Устройство для мерной резки заготовок из проволоки преимущественно в установках для изготовления и укладки выводов в кассеты

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении конденсаторов . Устройство для мерной резки заготовки из проволоки преимущественно в установках для изготовления и укладки выводов в кассеты содержит механизм (М) 10 подачи кассет 11, фиксаторы кассет позиции набивки, подвижный упор 13 для направляющей 14 кассеты , привод 15, М 4 рихтовки, М 5 подачи проволоки к фильерам, М 9 протягивания проволоки через фильеры , М 21 группового зажима, неподвижный зажимной элемент в виде гре

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х

РЕСПУБЛИК (51) 4 Н О1 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3975290/24-21 (22) 11.11.85 (46) 07.01.ф8. Вюл. Ф 1 (72) Д.Н. Шулятьев, Ю.Т. Ермоленко, А.И. Ильин и П.П. Гарапучик (53) 621.319.4 (088.81 (56) Авторское свидетельство СССР

В 1164797, кл. Н. О1 С 13/00, 17.10.83.

Авторское свидетельство СССР

Ф 596343, кл. В 23 F 11/00,07.11.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОВОЛОКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ВЫВОДОВ В КАССЕТЫ

„„SU„„1365154 A 1 (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении конденсаторов. Устройство для мерной резки заготовки из проволоки преимущественно в установках для изготовления и укладки выводов в кассеты содержит механизм (М) 10 подачи кассет ll фиксаторы кассет позиции набивки, подвижный упор 13 для направляющей )4 кассеты, привод 15, М 4 рихтовки, М 5 подачи проволоки к фильерам, М 9 протягивания проволоки через фильеры, М 21 группового зажима, неподвижный зажимной элемент в виде гре1365154

25 бенки (Г) 22 с зубьями 23, ширина которых равна расстоянию между фильерами на мерную длину, подвижные эажимные элементы в виде двух установленных с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях подвижных гребенок (ПГ) 24, 25, зубья 26, 27 которых выполнены в виде плоских пружин с насечками на раИзобретение относится к области изготовления конденсаторов, в частности, к устройствам для мерной резки заготовок из проволоки, преимущественно в установках для иэготов- Ь ления и укладки выводов в кассеты.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения попарной укладки выводов в пазы кассеты путем повышения точности расположения выводов.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм группового зажима, вид снизу; на фиг.3— то же, вид сверху; на фиг. 4 — механизм подачи проволоки к фильерам; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — механизм группового зажима проволоки, исходное положение; на фиг. 7 — то же, вид сверху;на фиг.8— 20 то же, окончание захвата выводов; на фиг, 9 — конечное положение механизма группового зажима, окончание протягивания проволоки через фильеры.

Устройство содержит смоточный узел с бобинами 1 проволоки 2, систему направляющих роликов 3, механизм

4 рихтовки, механизм 5 подачи проволоки 2 к фильерам 6, выполненным в пластине 7, механизм 8 отрезки проволоки 2 и механизм 9 протягивания проволоки через фильеры 6 на мерную длину. Устройство для мерной резки заготовок из проволоки входит в состав установки для изготовления и

35 укладки выводов в кассеты, включающей механизм 10 подачи кассет 11, фиксаторы 12 кассет на позиции набивки, подвижный упор 13 для направ40 ляющей 14 кассеты и привод 15. Смоточный узел выполнен в виде кронштейна бочей поверхности, при этом зубья одной ПГ расположены с одной стороны от зубьев Г 22, а зубья другой ПГ расположены с противоположной стороны от зубьев Г 22. Устройство обеспечивает попарную укладку выводов в пазы кассеты путем повышения точности расположения выводов. 9 ил. с бобинами 1. Количество бобин соответствует числу одновременно укладываемых в кассету выводов (на фиг.l условно показана одна бобина и один узел рихтовни).

Механизм 4 рихтовки состоит из системы роликов, между которыми проходит проволока 2. Механизм 5 подачи проволоки к фильерам выполнен в виде двух пластин 16 и 17, одна из которых выполнена иэ полиуретана для группового зажима проволоки 2. Пластины 16 и 17 установлены на каретке

18 и соединены с приводным пневмоцилиндром 19 их вертикального возвратно-поступательного перемещения, Механизм 9 протягивания проволоки через фильеры выполнен в виде установленного на каретке 20, расположенной напротив фильер 6 со стороны, противоположной от механизма 4 рихтовки и механизма 5 подачи проволоки, механизм 21 группового зажима с неподвижным и подвижными эажимными элементами. Неподвижный эажимной элемент выполнен в виде гребенки 22 с зубьями 23, ширина которых равна расстоянию между фильерами 6, а подвижные зажимные элементы выполнвны в виде двух установленных с воэможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях подвижных гребенок

24 и 25, зубья 26 и 27 выполнены в виде плоских пружин с насечками на рабочей поверхности. Расстояние между фильерами 6 равно расстоянию между пазами кассет 11. Подвижные гребенки 24 и 25 соединены через систему рычагов с пневмоцилиндром

28, предназначенным для их перемеще1365154 ния во взаимно противоположных направлениях. Зубья 26 подвижной гребенки 24 расположены по отношению к зубьям 23 неподвижной гребен5 ки 22 с одной стороны, а зубья 27 другой подвижной гребенки 25 — с противоположной.

