Состав для прессовочных материалов

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - получение связующего для пресс-материалов, обеспечивающего получение пресс-материалов с повышенными физико-механическими свойствами при сохранении высоких электроизоляционных показателей. К 40 мае.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 добавляют 13 мае.ч. фенолформальдегидной смолы резольного типа, 12 мас.ч изо-МТГФА, 1,5 мае.ч ускорителя УП-606-2, 27 мас.ч. ацетона и 2,5 мас.ч. аэросила, тщательно перемешивают , а затем добавляют 20 мас.ч. измельченного гетинакса и 26 мас.ч. слюдосодержащего материала и перемещивают до образования однородной массы. Полученным связующим пропитывают стеклоровинг, который затем прессуют и отверждают по известной технологии. Получают пресс-материал , имеющий в 1,3-4 раза больщую по сравнению с известным прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1383451

А1 (sg 4 Н 01 В 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ж

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4039610/24-07 (22) 24.03.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков в г. Харькове (72) P. Г. Чеботкевич, А. Б. Каменецкий, Н М. Савво, Г. Г. Сухоева и Н. Т. Кацова (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 670592, кл. С 08 1. 63/02, 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕССОВОЧ HbIX

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — получение связующего для пресс-материалов, обеспечивающего получение пресс-материалов с повышенными физико-механическими свойствами при сохранении высоких электроизоляционных показателей. К 40 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 добавляют

13 мас.ч. фенолформальдегидной смолы резольного типа, 12 мас.ч изо-МТГФА, 1,5 мас.ч ускорителя УП-606-2, 27 мас.ч. ацетона и

2,5 мас.ч. аэросила, тщательно перемешивают, а затем добавляют 20 мас.ч. измельченного гетинакса и 26 мас.ч. слюдосодержащего материала и перемешивают до образования однородной массы. Полученным связующим пропитывают стеклоровинг, который затем прессуют и отверждают по известной технологии. Получают пресс-материал, имеющий в 1,3 — 4 раза большую по сравнению с известным прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. 2 табл.

1383451

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам для электроизоля ционных материалов.

Цель изобретения — создание состава для прессовочных материалов, обеспечивающего повышенные меха нические свойства прессовочных материалов при сохранении высоких диэлектрических показателей.

Поставленная цель до< тигается тем, что в термореактивное связующее на основе эпок сидной и фенолформальдегидной смол вво дится дисперсный наполнитель, содержащий измельченные до размера частиц, равного

1 мм, порошки отвержденного стеклоплас,тика, гетинакса, текстолита и слюдосодер кащего материала.

В качестве измельченных порошков указанных листовых и слюдосодержащих материалов могут быть использованы измельченные фракционированные отходы, образую1циеся при механической обработке материалов и изделий, или в виде брака, коорые подвергаются измельчению.

Изменение количественного соотношения дисперсных наполнителей ниже или выше казанных пределов не дает положительных езультатов по свойствам, эффект проявЛяется лишь при указанном соотношении предлагаемых порошкооб разных наполнителей.

Пример 1. Получают препарат на нетканой основе с использованием предлагаемого состава. Получение проводят в две ста,«и и.

На первой стадии готовят состав.

К 38 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 добавляют 10 мас ч. (в пересчете на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 9 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1 мас.ч. ускорителя УП-606-2 (2,4,6-трис- (диметиламинометил) фенола, 24 мас.ч. ацетона, 2 мас.ч. аэросила для устойчивости дисперсности и тщательно перемешивают в течение 5 — 10 мин. Затем к сме

Готовый пропитанный состав используют для получения препарата, который готовят на второй стадии.

Препрег получают спирально-перекрестной намоткой на цилиндрическую оправку пропитанного приготовленным связующим стеклоровинга в 10, 30 и 60 сложений. При этом непрерывно перемешают связующее, чтобы дисперсные наполнители не оседали.

Намотку препрега на оправку производят до получения застильного слоя. При этих условиях намотки содержание волокнистого наполнителя в препреге составляет 50—

65 мас.ч.

После получения застильного слоя заготовку разрезают вдоль образующей оправки, разворачивают в лист и сушат. Сушку производят в термошкафу при 70 — 75 C в течение 2 — 3 ч до содержания летучих

1,5 — 2 0%. При этом содержание растворимых в связующем должно быть не менее

80%.

