Устройство для мойки емкостей

 

Целью изобретения является снижение-энергоемкости . Моющая жидкость 5 приводящая во вращение лопастное колесо 2, поступает не ко всем соплам 10 одновременно (например к 2-3 из шести), т.е. при вращении колеса 2 обеспечивается открытие нескольких входных отверстий держателей 11 сопл 10 запорными клапанами 7. Попеременное открытие входных отверстий держателей II и подача моющей Жидкости к соплам 10 обеспечиваются воздействием выступов 4 лопастного колеса 2 на соответствующие плечи двуплечих рычагов 6, шарнирно установленных на днище 16 корпуса 1. Мойка емкости происходит прерывистыми струями, при этом устройство позволяет рационально располагать сопла 10 по отсекам емкости, т.к. сопла установлены шарнирно на телескопических штангах I2, при этом моющая жидкость откачивается Б процессе очистки емкости при помо- - щи всасывающих патрубков 14, снабженных гибкими рукавами 15. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 08 В 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f67b у q g g I 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086181/31-12 (22) 09.07.86 (46) 15.01.88. Бюл. У 2 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) С.В:Репин, В.А.Пальшин, А.И.Батулов и. К.В.Рулис (53) 628.314..2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 645716, кл. В 08 В 9/08, 1977.

t (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ (57) Целью изобретения является снижение -.энергоемкости. Моющая жидкость, приводящая во вращение лопастное колесо 2, поступает не ко всем соплам

10 одновременно (например к 2-3 из шести), т.е. при вращении колеса 2 обеспечивается открытие нескольких

„„SU„» 1366243 А1 входных отверстий держателей 11 сопл

10 запорными клапанами 7. Попеременное открытие входных отверстий держателей ll и подача моющей жидкости к соплам 10 обеспечиваются воздействием выступов 4 лопастного колеса 2 на соответствующие плечи двуплечих рычагов 6, шарнирно установленных на днище 16 корпуса 1. Мойка емкости происходит прерывистыми струями, при этом устройство позволяет рационально располагать сопла 10 по отсекам емкости, т.к. сопла установлены шар— нирно на телескопических штангах 12, при этом моющая жидкость откачивается в процессе очистки емкости при помощи всасывающих патрубков 14, снабженных гибкими рукавами 15. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 1366243 2

Изобретение относится к очистке изделий, а именно к мойке емкостей.

Цель изобретения — снижение энергоемкости.

На фиг.! изображено устройство для мойки емкостей, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — развертка линии выступов и впадин лопастного колеса; на фиг.5 — расположение держателей сопл и всасывающих патрубков.

Устройство для мойки емкостей имеет полый цилиндрический корпус 1, лопастное колесо 2 с лопастями 3 и выступами 4, установленное в корпусе на всасывающем трубопроводе 5, двуплечие рычаги 6 с запорными клапанами 7, шарнирно закрепленными на днище корпуса, заслонку 8, расположенную в напорном трубопроводе 9, сопла 10, установленные на держателях 11 шарнирно при помощи штанг 12, выполненных телескопическими, при этом каждое сопло 10 установлено на соответствующей штанге 12 при помощи сферического шарнира 13, всасывающие патрубки 14, снабженные гибкими рукавами 15.

Ось всасывающего трубопровода 5 совпадает с осью корпуса 1. На всасывающий трубопровод внутри корпуса надето с возможностью вращения лопастное колесо 2, на верхней части которого расположены лопасти 3, а на нжкней — выступы 4. Напорный трубопровод 9 подходит тангенциально к образующей цилиндрической поверхност. корпуса 1 на уровне лопастей 3 лопастного колеса 2. Внутри корпуса 1 напротив входного отверстия напорного трубопровода 9 шарнирно закреплена заслонка 8, представляющая собой систему подвода моющей жидкости к соплам. На днище 16 корпуса 1 по окружности, проходящей по периферии, расположены входные отверстия полых сферических держателей Il. На днище

16 корпуса шарнирно закреплены двуплечие рычаги 6 с запорными клапанами 7, причем один конец двуплечих рычагов при открытии входных отверстий держателей ll упирается в выступы 4 лопастного колеса 2.

Входное отверстие всасывающего трубопровода расположено на днище 16 корпуса 1 и выходит в полость, закрепленную на днище 16, на которой

55 ким штангам 12 в зону слоя осевший загрязнений. В результате струя воздействует на слой осадка ударным образом, что увеличивает интенсивность ее разрушающей силы по сравнению с непульсирующей струей. Одновременно работают только два-три сопла из шести, так как остальные перекрываются запорными клапанами 7. Таким образом, вся жидкость, подаваемая насосом, идет только через эти два-три сопла и,струи вытекают из сопл с большей скоростью и имеют соответственно большую размываемую способность, в результате снижается энергоемкость.

