Установка для нанесения покрытий из металлического порошка на торцовые поверхности

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлического порошка иа торцовые поверхности . Цель изобретения - повьппение производительности процесса. В приспособление устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола корпус вентиля 7 ,, подводят к индуктору ТВЧ. В отверс

ССЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (s!) 4 В 22 F 7/08, 7/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4164!73/31-02 (22) 22.12.86 (4ф) 30 05.88. Бюл. У 20 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) А.А.Иарголин, Л.П.Кашицын, Г.П.Сугак, H.Í.Äîðîæêèí, И.А.Сосновский и Н.И.Бурмистрова (53) 62!.762.4.621.763(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

; У 737132, кл. В 22 F 7/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1018806, кл. В 22 F 7/08) 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ТОРЦОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из ме таллического порошка на торцовые поверхности. Цель изобретения - повышение производительности процесса. В приспособление устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола корпус вентиля 7 подводят к индуктору ТВЧ. В отверс1398991 тие корпуса вентиля 7 вводят приспособление для формирования порошково"

Fo слоя. Через вертикальный канал 19 стержня 17 засыпается порошок, который о наклонным каналам распределяется по всей кольцевой полости. После загрузки порошка включаются пневмоцилиндры, перемещающие траверсу с прижимом вниз по направляющим. При этом прижим входит в соприкосновение с крьппкой 26, в результате чего захИзобретение относится к пороШковой металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим нанесение покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности отверстий корпусных деталей, и может быть использовано, например, для упрочнения и восстановления быстроизнашивающих-, ся поверхностей седел вентилей, применяемых .в химическом и энергетическом производствах. . Цель изобретения — повышение производительности процесса.

На фиг.l показана схема установки для нанесения покрытий; на фиг.2 схема размещения порошка в кольцевой канавке корпуса вентиля и кольцевой канавке приспособления для формирова- ния порошкового слоя, узел I на фиг. l", на фиг.3 —. разрез А-А на фиг.2; на 211 фиг.4 — положение при>кима механизма нагружения и элемента для передачи .силового воздействия: на порошок приспособления для формирования порошкового слоя после уплотнения порошка; на фиг.5 — приспособление для формирования порошкового слоя.

Установка (фиг.1) состоит из корпуса 1, индуктора ТВЧ 2, направляю- щих стоек 3, подъемного стола 4 с вибратором 5, на столике которого установлено приспособление 6 для ус.— тановки корпуса вентиля 7, механизма нагружения, состоящего из двух пнев0 моцилиндров 8, штоки которых для ком- 35 пенсации неравномерности хода шарнирно соединены с коромыслами 9, которые, в свою очередь, шарнирно соедиваты прижима охватывают крышку 26 и подготавливают установку к удалению приспособления для формирования порошкового слоя из корпуса вентиля.

При достижении траверсой заданного нижнего положения включается вибратор и индукционный нагрев. При этом порошок, находящийся под действием давления вибрации и температуры, формируется в монолитный слой и припекается к корпусу вентиля..5 ил. нены с траверсой 10 с установленной на ней направляющей втулкой 11. В направляющей втулке ll размещен с возможностью перемещения вдоль оси прижим 12 с пружиной 13 и механизмом удаления приспособления для формирования порошкового слоя, выполненного в виде подпружиненных захватов 14, представляющих собой пластины со скосами. От выпадания из направляющей втулки 11 прижим 12 удерживается гай" ками 15. В состав установки входит приспособление для формирования порошкового слоя (фиг.2,3„4,5), состоящее .из втулки 16 и стержня 17 с фланцем 18 и внутренними каналами 19 и

20 для подачи порошка 21. Втулка 16 и стержень 17 соединены с помощью винтов 22. В качестве элемента для передачи cHJI030FQ воздействия на порошок 21 используется полый цилиндр

23 с пазом 24, установленный 1ак, что фланец 18 стержня 17 размещается в пазу 24 цилиндра 23. Цилиндр 23 поджимается пружиной 25, размещенной между фланцем 18 стержня 17 и крышкой 26, установленной на цилиндре 23 и закрепленной винтами 27.

Выполненная таким образом установка позволяет осуществлять загрузку порошка непосредственно в подготовленную полость обрабатываемой детали, удерживать требуемую дозу порошка в закрытом объеме внутренних кромок проходного отверстия обрабатываемой детали, осуществлять механизированный процесс силового воздействия на порошок с одновременным разогревом

1398991

10 пружин вибратора 5.

25 детали вихревыми токами и активированием процесса с помощью вибрации, механизированное удаление приспособления для формирования порошкового слоя иэ обработанной детали и обнажение слоя нанесенного покрытия, кроме того, представляется возможным автоматизировать процесс нанесения покрытия.

Устройство работает следующим образом.

