Способ очистки нефтяных масляных фракций "электропав

 

Изобретеьше касается не фтсхигпьт в частности способа очистки не(}ггяиых масляных фракций (Электропап). Дня повышения гфоизводителыюстн процесса обработки исходных фракций фенолом в присутствии деэмульгатора в качег.тве последнего используют блок-сополимер (БС) при 60-80°С с последующей регенерацией фетюла из ра4п1натног о и экстрактного рлсткоров. Исходную фракцию предварительно смешивают с 30-50 мас.% фенола, 1,5-5 мпс.% nojy.i и 0,01-0,02 мас.% БС-с послелуюпг1М . разделением при 50-65 С в электрическом поле с напряхенностью 140 200 кВ/м. Рафинат дополнительно обрабатьгеают фенолом, взятым в количйстве 110-200 мас.% в расчете на исходную масляную фракцию. Этот способ повышает производительность зкстрактщонной колонны по целевому продукту. в 1,4 раза. I табл. SS

1394696

ЗО

Изобретение относится к селективной очистке масляных фракций и может быть использовано при производстве нефтяных масел На нефтеперерабатываю- 5 щих заводах.

Целью изобретения является повышение производительности процесса при сохранении качества рафината и его выхода. 10

Способ согласно изобретению включает следующие операции: смешение исходного масляного дис" тиллята {100%) с фенолом (30"50%), водой (1,5-5%) и деэмульгатором 15 (0,01-0,02%) в центробежном насосе или в трубопроводе после насосов подачи каждого компонента. В качестве деэмульгатора используют .блок-сополимер оксидов этилена и пропилена на 20 основе этилендиамина /дипроксамин) или синтетических жйрных кислот (0RK); обработка смеси s электрическом поле электроэкстрактора при напряжен- 25 ности 140"200 кй/м, при температуре

50-65 С; вывод с верха электроэкстрактора промежуточного рафнната, а с низа— экстрактного раствора; подача зкстрактного раствора s систему регенерации фенола, подогрев промежуточного рафииата до 60-80 С и подача его в среднюю часть экстракционной колонны для окончательной очистки, подача в верхнюю часть экстракционной колонны фенола при температуре

60"80 С в количестве 110-200% иа сырье1 40 вывод с верха экстракционной колонны раствора рафииата окончательной очистки и с низа - экстрактного раствора иа регенерацию из них фено ла 45 регенерация фенола из рафинатного и экстрактного растворов.

Все стадии способа очистки взаимосвязаны между собой.и протекают непрерывно.

П.р и и е р. Проводят селективную очистку масляной фракции, имеющей ппотность при 20 С 928 кг/м, вяз-. кость при 100 С 8,3 сСт, показатель преломпения и р 1 в50221 анилиновую точку 79 С. Предваритепьную очистку проводят в: электроэкстракторе объеиои 2,8 л и окончательную - в экстракциоииой колонне диаметром 17. мм и высотой 1,5 м, На первый электрод электроэкстракторов подают напряжение

6,57 7,0; 8,0; 10 и 10,5 кВ, а второй заземлен и находится иа расстоянии 50 мм от первого.

Масляную фракцию в количестве

2 кг/ч {100%) непрерывно смешивают при 48; 50; 65 или ?О С в смесителе длиной 500 мм и диаметром 10 мм, заполненном конической насадкой (диафрагмовый смеситель), с 0,5; 0,6; 1,О или 1,1 кг/ч фенола (25;. 30, 50 или

55% на исходный дистиллят) и 0,02;

0,035;.0,06; 0,1 или 0,11 кг/ч воды (1;,1,5; 3; 5 или 6% на исходный дистиллят) содержащий.в пересчете на, дистиллят 8 10 ; 10 10; 15.10

20 10 или 25 10 % деэмульгатора тика ОЖК или дипроксамин 157. Далее эту смесь при температуре 48; 50; 65 или 70 С подвергают разделению в злектрополе электроэкстрактора между электродами при напряженности 130;

140; 160; 200 или 210 В/м на экстрактный и промежуточный рафинатный растворы. Из полученного экстрактного

/ раствора далее регенерируют фенол.

Часть полученного промежуточного рафинатного раствора подвергают окончательной очистке в зкстракционной колонне с расходом 0,93; 1,2;

l,33 или 1,47 кг/ч. Промежуточный раствор рафината (раствор промежуточного рафината) подают при 65 С на отметку 400 мм зкстракционной колонны. Фенол вводят в экстракционную о колонну на отметку 1100 мм при 65 С с расходом 0,85; 1,09; 1,14; 1,7 или l,?9 кг/ч (100; 110; 130; 135;

200 или 210% на исходный дистиллят).

