Способ изготовления изделий из вспениваюшихся полистирольных композиций

 

Изобретение относится к области переработки вспенивающихся полистирольных композиций. Изобретение поз-, воляет в 3 раза повысить ударную вязкость при одновременном снижении плотности материала на 15% за счет вспенивания предварительно зкструдированного концентрата, содержащего полистирол, азодикарбонамид, стеарат цинка, окись цинка, стеариновую кислоту , диоктилфталат, до плотности 0,98-1,08 г/см, последующего смешения его с полистиролом и литья под давлением. 2 з.п. ф-лы. 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 С 08 J 9 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф ñæñî .„, "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(3„"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1@Гур,„ (21) 4069340/23-05 (22) 22.04.86 (46) 15.03,88. Бюл. Ф 10 (71) Научно-производственное обьединение "Полимербыт" (72) Л.С. Генель, А.И. Чечик, В.Ю. Комиссаров, В,А. Гринь и В.А. Телешов (53) 678.746.04.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 654640, кл . С 08 J 9/10, опублик, 1979.

Зубов В.С., Богомазов А,Ф. Производство товаров народного потребления иэ вспенивающихся композиций .

-Пластические массы. 1979, В 3, с.18..Я0„, 1381126 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к области переработки вспенивающихся полистирольных композиций. Изобретение позволяет в 3 раза повысить ударную вязкость при одновременном снижении плотности материала на 15Х эа счет вспенивания предварительно экструдированного концентрата, содержащего полистирол, азоднкарбонамид, стеарат цинка, окись цинка, стеариновую кислоту, диоктилфталат, до плотности

0,98-1,08 г/см, последующего смешения его с полистиролом и литья под давлением. 2 s.ï. ф-лы. 3 табл.

1381!26

Таблица l

Характеристика материала изделий

Характеристика концент рата

Ударная вяз плотцикл литья ° с ность, г/см

Плоткость, кДж/м ность г/см

120

0,96

1,6 0,77

1,92 0,74

2,1 0,73

100

0,98

94.

1,0

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к переработке вспенивающихся полИмерных материалов литьем под давлением, и может быть использовано при производстве декоративных и функциональных элементов транспортных средств, товаров народного потребления, строительных материалов и в других областях. Ið

Цель изобретения — повышение ударной вязкости при одновременном уменьшении плотности иэделий, изготавливаемых методом литья под давлением иэ вспенивающихся полистирольных композиций, и интенсификация процесса литья.

Предлагается вести вспенивание концентрата, состоящего иэ аэодикарбонамида, стеарата цинка, окиси цин- 20 ка, стеариновой кислоты, диоктилфталата и связующего на основе полистирола, смешение полученного концентрата с полистирольным пластиком и литье под давлением, концентрат перед литьем вспенивают до получения его плотности 0,98-1,08 г/см

Целесообразно вспенивание концентрата вести при его экструзии при нагреве по зонам от эоны загрузки до температур: Т,-120-100 С, Т вЂ” 120-!

00 С, Т вЂ” )10-90 С, Т вЂ” 110-80 С, Т вЂ” 100-80 С при линейной скорости

5 перемещения компонентов концентрата в процессе экструзии 0,6-3,8 м/с.

Возможно также вспенивание концентрата вести после его экструзии путем нагрева его гранул до 90-110 С в течение 2-5 ч.

Целесообразность выбранного интер- 40 вала плотности вспененного концентрата порофора проиллюстрирована в табл.l.

Лрололжение табл. ) Характеристика материала изделий

Ха Р.1к те— ристнка к онцент рата

Ударная вяэплотцикл литья ность г/см

Плоткость, кДж/м ность, ./,мЗ

1,08 1,98 0,76 98

1,9

1,5

1 1 0,85 105

Как видно из табл.l, выход за предельные значения плотности концентрата ниже 0,98 и выше I 08 приводит к снижению ударной вязкости, увеличению плотности изделий и увеличению цикла литья, Пример I.КомпонентыконцентРата порофора и модифицирующих добавок, взятые в количестве, кг:

Азодикарбонамид )5

Окись цинка 1,4

Стеарат цинка 4,2

Стеариновая кислота

Диоктилфталат

Эмульсионный полистирол марки ПСЭ-2 26 загружают в смеситель и перемешивают в течение 10 мин. Полученную смесь загружают в экструдер, Устанавливают температуру по зонам экструдера от эоны загрузки: Т, — 110 С, Т -l)0 С, Т вЂ” 100 С, Т вЂ” 90 С, Т вЂ” 80 С.

Смесь экструдируют при линейной скорости перемещения компонентов концентрата I м/с, Экструдат в виде прутка гра= нулируют на стандартном оборудовании.

