Способ получения электроизоляционных материалов

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при создании электроизоля1Д1онных систем электрических машин и аппаратов . Цель изобретения - повышение стойкости электроизоляционных материалов на основе полиэфирных пленок к гидролизу. Полиарилатная пленка толщиной 40 мкм обрабатывалась при 100°С водой до кислотности 0,1- 0,5 мг КОН/Г и затем в автоклаве при 130°С в течение 24 ч в среде 2,4-толуилендиизоцианата. Обработанные пленки имеют по сравнению-с необработанными в 1,75 раза большую гидролитическую стабильность и в 1,3 раза большую механическую прочность. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU(II) А1 (50 4 Í 01 В 3 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989734/24-07 (22) 11.! 1.85 (46) 07.01.88. Бюл. И 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики (72) Г.П. Сафонов, М.А. Аббасов, И.Я. Каплунов, P.Ï. Соколовская, Ф.И. Губерман, И.А. Коварская и А.И. Куэаев (53) 621.315(088.8) (56) Альснис А.Ф. Иэв. АН Латв. ССР, 1984, !! 4, с. 463-466. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ,(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при создании электроизоляционных систем электрических машин и аппаратов. Цель изобретения — повышение стойкости электроизоляционных материалов на основе полиэфирных пленок к гидролизу. Полиарилатная пленка толщиной 40 мкм обрабатывалась при

100 С водой до кислотности 0 10,5 мг КОН/г и затем в автоклаве при

130 С в течение 24 ч в среде 2,4-толуилендииэоцианата, Обработанные пленки имеют по сравнению.с необработанными в 1,75 раза большую гидролитическую стабильность и в 1,3 раза большую механическую прочность.

2 табл.

1 13651

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при создании электроизоляционных систем электрических машин и аппаратов

5 с повышенным сроком жизни и для продления срока службы электроиэоляцион40

Пример 2. Испытывается полиарилатная пленка толщиной 60 мкм аналогично примеру 1. Гидролиз проо водят при 130 С до кислотности

1-3 мг КОН/г. После дополнительной о обработки изоцианатом при 145 С в течение 10 ч пленки испытываются при

100, 130, 150, 170 С с целью определения времени их гидролиза.

Пример 3. Испытывается полиарилатная пленка толщиной 80 мкм аналогично примеру !. Гидролиз прово50 55 ных систем.

Цель изобретения — повышение стойкости электроизоляционных материалов на основе полиэфирных пленок к гидролиэу, упрощение технологии обработки пленок при сохранении их физико-механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционные материалы на основе полиэфирных пленок дополнительно обрабатываются реагентом, например, иэоцианатом, причем обработку ведут в парах изоцианата после гидролиза пленок до кислотности 0,18 мг КОН/r. В качестве иэоцианата используют 2,4-толуилендииэоцианат, а в качестве полиэфирных пленок полиэтилентерефталатные и полиарилатные пленки.

Пример 1. Испытывается полиарилатная пленка толщиной 40 мкм марки ДВ-П на основе дифенилолпропана и смеси терефталевой и иэофталевой кислот, взятых в отношении 1:1, в исходном состоянии и после гидролиза при 100 С до кислотности 0,!в

0,5 мг КОН/г. Образцы пленок обрабатываются при 130 С в течение 24 ч в автоклаве в среде 2,4-толуилендиизо35 цианата, взятого в значительном избытке. Концентрация в газовой среде

- 1 Ъ примерно 3 .10 г/см . 11осле обработки проводится испытание стойкости пленок к гидролизу, Гидролиэ обработанных пленок проводят при 100, 130, 150, 170 С до уменьшения механической прочности до нулевого значения, время достижения которого опре45 деляется как стойкость к гидролизу.

37 2 дят при 150 С до кислотности

6-8 мг КОН/г. После дополнительной о обработки изоцианатом при 130 С в течение 16 ч определяют время гидролиза при 100, 130, 150, 170 С.

Пример 4. Испытывается полиарилатная пленка толщиной 60 мкм по примеру 1. Гидролиз проводят при

170 С до кислотности 8-10 мг КОН/r.

После дополнительной обработки при о

140 С в течение 24 ч определяют время гидролиза при 100, 130, 150, 170 С, В табл. 1 дана характеристика полиарилатных пленок в исходном состоянии, после гидролиэа и после обработки изоцианатом (толщина 6080 мкм).