Механизм 8 отрезки проволоки 2, установленный на пластине 7, осущест- 10 вляет закрепление выводов в кассете 11, расположенной на направляющей 14, и состоит иэ пуансона 29 и ножа 30, перемещаемых от пневмоцилиндра 31. 15

Нож 30 имеет возможность переме! щения относительно пуансона 29 и фильер 6 в вертикальном направлении.

Направляющая 14 с кассетой 11 имеет возможность перемещения также 20 в вертикальном направлеиии, причем в нижнем положении направляющей для подачи кассеты на шаг служит собачка

32, соединенная через рычажную систему с кулаком 33, а в верхнем положении направляющая фиксируется упо— ром 13, выполненным в виде гребенки и предназначенным для удержания направляющей 14 во время запрессовки выводов в пазы кассеты 11. 30

Для фиксации кассеты 11 на позиции набивки выводов после ее подачи на шаг предназначены фиксаторы 12 их вертикального перемещения от пневмоцилиндра 31. 5

Ширина и глубина поперечных пазов кассеты 11 составляет 0,8-0,9 диаметра проволочного вывода. Привод всех механизмов устройства осуществляется от кулачков, расположенных на ва- 40 лу 34,приводимым от эл K÷ родггигателя

35 через редуктор 36.

Для управления работой пневмоцилиндров 19, 28 и 31 клапанов 37-39 служат кулачки 40-42, установленные 45 на валу 34.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы проволока заправляется таким образом, что она 50 проходит через систему направляющих роликов 3, роликов рихтовочного механизма 4, механизм 5 подачи проволоки 2 и к фильерам 6. Механизм 5 подачи зажимает проволоку 2 при помощи пневмоцилиндров 19 между двумя пластинами 16 и 17. Пластины 16 и 17, прикрепленные к каретке 18, на шариковых направляющих через рычажную систему от кулачкового вала

43 подаются в направлении позиции набивки выводов и проволока 2 подается на некоторую величину из фильер

6. Затем к пластине 7 подводится каретка 20 механизма 9 протягивания проволоки 2. Перемещение каретки 20 осуществляется посредсрвом рычажной системы от кулачкового вала 43.

Зубья 23 неподвижной гребенки.22 ока1 эываются между парами выводов, при этом каждый вывод размещается между зубом I 23 неподвижной гребенки 22 и соответствующими зубьями 25 и 26 подвижных гребенок 23 и 24. Далее подвижные гребенки 23 и 24 через рычажную систему от пневмоцилиндра 27 перемещаются навстречу друг дряз гу, в результате чего выводы окаэывъзтся зажатыми между зубьями 22 неио,,ли ной гребенки 21 и соответсгвуюшими зубьями 26 и 27 подвижны, гребенок

24 и 25. Далее пневмоци;цгндр 19 переключается, пластина 17 отходит от пластины 16, после чего каретка 18 механизма 5 подачи проволоки 2 возвращается в исходное положение.

Каретка 20 совершает возвратное движение, вытягивая при этом проволоку 2 с бобин 1. Проволока 2, будучи натянутой, располагается точно над пазами кассеты 11, которая в это время поцнимается вместе с направляющей 14 к выводам. Под направляющую

14 с кассетой 11 подводится упор 13 так, что его выступы совмещаются с гребенчатыми выступами направляющей 14. Приводится в действие механизм 8 отрезки, который центрирует фиксаторами 12 кассету 11. Пуансон

29 механизма 8 отрезки, перемещающийся под действием пневмоцилиндра

31, вводит в пазы кассеты 11 выводы и осаживает их в поперечные пазы кассеты, глубина которых составляет

0,8-0,9 диаметра проволочного вывода.

Под действием пневмоцилиндра 31 нож 30 механизма 8 отрезки, опускаясь по наружной поверхности пластин 7, производит отрезку выводов ° Далее пуансон 29 и нож 30 механизма 8 отрезки уходит вверх, освобождая концы выводов, за которые проволока вытягивается из фильер 6. Иэ-под направляющей 14 кассеты 11 уходит упор

l3 и кассета 9 с закрепленными в ней выводами опускается в нижнее положение. С помощью собачки 32

1365)54 дов.

Рог.Z

40 производится перемещение кассеты 11 на шаг, и цикл работы повторяется.

Одновременно производится укладка в пазы кассеты нескольких пар вывоформула и э о б р е т е н и я

Устройство для мерной резки заготовок из проволоки преимущественно в установках для изготовления и укладки выводов в кассеты, содержащее механизмы рихтовки и подачи проволоки к фильерам, механизм отрезки и механизм протягивания проволоки через фильеры на мерную длину, выполненный в виде установленного на каретке, расположенной напротив фильер со стороны, противоположной механизмам подачи и рихтовки, механизма группового зажима с неподвижными и подвижными эажимными элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей за счет обеспечения попарной укладки выводов в пазы кассе5 ты путем повышения точности расположения выводов, неподвижный зажимной элемент механизма группового зажима выполнен в виде гребенки с зубьями, ширина которых равна расстоянию между фильерами, а подвижные эажимные элементы выполнены в виде двух установленных с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях подвижных гребенок, зубья которых выполнены в виде плоских пружин с насечками на рабочей поверхности, при этом зубья одной подвижной гребенки расположены с одной стороны от зубьев неподвижной гребенки, а зубья другой подвижной гребенки расположены с противоположной стороны от зубьев неподвижной гребенки.

1365154

Составитель В. Дрель

Редактор Н. Егорова Техред И.Ходанич Корректор Г. Иекмар

Заказ 6619/46 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4