В приспособление 6 для установки корпуса вентиля устанавливают корпус вентиля 7 с подготовленным отверстием для нанесения покрытия. С помощью подъемного стола 4 корпус вентиля 7 подводят к индуктору ТВЧ 2, обеспечивая требуемый зазор между корпусом 7 и индуктором ТВЧ 2.

В отверстие корпуса вентиля 7 вводят приспособление для формирования порошкового слоя, при этом стержень

17 входит в расточенное отверстие корпуса вентиля 7, а кольцевая канавка, образованная втулкой 16 и стержнем 17, совмещается с подготовленным отверстием корпуса вентиля 7 и образуется замкнутая кольцевая полость для . размещения порошка 21.

Через вертикальный канал 19 стержня 17 .с помощью дозатора (не показан) засыпается требуемая порция порошка 21, который по наклонным каналам 20 распределяется по всей кольцевой полости. После загрузки порошка

21 включаются пневмоцилиндры 8, которые перемещают траверсу 10 с прижимом 12 вниз по направляющим стойкам

3. В процессе движения траверсы 10 захваты )4 прижима )2 упираются в крышку 26 приспособления для формирования порошкового слоя и благодаря скосам раздвигаются, давая возможность прижиму 12 войти в соприкосновенке с крьппкой 26, после чего захваты 14 под действием своих пружин возвращаются в исходное положение, захватив крьппку .26 и подготовив устанавку к удалению приспособления для формирования порошкового слоя из корпуса вентиля ?. При дальнейшем движении траверсы 10 вниз прижим 12 через крышку 26 надавит на цилиндр 23, который также опускается пока не войдет в соприкосновение с порошком 21 и не уплотнит его, при этом пружина

25 сжимается и плотно прижимает втул30

50 ку 16 к поверхности Б корпуса вентиля 7, предотвращая выдавливание порошка между втулкой 16 и корпусом вентиля 7. Предотвращение выдавливания порошка 21 между стержнем 17 и поверхностью В отверстия корпуса вентиля 7 обеспечивается тем, что стержень 17 имеет наружный диаметр, обеспечивающий размещение его в корпусе вентиля с зазором, меньшим чем размер частиц порошка 21 ° После уплотнения порошка 21 цилиндр 23 и соответ-. ственно прижим 12 прекращают движение вниз, а траверса 10, продолжая опускаться, начинает сжимать пружину

l3, жесткость которой больше жесткости пружины 25, но меньше жесткости

Система траверса !Π— прижим )2 цилиндр 23 — порошок 21 — корпус вентиля 7 (фиг.4) находится под действием осевого усилителя, величина которого определяется величиной сжатия пружины 13. Величина сжатия пружины

13 зависит от крайнего нижнего положения траверсы 10, которое фиксируется конечными выключателями (не показаны), подающими сигнал на прекращение перемещения штоков пневмоцилиндров 8.

При достижении траверсой 10 заданного нижнего положения включается вибратор 5 и индукционный нагрев.

При этом корпус вентиля 7 разогревается вихревыми токами, а порошок 21, находящийся под воздействием давления, вибрации и температуры, формируется в монолитный слой и припекается к корпусу вентиля 7, Для защиты от припекания порошка на поверхностях стержня 17 и цилиндра 23, соприкасающихся с порошком 21 нанесено защитное покрытие, например, окиси хрома или окиси алюминия.

После завершения процесса высокотемпературной обработки индукционный нагрев и вибратор 5 отключаются, а штоки пневмоцилиндров 8 поднимают траверсу 10 с прижимом 12, захваты

14 которого вынимают приспособление для формирования порошкового слоя иэ корпуса вентиля 7, обнажая слой нанесенного покрытия.

Преимущество предлагаемой установки по сравнению с известным устройством заключается в том, что в случае ее применения для нанесения порошко1 39899! вых покрытий на внутренние кромки проходных отверстий деталей запорной арматуры, она обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса нанесения покрытий, улучшение условий труда и возможность автоматизировать процесс нанесения покрытий.

Формула

Установка для нанесения покрытий мз металлического порошка на торцовые поверхности, содержащая корпус, индуктор, приспособление, формирующее порошковый слой, включающее втулку и стержень, расположенный внутри нее с образованием кольцевой канавки .для размещения порошка, элемент для передачи силового воздействия на порошок и механизм нагружения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

5 повышения производительности процесса, она снабжена механизмом для удаления приспособления, формующего порошковый слой, причем втулка и стержень приспособления жестко соединены

10 между собой, элемент для передачи и з о б р е т е н и я силового воздействия на порошок выполнен в виде полого цилиндра с фланцем, подпружиненного относительно втулки и стержня и расположенного !

5 между ними с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия с механизмом для удаления приспособления, а в стержне выполнены внутренние каналы для подачи порошка в кольцевую канавку между втулкой и стержнем.

139899!

1398991

1398991

Составитель В,Добровольский

Техред Х,Дидык Корректор М.Демчик

Редактор А.Долинич

Заказ 2623/11

Тираж 740

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИНИ Государственного комитета СССР-по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5