Способ приработки подшипников качения
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве малоимпульсных подшипников. Цель изобретения - уменьшение виброактивности подшипников за счет рационального выбора режимов приработки. Для этого одно из колец закрепляют неподвижно, а другое принудительно вращают под нагрузкой . Частота относительного вращения и нагрузка выбираются по математической зависимости. Это позволяет избежать ударов; в системе, а следовательно , возникновения дополнительных дефектов на контактирующих поверхностях .
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1393952 А1 (gg 4 F 16 C 19/06 7 г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4054219/31-27 (22) 17.04.86 (46) 07.05.88. Бюл. Ф 17 (71) Саратовский политехнический институт (72) А.В. Бочкарев и И.И. Бочкарева (53) 621 822(088.8) (56) Патент США Р 3251117, кл. 29-148.4, 1979.
Авторское свидетельство СССР
9 408758, кл. В 24 В 19/06, 1970. (54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ПОДШИПНИКОВ
КАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве малоимпульсных подшипников. Цель изобретения— уменьшение виброактивности подшипников за счет рационального выбора режимов приработки. Для этого одно иэ колец закрепляют неподвижно, а другое принудительно вращают под нагрузкой. Частота относительного вращения и нагрузка выбираются по математической зависимости. Это позволяет избежать ударов в системе, а следовательно, возникновения дополнительных дефектов на контактирующих поверхностях.
1393952
Изобретение относится к машино-, строению и может быль использовано при производстве малошумных подшипни ков качения.
Цель изобретения — уменьшение виб5 роактивности прирабатываемых подшипников за счет рационального выбора режимов приработки.
Для приработки поцшипник соединяют с механической системой стенда приработки, одно из колец закрепляют неподвижно, а другое подвергают принудительному вращению под нагрузкой.
Так как частота относительного ( вращения подшипника и нагрузка вы бираются из соотношений
5 д с кс
Нв (С -аР .". ) +Ь Р в
S=i Cz aPs i bP.s т а з .з
С, С, С1
;11: где Р— частота относительного вра- 25
I щения;
С вЂ” жесткость механической системы стенда приработки; а — масса колеблющихся частей;
s — номер гармоники; 30
s >«„. — максимальный номер гармоники;
F — нагрузка на подшипник;
Н вЂ” амплитуда гармоники вынужденных колебаний с номером s;
Ь вЂ” коэффициент демпфирования механической системы;
С вЂ” жесткость подшипника, то в процессе приработки преобладает упругая составляющая реакции системы, следовательно, усилие, действующее <0 на вершины исходных отклонений от правильной геометрии деталей подшипника, существенно больше усилия, действующего на впадины.
В процессе приработки имеет место безотрывное обкатывание колец подшипника телами качения. Это позволяет уменьшить в процессе приработки высоту исходных отклонений от правильной геометрии, избежать ударов в системе, а следовательно, возникновения дополнительных дефектов на контактирующих поверхностях.
Пример. Технологический процесс приработки шарикоподшипника
Ф 5.306 Е.
Подшипник прирабатывается на стенде со следующими характеристиками: коэффициент демпфирования стенда
0,4 кг/с; жесткость 7,3" 10 Нlм; масса деталей, совершающих в процессе приработки вынужденные колебания
2 кг; жесткость подшипника 10 Н/м.
Максимально допустимая частота относительного вращения равна
Cl
"м а. s ммкс где s „,, ==400 — номер гармоники, соответствующий 10 10 Гц, т.е. верхней частоте, которая контролируется при проверке подшипника.
Таким образом, в данном случае
Р 4,8 с . Минимально допустимое усилие рассчитывается из указанного выражения.
В результате суммирования получается Р ц„=112 Н. Следовательно, нагрузка на подшипник в данном случае
F7 )12 Н.
Значения относительной частоты вращения и нагрузки, приближающиеся к граничным, являются оптимальными для приработки подшипника lli 5.306 Е на стенде с указанными характеристиками. При большей частоте вращения и меньшем усилии ухудшается виброактивность прирабатываемых подшипников.
Уменьшение частоты относительного
Формула и э обретения
Способ приработки подшипников качения в собранном виде, включающий неподвижное закрепление одного из колец и принудительное вращение другого под нагрузкой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения виброактивности пркрабатываемых подшипников, частоту относительного вращения кольца подшипников и нагрузку на подшипник выбирают из соотношений макс .С
S2 i
Н gCg aP s ) +Ь Р s
2 р
Ci Ci С частота относительного вращения; жесткость механической системы стенда приработки; масса ко."теблюшихся частей; где Р— вращения уменьшает производительность, увеличение нагрузки ведет к нарушению характера движения шариков в подшипнике.
1393952
Составитель И. Теравская
Редактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор Ае Обручар
Заказ 1949/32 Тирах 257 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
s — номер гармоники;
s „, — максимальный номер гармоники; макс
F - нагрузка на подшипник;
Нз — амплитуда гармоники выну кденных колебаний с номером
Ь вЂ” коэффициент демпфирования механической системы;
С, — жесткость подшипника,
