Устройство для обработки литейных заливов
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для финишной обработки отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, увеличение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит верхнюю подвижную плиту 1 с пуансоном 2 разной длины, нижнюю плиту 3 с установленными на ней направляющими 8 и 9. Крайние направляющие 9 имеют профиль швеллера, а средние направляющие 8 - двутавра. Пуансоны 2 выполнены с режущими кромками и сопряженными с ними заходными фасками - нижней и верхней. Обработку производят сначала пуансонами большей длины , затем пуансонами меньшей длины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.j
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
ÄÄSUÄÄ 1400775 д1) 4 В 22 D 31/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21): 4076589/23-02 (22) 07.04.86 (46) 07.06.88. Бюл. Р 21 (71) Волжское объединение по производству легковьм автомобилей (72) В.А. Темников и В.В. Горелов (53) 621.747.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 495155, кл. В 22 D 31/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
Ф 738762, кл . В 22 D 31/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ ЗАЛИВОВ (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для финишной обработки отливок. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, увеличение производительности и снижение энергоемкости. Устройство содержит верхнюю подвижную плиту 1 с пуансоном 2 разной длины, нижнюю плиту 3 с установленными на ней направляющими 8 и 9. Крайние направляющие 9 имеют профиль швеллера, а средние направляющие 8 — двутавра ° Пуансоны 2 выполнены с режущими кромками и сопряженными с ними эаходными фасками— нижней и верхней. Обработку производят сначала пуансонами большей длины, затем пуансонами меньшей длины.
1 з.п. ф-лы, 3 нл.
1400775
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для финишной обработки литых деталей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей, увеличение производительности и снкжение энергоемкости.
На фиг. 1 представлено устройство, 1ð общий вид; на фиг. 2 — нижняя плита, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.
Устройство содержит верхнюю подвижную плиту 1 с пуансонами 2 различ- 15 ной длины и нижнюю плиту 3. Пуансоны выполнены с режущими кромками 4 и 5 и сопряженными с ними эаходными фасками 6 и 7: нижними и верхними, расположенными соответственно обрабатываемым 20 участкам. Шаг режущих кромок пуансонов 2 не равен расстоянию между обрабатываемыми поверхностями (h с h<).
Пуансоны 2 установлены в несколько рядов с возможностью возвратно-посту- 25 пательного перемещения. Расстояние ц между рядами пуансонов больше диаметра D заготовки на величину допуска на литые размеры.
На нижней плите 3 размещены гори- 30 эонтальные направляющие 8 и 9. Крайние направляющие 9 имеют профиль швеллера и направлены внутрь, а средние направляющие 8 имеют профиль двутавра.
Устройство работает следующим образом.
Отливки устанавливаются в направляющие 8 и 9. При установке в направлякщие каждой последующей отливки пре. дыдущая отливка смещается вдоль нап- 4р равляющих. Последующая отливка устанавливается по торцу направляющих 8 и 9. Установка остальных отливок производится аналогично. После нажатия кнопки "Пуск" (не показана) верхняя 45 подвижная плита 1 с пуансонами 2 опускается. Обработка отливок производится сначала пуансонами большей длины, а затем пуансонами меньшей длины.
5Р
При совмещении нижних заходных фасок 6 пуансонов 2 с конусными частями отливок происходит центрирование отливок относительно соответствующих пуансонов т.е. отливки сами ориенти° ° °
55 руются относительно инструментов.
Заходные фаски 6 пуансонов 2 предварительно сламывают облой (верхний) большего диаметра и пуансоны продолжают опускаться вниз, вторично центрируя отливки фасками 7 в зонах больших диаметров, еще раз сламывая отбеленный облой в этих зонах.
При дальнейшем опускании инструмента режущие Кромки 4 пуансонов 2 обрабатывают окончательно облой больших диаметров, т.е. происходит чистовая обработка отливок. В это же время заходные фаски 6 меньших диаметров пуансонов 2 ломают предварительно отбеленный облой, эачищая окончательно обработанные поверхности режущими кромками 5 °
В таком же порядке осуществляется последующая обработка отливок пуансонами меньшей длины по мере опускания верхней подвижной плиты 1. Когда отливки обработаны, срабатывает конечный выключатель (не показан), верхняя подвижная плита 1 перемещается в исходное положение и цикл повторяется. При установке новых отливок в направляющие 8 и 9 обработанные отливки выталкиваются и падают в тару.
Использование предлагаемого устройства позволяет избежать дополнительного центрирования заготовки относительно обрабатывающего инструмента, что упрощает его конструкцию.
Наличие нескольких режущих кромок пуансонов позволяет за один рабочий ход произвести и черновую и чистовую обработки, а разная длина пуансонов позволяет снизить усилие на пуансоны и ,тем самым снизить энергоемкость.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки литейных заливов, содержащее верхнюю плиту, группу пуансонов, размещенных в несколько рядов в верхней плите, и нижнюю плиту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, увеличения производительности и снижения энергоемкости, оно снабжено горизонтальными направляющими для отливок, устЖ овленными на нижней плите, а пуансоны выполнены различной длины, режущие кромки которых сопряжены с их заходными фасками, причем крайние направляющие выполнены в виде швеллера и направлены внутрь плиты, а средние направляющие выполнены в виде двутавра. л-л
Составитель Е. Хлудов
Техред Л. Олейник
Редактор M. Бланар
Корректор M.Màêñèìèøèíåö
Заказ 2700/13 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
2 У
Устройство по и. 1, о т л и ходных фасок пуансона соответствует ч ающе е с я тем, что число за- числу ступеней обработки.