Полученный экструдат имеет плотность

1,02 г/см, Далее гранулы концентраз та — 1,57., полистирольный пластик

97,57. и краситель 17 подаются в дозатор, где они смешиваются и поступают в литьевую машину. На литьевой машине устанавливают следующие температуры (от зоны загрузки): Т, -180 С, Т вЂ” 200 С1 Т q — 2)0 Сэ Т о 190 С1 скорость впрыска максимальная, давление BIIpbIcKct 80 ати, противодавле" ние — 2 ати, выдержка под давлением

2 с, выдержка под охлаждением 80 с, цикл литья 94 с. Полученные изделия имеют плотность 0,72 г/см и ударную вязкость 2,1 кДж/м

1381126

Т ° Ьлнна2

1) онос ть, таернек

Ревнм нъготовленнк конпентрата

Компоненты н нк колннестао ть енткссть нтпелне, 1 матерна- гIC» лнтье, Температура по вонам, "С

ТЪ)неllнбн нлентла нлпескорость неренененне тбт см

Т) Т, 1 лнк, вЛк/н компонентов ° tC1P1Ae ре, мlс

Концентрбт попо фора н моднфнннрув" ннк добавок, кт:

120

0,9&

)20

110

110 I00

0,6

tOO I 92

9& 1,9&

0,77

l 0O 90

1,0&

3,&

100

0,76

КводякбрбонNIIA 15

130

130

120

120

lIO

0 ° 5

0,92

120 l,1

IIO ),2

0,79

Окнсь клыка 1,4

Стеарат пннка 4,2

70

1,12

4iO

0,&Ъ

Стеарлровбll ктб 1,9

Ллбутмпфтб лат 1,$

Ьолнс тнрол

)ТС3-2 26

Ьолнстнролънеа комновнпнл, Й

Концентрат 1,5

IlC3-2 97 ° 5

Ф

Краслталь 1,0

IlS 0,6

О,87

90

1,0! ° 2

llo Нваастнсму способу

Реэу1тьтаты серии опытов по изготовлению изделий предлагаемым способом при различных температурных режиКак видно иэ табл .2, оптимальные плотности концентрата, составляющие

0,98 — 1 08 г/см, могут быть достигну- З5 ты изменениями параметров температурного режима в процессе его получения методом экструзии.и линейной скорости перемещения компонентов концентрата. 40

Пример 2. Компоненты концентт)ата порофора и модифицирующих добавок, взятые в количестве, кг:

Аэодикарбонамид 15

Окись цинка 1е4 45

Стеарат цинка 4,2

Стеариновая кислота 1,9

Диоктилфталат 1,5

Эмульсионный поли- 50 стирол марки

ПСЭ-2 загружают в смеситель и перемешивают мах получения концентрата приведены и табл.2. в течение 10 мин. Полученную смесь загружают в экструдер. Устанавливают температуру по зонам экструдера от зоны загрузки: Т, — 100 С, Т z — 90 С, Т3 — 70 С, Т4- 70 С, Т5 — 60 С, Смесь экструдируют с линейной скоростью перемещения компонентов концентрата 1 м/с, Полученный гранулят помещают в термостат, нагретый до 100 С, и выдерживают в течение 3,5 ч, Далее гранулы концентрата — 1,57ье полистирольный пластик — 97,57. и краситель—

17 подаются в дозатор, где они смешиваются и поступают в литьевую машину.

Режим литья под давлением аналогичен примеру 1.

Полученные изделия, отлитые иэ материала, где концентрат обработан в термостате при различных температурах и времени вь2держки, обладают свойст- вами, приведенными в табл.З.

l381126

Таблица 3

Плотность концентрата, г/см

Ударная вязкость

Плотность изделия, г/см

Цикл литья с

Рехим вслпыивания концентМТа материала иэТемпеВремя выдержки конратура в термостате, С делия, кДж/м центратв в термостате, ч

2 1,08

1,7

0,79

1,75

3 5

1 05

0,80

100

0,98

I lO

1,62

0,80

105

l l5

1,56

I 12

3,5

110

l 20

0,9!

3,5

125

0,8

l,05

100

1,75

102

0,78

0,97

104

100

1,6

0,76

100

1,5

1)0

1,5

0,93

1,05

120

0,82

100

Тирак 434

ВНИИПИ Заказ 2293

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Укгород, ул. Проектная, Ь

Формула и э о б р е т е н и я

1, Способ изготовления изделий из вспенивающимся, полистирольным композиций экструдироввнием концентрата, включающего полистирол, азодикарбон" амид, стеарат цинка, окись цинка, стеариновую кислоту, диоктилфталат, с последующим смеюением полученного концентрата с полистиролом и литьем смеси под давлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппе45 ния ударной вязкости при одновременном уменьшении плотности изделий и интенсификации процесса литья, концентрат перед литьем вспенивают до получения его плотности 0,981,08 г/см

2. Способ по п.l, о т л и ч в юшийся тем, что вспенивание концентрата проводят в процессе его экструдирования при нагреве по зонам от зоны загрузки до температур: Т, -120IOO С, T a - 120-100 С, Тз 110 90 С

Т вЂ” 110-80 С, Т - 110-80 С прн ли нейной скорости перемещения компонентов концентрата в процессе экструзии

0,6-3,8 м/с.

3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что вспенивание концентрата ведут после его экструдирования путем нагрева до температур 901)0 С в течение 2-5 ч.