При помощи сфер иче с ких держат елей 11 можно изменять положение штанг

12 в нужную сторону, а выполнение их телескопическими позволяет .изменить длину штанг в зависимости от размепо окружности, расположенной ближе к центру, чем окружность держателей ll установлены всасывающие патрубки 14.

Лопастное колесо 2, двуплечие ры чаги 6 с запорными клапанами 7 представляют собой средство для прерывистой подачи моющей жидкости к соплам 10.

Устройство для мойки емкостей работает следующим образом.

Моющая жидкость по напорному трубопроводу 9 подается в полость корпуса и, воздействуя на лопасть 3, вращает лопастное колесо 2, которое выступами 4 попеременно нажимает на соответствующее плечо рычагов 6, на других плечах которых закреплены запорные клапаны 7. Последние откры20 вают отверстия сферических держателей Il. Двуплечие рычаги 6 опускаются за счет силы тяжести плеча рыча-. гов с запорными клапанами и потока жидкости, устремляющегося во входные

25 отверстия держателей 11.

По полым штангам 12 и.через сопла 10 жидкость направляется на днище емкости и с помощью насоса откачивается через всасывающие патрубки

30 14, снабженные гибкими резиновыми. рукавами 15. При помощи заслонки 8 меняется направление подачи жидкости на лопасти лопастного колеса, в . результате чего регулируется скорость вращения ротора.

Наличие лопастного колеса 2 с лопастями 3 и двуплечих рычагов 6 создает пульсацию давления и подачи моющей жидкости, поступающей по телескопичес136б243 ров емкости, что позволит наиболее оптимально располагать сопла 10, приближая их непосредственно к размываемому осадку. Для каждой конструкции

5 емкости можно экспериментальным путем установить такое расположение сопл, при котором будет наибольшая производительность очистки емкости; при помощи шарниров 13 можно менять угол наклона струи моющей жидкости к днищу емкости.

Наличие шести штанг 12 позволяет промывать одновременно все полости емкости, разделенные перегородками, в полость большего размера можно направить большее количество сопел.

При помощи четырех всасывающих патрубков 14, счабженных резиновыми рукавами 15, можно откачивать жид- 2р кость одновременно из всех полостей емкости.

Формула изобретения

1. Устройство для мойки емкостей, содержащее сопла, установленньЫ на полом корпусе посредством держателей, средство для прерывистой подачи моющей жидкости в сопла и связанную с gp корпусом систему подвода моющей жид\ кости к сопла и, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства, держатели сопл установлены концентрично относительно оси корпуса, а средство прерывистой подачи моющей жидкости имеет лопастное колесо, размещенное в корпусе с возможностью вращения относительно оси корпуса под действием моющей жидкости и имеющее по меньшей мере один выступ со стороны, обращенной к держателям сопл, запорные клапаны для сопл и двуплечие рычаги по числу сопл, причем каждый рычаг смонтирован на корпусе, запорные клапаны установлены на одном конце соответствующих рычагов, при этом каждый рычаг смонтирован с возможностью периодического контактирования своим свободным концом с выступом лопастного колеса для периодического открытия сопл.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждое сопло установлено на соответствующем держателе посредством штанги, связанной с держателем шарнирно.

3. Устройство по п.I, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое сопло установлено на соответствующей штанге шарнирно.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждая штанга выполнена телескопической.

5. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено всасывающими патрубками, установленными на корпусе.

6. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый всасывающий патрубок снабжен смонтированным на его свободном конце гибким рукавом.

1366243

Составитель Т. Казинова

Техред М.Дидык. Корректор M.ØàðoøH

Редактор В.Ковтун

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6724/9

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей Устройство для мойки емкостей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для очистки полых изделий, например шлангов доильных аппаратов при их техническом обслуживания, может быть использовано в различных отрас- .лях народного хозяйства при очистке внутренней поверхности и обеспечивает повьшение качества очистки

Изобретение относится к очистке труб и позволяет повысить экономичность процесса очистки трубопроводов за счет сокращения расхода газа

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности.трубопроводов , может быть использовано в ма-- шиностроении и других отраслях народного хозяйства и обеспечивает повышение эффективности очистки труб

Изобретение относится к очистке , преимущественно трубопроводов, позволяет повысить качество очистки, особенно при высоких давлениях моющей среды

Изобретение относится к очистке полых изделий и позволяет снизить энергоемкость промывки за счет сокращения потерь сжатого газа

Изобретение относится к технике очистки изделий от отложений и обеспечивает повьшение эффективности очистки

Изобретение относится к очистке трубопроводов гидравлических и топливных систем различных изделий на предтфиятиях авиационной, машиностроительной , химической и других отраслях промьш1ленности

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх