Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания
Изобретение позволяет повысить надежность поршня и снизить трудоемкость его изготовления. Для этого кольцевую вставку (KB) 4 и гнездо 2 головки 3 поршня 1. обрабатывают по конусу с вершинами конусов, направленными вверх. KB 4 затем охлаждают, устанавливают в гнездо 2 и фиксируют до защемления путем расширения при выравнивании т-р KB и поршня с его последующей чистовой обработкой. Материалы KB и поршня выбирают с коэффициентами теплового линейного расширения , обратно пропорциональными их рабочим т-рам. Для удобства выполнения вспомогательных операций на нижней внутренней поверхности KB 4 выполняют кольцевую технологическую канавку 5. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. Ф (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1366664 A1 (5ц 4 F 02 В 23/00 F 02 F 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с
I с т
К A8TOPCHONlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087925/25-06 (22) 09.07.86 (46) 15.01.88, Бюл. 9 2 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.Н.Вернадский, В.Н.Самилов, Э.Ю.Бурменко, В.К.Тригуб и В.Г.Омельченко (53) 621.43 (088.8) (56) Патент ЧССР N- 159109, кл. F 02 В 23/00, опублик. 1975, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (57) Изобретение позволяет повысить надежность поршня и снизить трудоемкость его изготовления. Для этого кольцевую вставку (КВ) 4 и гнездо 2 головки 3 поршня 1. обрабатывают по конусу с вершинами конусов, направленными вверх. КВ 4 затем охлаждают, устанавливают в гнездо 2 и фиксируют до защемления путем расширения при выравнивании т-р КВ и поршня с его последующей чистовой обработкой. Материалы КВ и поршня выбирают с коэффициентами теплового линейного расширения, обратно пропорциональными их рабочим т-рам. Для удобства выполнения вспомогательных операций на нижней внутренней поверхности КВ
4 выполняют кольцевую технологическую канавку 5. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. б
1366664
Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателестроению.
Цель изобретения — повышение надежности поршня и снижение трудоемкости его изготовления.
На фиг. 1 представлен поршень с кольцевой вставкой на промежуточном этапе его изготовления; на фиг. 2— то же, после его чистовой обработки.
Устройство для осуществления способа содержит поршень 1 ДВС с гнездом 2, расположенным в головке 3 поршня, и кольцевую вставку 4 из теплостойкого материала, например, на основе меди.
Способ осуществляется следующим образом.
Кольцевую вставку 4 и гнездо 2 головки 3 поршня 1 обрабатывают по конусу, например, в пределах 0 51,0, с вершинами конусов, направленными вверх. Кольцевую вставку 4 охлаждают, например, в жидком азоте, устанавливают в гнездо.2 головки 3 поршня 1 и фиксируют до защемления путем расширения при выравнивании температур кольцевой вставки 4 и поршня .1 . Затем поршень 1 подвергается чистовой обработке. Материалы кольцевой вставки 4 и поршня 1 выбирают таким образом, чтобы коэффициенты их теплового линейного расширения были обратно пропорциональны их рабочим температурам. Это позволяет обеспечить гарантированный натяг (распор) кольцевой вставки 4 в гнезде 2 головки поршня.
С целью удобства выполнения вспо.могательных операций на нижней внутренней поверхности кольцевой вставки
4 выполняют кольцевую технологичес"
5 кую канавку 5. формула изобретения
1. Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания с камерой сгорания, расположенной в головке поршня, заключающийся в том, что кромку камеры сгорания выполняют в виде кольцевой вставки из теплостойкого материала, закрепляют в гнезде головки поршня и поршень подвергают отжигу и механической обработке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, кольцевую вставку и гнездо головки поршня обрабатывают по конусу с вершинами конусов, направленными вверх, охлаждают кольцевую вставку, устанавлива2б ют в гнездо головки поршня и фиксируют до защемления путем расширения при выравнивании температур кольцевой вставки и поршня с его последующей чистовой обработкой, причем ма териалы вставки и поршня выбирают с коэффициентами .теплового линейного расширения, обратно пропорциональными их рабочим температурам.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью удобства выполнения вспомогательных операций, на нижней внутренней поверхности вставки выполняют кольцевую технологическую канавку.
1366664 фия2
Составитель В.Зима
Редактор М.Товтин Техред JI.Îëèéíûê Корректор В.Гирняк
Заказ 6800/30 Тираж 505 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г., Ужгород, ул. Проектная, 4