Границу раздела фаз в колонне поддерживают на отметке 950 мм. С верха колонны отбирают рафинатный раствор, а с низа - зкстрактный.

Из полученных растворов регенерируют фенол методом отгона при 120 С в присутствии водяного пара при давлении 9,75 кПа (66,5 мм рт.ст.).

Результаты очистки масляной фракции, представленные в таблице, показывают, что при получении рафината с о показателем преломления при 50 С иа уровне 1,4650 предлагаеж м способом производительность экстракционной колонны по скорости потока раствора рафината составляет в среднем

4400 кг/ч м (опыты 2-4, 6;8), а з

1394696

Продолжение таблицы

Показ атель вша м

1эоог) 1;35гt . 1,30:1 1,10:! 1,10: 1

4400

3960

3080

3080

3080

0,70

1,00

0,7

0,90

0,70

Выход рафината, мас. Х

60,5 .

59,6

60,!

59,6

59,6

1,4655 1,4652 t, 4650 1,4650 1,4882

Продолжение табщгцы ф»

Показ атель

100

100

50

ЗО

5 0

5,0

5,0

5 0

Деэмульгатсф, мас. Х - 10

ОЖК

20 липрок самин 15 7 дыдецилбенэел сульфонат натрия

320

Ъемнеуатура, С: в эаектроъкстракторе, 65

65

Соотношение растворит ельг фракция в экстI ракггионной колонне

Скорость потока ра4и-г: натного раствора в . колонне, кг(м ° ч

Производительность колонны по раствору рафината, кг/ч

Показатель преломления рафината при

50 С

Расход масляной фракции в электроэкстрактор, кг(ч

Светав смеси перед заектроз кстр актором, йас,X на дистиллятг ди стилл ят

TQ

) ° Т

Г )

Показ атель

Состав смеси перед электроэкстрактором, мас.Ж на дистиллят: дистиллят

100

100

100

IO0

100

30 фенол

3,0

3,0

I 5

1,0 вода

1О дипрок самин 157

15 додецилбензолсульфонат натрия

50

65 в экстракционной колонне

65

210!

40! 30

200

160!,33

1,2

0,93

0,93

0,93

3 I известном способе она не превышает

3080 кг/ч м,.

Предлагаемый способ позволяет поВысить производительность экстр&кци онной колонны по конечному продукту в I 4 раза. формула изобретения

Способ очистки нефтяных масляных фракций, включающий обработку фенолом в присутствии деэмульгатора при

60-80 С с последующей регенерацией фенола as полу енных рафинатного и экстрактного растворов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыРасход масляной фракции в электроэкстрактор, кг/ ч

-э

Деэмульгатор,мас.X 10

ОЖК

Температур а, С: в электроэкстракторе 48

Напряженность электрополя, В/и

Расход раствора промежуточного рафината в экстракционную колон- ну, кг/ч

394696 шения производительности процесса, в . качестве деэмульгатора нспользуьзт блок-сополииер оксидов этилена и пропилена на основе зтилендиаиина или синтетических жирных кислот, масляную фракцию предварительно смешивают

30-50 мас.Ж фенола, I 5-53 мас.воды и 0,01-0,02 иас. X деэ мул ьгатор а и о

1О полученную смесь при 50-65 С разделя" ют в электрическом поле напряжен"

H0cTblo 140-200 кВ/и на экстрактный раствор и промежуточный рафинатный раствор, который подвергают дополии15 тельной обработке фенолои, взятым в количестве 110-200 мас.X в расчете на масляную фракцию.

1394696

Продолжение таблицы

Бок аз ател ь

8 9 в экстракционной колонне

65

160

160

160

1,47

I,33

1,33

1,47

I 10:1 2,0:1

1,6:1

1,10: 1

4840

4840

4400

3080

1,00

l e I0

0,7

I t I0

Выкод рафината, масЛ

58, 8

58,1

58,2

59,5

59,5

1, 4650 1 1 4648 I ° 4646

l,4650

l,4650

I ЮЮЮВ4ЫФЮ

Составитель Л. Иванова

Техред Л.Олийнык

Корректор Н.Еораль

Редактор Е.Хорина

Заказ 3475

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Напряженность электро-! поля, В/м 160

Расход раствора промежуточного рафината в экстракционную колонну, кг/ч

Соотноаенне растворительг фракция в экстракционной колонне

Скорость потока ра4и натного раствора в колонне, . кг/н ° ч

Проиэводительность ,колонны по раствору рафината, кг/ч 1,00

Покаэ атель преломления рафвната р

:50 С

1 юаэее м еен

10 иэвестный