Устройство для пропитки движущегося волокнистого материала

 

Изобретение относится к обработке волокнистых материалов высокомолекулярными органическими соединениями и позволяет повысить качество пропитки за счет равномерности распределения растворов по поверхности материала. Устройство содержит емкость Ij в которой установлен приводной горизонтальный диск 2 с вертикальными отверстиями 4. Диск 2 расположен в дне емкости в щели 7 с зазором относительно плоскости перемещения материала 6, Исходные компоненты из резервуаров 8 по патрубкам 10 подают на верхний торец диска для смешения компонентов с одновременной подачей их на материал о 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1384637 А1 (51) 4 D 06 В 1/02 списочник изоБркт НИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

° I (21) 4148717/40-12 (22) 27,08,86 (46) 30.03.88. Бюл, Р 12 (72).Э.Т.Гайнуллина, Л.В,Выскребенцева, А.Г.Ермаков и А,Н,Синицын (53) 677.057,15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1281609, кл. D 06 В 1/04; 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДВИЖУ-

ШЕ ГОСЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке волокнистых материалов высокомолекулярными органическими соединениями и позволяет повысить качество пропитки за счет равномерности распределения растворов по поверхности материала. Устройство содержит емкость 1, в которой установлен приводной горизонтальный диск 2 с вертикальными отверстиями 4, Диск 2 расположен в дне емкости в щели 7 с зазором относительно плоскости перемещения материала 6. Исходные компоненты из резервуаров 8 по патрубкам 10 подают на верхний торец диска для смешения компонентов с одновременной подачей их на материал, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1384637

Диск d мм

25

0,2

0,2

0,5

30

0,5

0,5

10

0 5

0 5

25

30

1,0

10

1,0

1,0

10

1,0

30

1,0

30

Изобретение относится к обработке волокнистых материалов высокомолекулярными соединениями, в частности белками и их производными.

Цель изобретения — повышение качества пропитки за счет равномерного распределения растворов по поверхности материала.

На фиг,l изображено устройство, общий вид с частичным вырезом; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит емкость 1, в которой установлен смеситель, выполненный в виде горизонтального 15 диска 2, связанного с валом привода

3, В диске выполнены .вертикальные отверстия 4, На наружной стороне дна емкости выполнена выемка 5 (фиг,2) для направления материала 20

6. В дне емкости выполнена щель 7 кольцевой формы, а диск 2 размещен в щели с возможностью его свободного вращения и с зазором относительно плоскости перемещения материала 6. 25

Резервуары 8 для хранения исходных компонентов сообщаются с емкостью 1 посредством перистальтического насоса 9 и патрубков 10, Выходные отверс- тия патрубков 10 для подачи раство- 30 ров расположенных над верхним торцом диска 2 наклонно к его ocu.

Устройство работает следующим об разом, Из резервуаров 8 для хранения исходных компонентов по патрубкам 10 с помощью перистальтического насоса 9 (или насоса другой конструкции) компоненты подаются в емкость 1 над верхним торцом диска в направлении

его оси, Одновременно включают привод 3, который передает вращение диску 2 и обеспечивает смешение компонентов. Благодаря отверстиям 4 в диске рецептура поступает через щель на дне емкости на перемещающуюся с постоянной скоростью ленту из волокнистого материала, на которой и идет взаимодействие компонентов рецептуры, Затем материал 6 подвергается сушке в термостатированной камере подогретым воздухом и наматывается на приемную катушку лентопротяжного механизма.

В таблице приведена зависимость распределения рецептуры по поверхности ткани от параметров диска смесителя.

0,524

0,551

0,28!

О, 305

О, 326

0,!96

0,425

0,125

О, 119

0,110

0,096

0,404

1384637

Продолжение таблицы

1,0

10

30

0,512

0,277

О, 234

О, 184

2,0

30

2,0

10

30

2,0

10

2,О

10

30

0,474

Из приведенных в таблице данных следует, что равномерность распределения рецептуры по поверхности материала, в соответствии с требова- 20 ниями к ферментным мембранам, достигается при соблюдении параметров диска в следующих интервалах: диаметра отверстия в диске смесителя

d от 0 5 до 2 мм, суммарного сечения 25 отверстий в диске S в Е относительно площади поверхности диска от 5 до 20Х, толщины диска h в 7 от диаметра диска от 5 до 207.

Воэможность использования устрой- 30 ства для проведения .взаимодействия исходных несовместимых компонентов прк>питочной рецептуры непосредственно на поверхности обрабатываемого материала, при одновременном обеспечении равномерности .распределения пропиточной рецептуры по поверхности обрабатываемого материала, испытана на примере нанесения фермента холинэстеразы на хлопчатобумажную 40 ленту. Для обеспечения несматываемости фермента при эксплуатации в проточных аналитических системах в следящем режиме в качестве ферментных мембран проводилась сополимери- 45 зация белковых глобул фермента с глутаровым альдегидом непосредственно на обрабатываемом материале в момент его пропитки. Это достигалось путем совмещения в смесителе процессов смешения исходных несовместимых водных растворов фермента (активностью 106 АЕ/мп) и глутарового аль-. дегида (1%-ный раствор) и пропитки рецептурой перемещающейся с постоян55 ной скоростью хлопчатобумажной ленты.

Равномерность распределения фермента по поверхности ткани оценивалась по активности холинэстеразы. В качестве меры активности фермента выбрано время образования на ленте пятна заданной оптической плотности, возни кающего в результате ферментивного расщепления субстрата.

В качестве критерия равномерности распределения фермента по поверхности ткани выбраны время достижения окраски пятна заданной оптической плотности, точнее его среднее арифметическое значение из двадцати опытов,, а также дисперсия наблюдаемых значений D. Причем допустимая дисперсия для согласно требованиям к ферментным мембранам составляет

0,645, формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для пропитки движущегося волокнистого материала, содержащее резервуары для хранения пропиточных растворов, соединенных посредством патрубков с емкостью, имеющей приводной смеситель и выполненной со щелью для подачи растворов на материал; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пропитки за счет равномерного распределения растворов по поверхности, смеситель выполнен в виде горизонтального диска с вертикальными отверстиями, на наружной стороне дна емкости выполнена выемка для направления материала, щель для подачи раствора выполнена в выемке кольцевой формы, а диск размещен в щели с возможностью его свободного вращения и с зазором относительно плоскости перемещения материала, при этом выходные отверстия патрубков для подачи растворов расположены над верхним торцом диска наклонно к его оси.

1384637

Составитель А,Романова

Редактор Н.Китптулинец Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско

Заказ 1385/21

Тираж 439 Подписное

В1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4

2 ° Устройство по п,l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в диске смесителя имеют диаметр 0 52 мм и размещены радиально и симмет рично относительно центра диска по

его плоскости с суммарным сечением, составляющим 5-20Х от общей площади поверхности диска, а толщина диска составляет 5-257. от его диаметра.