5, подвижно сопряженные с направляющими. Каждый зажимной хомут имеет две пары верхних прижимов 6 и 7, снабженных стяжными замками 8, причем прижимы неподвижного хомута 2 шарнирно установлены на направляющих 3, а прижимы подвижного хомута

4 — на стаканах 5.

Внутри направляющих расположены силовые винты 9, на концах которых закреплены звездочки 10, соединенные бесконечной цепью 11, которая огибает трубу с помощью звездочек 12 — 15. соединенных с неподвижным хомутом 2. Привод устройства содержит смонтированную на неподвижном зажимном хомуте 2 коническую шестерню 16, закрепленную на валу звездочки 15 и находящуюся в зацеплении с конической шестерней 17, снабженной маховиком 18.

Внутри каждой направляющей расположен плавающий толкатель, включающий две соосно расположенные гильзы 19 и 20, первая из которых связана с силовым винтом 9, причем гильзы 19 и 20 сопряжены друг с другом с возможностью взаимного осевого перемещения на величину зазора 21.

30 труб обеспечиваются точное совмещение торцов труб большого диаметра и синхронное перемещение толкателей, за счет чего достигается постоянство задаваемых усилий и перемещений в ходе технологического процесса. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Внутри толкателя соосно расположены пружины 22 — 24 так, что пружина 22 опирается на торцовой выступ гильзы 19, а пружины 23 и 24 — на торцовые выступы гильзы 20. Другие концы пружины опираются на кольцевые выступы регулировочного винта 25, проходящего внутри пружин и сопряженного с гайкой 26, установленной на стакан 5 подвижного хомута 4. Величина суммарного усилия пружин 22 — 24 фиксируется по шкале 27.

В стакане подвижного зажимного хомута 4 вмонтирован указатель 28 перемещения, например, в виде индикатора часового типа, подпружиненный толкатель 29 которого воздействует на один из концов смонтированного на стакане 5 рычага 30, другой конец которого контактирует с выступом гильзы 20, не связанной с силовым винтом.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от типоразмеров свариваемых труб вращением гаек 26 задают по шкале 27 требуемое усилие сварки, создаваемое суммарным сжатием всех пружин устройства, при этом пружины, расположенные в гильзах 19, сжимаются на величину не более 0,33 от суммарного усилия, задаваемого шкалой 27. Концы свариваемых труб 31 и 32 закрепляют в зажимных хомутах 2 и 4, между торцами труб устанавливают на направляющих 3 торцеватель (не показан) и с помогцью маховика 18 перемещают хомут 4 в направлении сближения труб.

После упора труб в торцеватель дальнейшим вращением маховика обеспечивают перемещение гильз 19 относительно гильз 20 на величину зазора 21, задаваемого в диапазоне 3 — 5 мм (об окончании выборки зазора судят по началу перемещения стрелы указателя 28 перемещения) . В таком положении производят обработку кромок труб, которая осуществляется при осевом давлении, создаваемом только пружинами 22, что обеспечивает минимальные затраты на трение дисков торцевателя о торцы труб, и заканчивается после выборки зазора 21 (упора гильз 19 в гильзы 20), благодаря чему исключается снятия излишнего материала

1364491

3 труб. Если первоначальные зазсры между торцами труб прсвышают величину зазора 21, обработку труб продолжают, задавая движением маховика повторное перемещение гильз 19, На стадии оплавления между торцами труб на HBIIpBB. tÿ)îùих 3 устанавливают нагреватель (не показан) и маховиком 18 перемещают подвижный хомут 4 до упора труб в нагреватель, после чего дальнейшим вращением маховика 18 создают перемещение гильз 19 относительно гильз 20, а после выборки зазора 21 — совместное геремешение гильз 19 и 20 относительно стаканов 5 подвижного зажима, задавая по шкале указателя 28 величину перемещения, рекомендуемую технологическим режимом сварки.

Производят оплавление труб, которое осуществляется вначале под действием суммарного усилия всех пружин, а после упора гильз

20 в стаканы только под действием усилия пружин 22, составляющего около ЗЗО О суммарного усилия.

После необходимого времени нагрева вращением маховика 18 отводят подвижный зажимной хомут 4, убирают нагреватель и быстро сводят трубы до соприкосновения оплавленных торцов и до сжатия всех пружин, устанавлиьая при этом по шкале указателя 28 величину перемещения подвижного зажима, необходимую при осадке труо.

Процесс осадки контролируют по дьижени 0 стрелки указателя 28, считая сварку законченной после прекращения движения стрелки, свидетельствующего об окончании релаксационных процессов в сварном шве и прекращении усадочных явлений вследствие остывания шва. Далее цикл повторяется.

Форщла изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные неподвижный и подвижный хомуты, привод перемещения подвижного хомута, н шравляюшую с размещенным внутри нее подпружиненным тол кателем, установленным с возм ож постыл взаимодействия с приводом перемещения подвижного хомута, причем направляющая состоит из подвижно сопряженных частей, одна из которых выполнена трубчатой формы, а друтая — в виде стакана, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества соединения за счет параллельного перемещения торцов труб и обеспечения равно15 мерного усилия сжатия труб по диаметру и расширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра, оно снабжено дополнительной направляющей, при этом направляющие установлены в горизонтальной диаметральной плоскости хомутов и закреплены стаканами на подвижном хомуте, а трубчатой частью— на неподвижном хомуте. причем привод перемещения подвижного хомута выполнен в виде двух параллельно расположенных силовых винтов, связанных между собой цепной передачей, соединенной с неподвижным хомутом.

2. Устройство по п. 1, orëичаюи!ееся тем, что толкатель выполнен в виде двуx соосно. расположенных и сопряженных между собой гильз с размещенными в нпх пружинами, причем одна из гильз связана с силовым винтом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличавшееся тем, что оно снабжено указателем относительного перемещения хомута и не связанной с силовым винтом гильзы, установленI ным на подвижном хомуте.

1364491

Составитель И. Фролова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6312/13 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4