Пример 5. Испытывается полиэтилентерефталатная пленка толщиной 50 мкм марки ПЭТ-Э в исходном состоянии и после гидролиза при

100 С до кислотности О, 1-0,5 мг КОН/r.

Образцы пленок, в том числе исходные, дополнительно обрабатываются избытком 2,4-толуилендиизоцианатом, концентрация в газовой среде около

3 о

3 10 г/см при 130 С в течение 6 ч.

Пример 6. Испытывается полиэтилентерефталатная пленка толщиной 100 мкм по примеру 5 при температуре гидролиза 130 С до кислотности

1-3 мг КОН/r. После дополнительной о обработки дииэоцианатом при 145 С в течение 24 ч определяют время гидролиза пленок при 100, 130, 150> 170 С.

Пример 7. Испытывается полиэтилентерефталатная пленка толщиной 190 мкм по примеру 5 при темперао туре гидролиза 150 С до кислотности

6-8 мг КОН/г. После дополнительной обработки диизоцианатом при 130 С в течение 6 ч определяют время гидролиза пленок при 100, 130, 150, 170 С.

Пример 8 ° Испытывается полиэтилентерефталатная пленка толщиной 50 мкм по примеру 5 при темперао туре гидролиза 170 С до кислотности

8-10 мг КОН/r. После дополнительной обработки дииэоцианатом при 140 С в течение 16 ч определяют время гидроо лиза пленки при 100, 130, 150, 170 С.

В табл. 2 дана характеристика полиэтилентерефталатных пленок толщиной 50-190 мкм в исходном состоянии, после гидролиза и после обработки изоцианатом.

1365137

Таблица 1

Время гидролиза. ч, при

Элейтрическая

Элек- МеханиУдельное объемное

Кислотность гидроПри мер ческая трическа

170 С

100 С 130 С 150 С прочность, МПа сопротивление, Ом см прочность, кВ/мм прочность лизованной после пленки, мг КОН/г увлаж нения к В/мм

3,5 10 110

56,0

1 Исходная 200 40

2 Исходная обработанная изоцианатом 210 43

67,0

18

3 О, 1-0,5 350 60

70,0

24

70,0

600 90 40

1-3

70,0

250 42 20 7

190 38 15 5

6-8

60,0

4 8-10

Ф

Время гидролиза — минимальное, за которое механическая прочность пленок уменьшается до нуля.

Как следует из данных табл, 1 и 2, стойкость к гидролизу полиэфирных пленок наибольшая в случае их гидролиза до значений кислотности О, 1—

8 мг КОН/r. При этом механическая прочность пленок сохраняется на уровне исходной или несколько превосходит ее. Гидролиз до больших значений кислотности (более 8 мг КОН/r) приво- 10 дит к уменьшению механической прочности.

Формула изобретения

Способ получения электроиэоляци- . онных материалов на основе полиэфир- 15 ных пленок, при котором последние обрабатывают изоцианатом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к гидролизу и упрощения технологии обработки пленок при сохранении физико-механических свойств, перед обработкой изоцианатом пленки дополнытельно гидролизуют до кислотности О, 1-8,0 мг КОН/r, в качестве изоцианата используют

2,4-толуилендиизоцианат и обработку осуществляют в его парах при темпео ратуре на 5-20 С выше температуры кипения.

30 10 110

2 4 10 60

2,6 10 55

20 10 50

2,0 10 45

1365137

Таблица 2 ч

Время гидролиза, ч, при

Механическая прочУдельное объемное

Электри— ческая

Электрическая

Кислотность гидроПример сопротив прочность после прочность, кВ/мм

130 С 150 С 180 С ность, МПа ление, Ом.см лизованной увлажнения, кВ/мм пленки, мг КОН/r

4 10 100-150 70-130 120-190

18 4

5 Исходная 48

Исходная, обработанная изо5 10

80-140 120-190

20 цианатом 50

0,1-0 5 58

23

80

19 5

17 4

47 ч

Время гидролиза — минимальное, за которое механическая прочность пленок уменьшается до нуля °

Составитель А.Астапов

Техред М. Ходанич

Редактор О. Головач

Корректор М.Демчик

Заказ 6643/45

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

6 1-3

7 6-8

8 8-10

3 10

4 10

2 10

3 10

100-150

65-100

60-85

45-75

40-55

55-65

59-75

35-65

25-40

110-180

110-180

100-170

90-160