Полученный материал можно в течение

2 — 3 мес перерабатывать в прессованные изделия.

Прессование препрега проводят по ступенчатому режиму, представленному в табл. 1.

Сравнительные данные по физико-механическим и диэлектрическим свойствам предлагаемого и известных препрегов приведены в табл. 2.

Пример 2. К 40 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 добавляют 13 мас.ч. (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 12 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1,5 мас.ч. УП-606-2, 27 мас.ч. аце20 тона, 2,5 мас.ч. аэросила, тщательно перемешивают, а затем к полученной смеси добавляют 20 мас.ч. измельченного гетинакса и 26 мас.ч. измельченного слюдосодержащего материала и снова перемешивают в течение 15 — 20 мин.

Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру 1.

Пример 3. К 42 мас.ч. эпоксидной смолы

ЭД-20 добавляют 15 мас.ч. (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ФЛ, 14 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 2 мас.ч, УП-606-2, 29 мас.ч. ацетона, 3 мас.ч. аэросила и тщательно перемешивают. Затем добавляют 22 мас.ч. измельченного текстолита и 29 мас.ч. измельченных слюдосодержащих материалов и снова

35 перемешивают смесь в течение 15 — 20 мин.

Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру I.

Пример 4. К 42 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 добавляют 15 мас.ч. (на сухой остаток) фенолформальдегидного лака ЛФ, 4Р 14 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 2 мас.ч. УП-606-2, 30 мас.ч. ацетона, 3 мас.ч. аэросила и тщательно перемешивают. К полученной смеси добавляют следующие измельченные вещества, мас.ч.: стеклопластик 8; гетинакс 7, текстолит 6, 45 слюсодержащие материалы 29, и снова перемешивают смесь в течение 15 — 20 мин, Получение препрега и его прессование проводят аналогично примеру 1.

Данные, представленные в табл. 2 пока50 зывают, что механические свойства (прочность на изгиб), растяжение, ударная вязкость) материала, отпрессованного из препрега на основе предлагаемого связующего, в 1,3 — 1,4 раза выше, чем у аналогичных . материалов на основе известных связующих.

При этом материал имеет также высокие диэлектрические показатели (электрическое сопротивление, электрическую прочность, диэлектрические потери).

1383451

Формула изобретения

l0 — 15

1 — 2

2 — 3

Таблица1

Выдержка

Давление, кг/см

Температура прессования, С о

100

0,5

130

1 ч

155

3-5 мин/ мм

100

Таблиц

Свойства материала

Стеклопластик

Стеклопластик на основе предлагаемого состава по примеру

Базовый

Известный

1 2 э

Плотность,г/см

1,2-1,4

1,5-1,6 — 1,73 1,81

1,69

1,77

Разрушающее напряжение. кг/см а при изгибе

900

1802 2500 4470 4440

431О

4380 при растяжении

7ОО

1214 1200 4580 4530 4800 4480

Ударная вяэ"

2, кость, кгс/см

50 40-70 230 250 245 255

Электрическая прочность,кВ/мм

Удельное электрическое сопротивление: объемное, Ом ° см ь

1010141014101210 поверхностное, Ом

1,3 10 1,3 10 1,4.10 1,6.10

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,05-0,15 0,005 0,004

0,005

0,006

Составитель Б. Астапов

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 919/52 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, /К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав для прессовочных материалов, содержащий эпоксидную диановую смолу, фон олфор мал ьдегидную смолу резольного типа, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, аэросил, инициатор, органический растворитель и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств прессовочных материалов на основе состава при сохранении высоких диэлектрических характеристик, он содержит в качестве инициатора 2,4,6-трис-(диметиламинометил) фенол, а в качестве наполнителя — измельченный или стеклотекстолит, или гетинакс, или текстолит, или их смесь и измельченный слюдосодержащий материал при следующем содержании компонентов, ма с.ч.:

Эпоксидная диановая смола 38 — 42

Фенолформальдегидная смола резольного типа

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 9 — 14

2,4,6-Трис- (диметиламинометил) фенол

Аэросил

Измельченный или стеклотекстолит, или гетинакс, или текстолит, или их смесь 17 — 22

Измельченный слюдососодержащий материал 23 — 29

Органический растворитель 24 — 30

55-70 26,5 28,0 27 О 27,5